本发明专利技术涉及一种多拐曲轴的锻造工艺，该锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。该工艺用料节省，简单易操作生产效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种多拐曲轴的锻造工艺。
技术介绍
多拐曲轴多用于大型发动机，其主要功能是传递力矩，受力很多，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，目前在国内采用的常规锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出现质量问题。目前国内锻造多拐曲轴时多采用错移、角度预置等，大多由园至六方或八方只至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，成本高、生产率低。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种多拐曲轴的锻造工艺，该工艺用料节省，简单易操作生产效率高。其技术方案如下:一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43硅0.15-0.35锰0.75-1.00磷〈0.035硫〈0.04铬0.80-1.10钼0.15-0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火:镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火:先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。与现有技术相比，本专利技术的优点是:用料节省，简单易操作生产效率高，成本低。【具体实施方式】实施例一 一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38硅0.15锰0.75磷0.015硫0.01铬0.80钼015，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火:镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火:先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。实施例二 一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.40硅0.30锰0.90磷0.030硫0.03铬0.90钼0.20，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火:镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火:先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。 实施例三 一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.43硅0.35锰1.00磷0.035硫0.04铬1.10钼0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火:镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火:先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。【主权项】1.一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成-M 0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼.0.15-0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火:镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火:先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。【专利摘要】本专利技术涉及一种多拐曲轴的锻造工艺，该锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。该工艺用料节省，简单易操作生产效率高，成本低。【IPC分类】C22C38-22, B21K1-08【公开号】CN104841842【申请号】CN201510261827【专利技术人】葛艳明, 袁志伟, 邹秋屏 【申请人】江苏金源锻造股份有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38‑0.43 硅0.15‑0.35 锰0.75‑1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80‑1.10 钼0.15‑0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，袁志伟，邹秋屏，
申请(专利权)人：江苏金源锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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