金属熔液用部件及其制造方法、以及金属熔液保持炉技术

本发明专利技术提供一种金属熔液用部件及其制造方法、以及金属熔液保持炉。本发明专利技术涉及的金属熔液用部件具有浸渍部和槽部。浸渍部被浸渍在金属熔液中。槽部形成于浸渍部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属熔液用部件、金属熔液用部件的制造方法和金属熔液保持炉。
技术介绍
以往，铸件例如是通过将熔化的铝合金等金属熔液储存在金属熔液保持炉中并使所储存的金属熔液流入铸模后进行冷却来制作的。在上述的金属熔液保持炉中，设置有用于对金属熔液进行加热、保温的加热器。作为这种加热器已知有下述装置:其被收纳在作为金属熔液用部件的加热器套管中，并且在被收纳的状态下浸渍在金属熔液中(例如参照日本特开2012-106920号公报)。然而，近年来，在上述的金属熔液用部件中，为了将来自加热器的热量高效地传递给金属熔液，一直期待可提高热传导性的技术。此外，该技术不仅是针对上述的收纳加热器的部件，对于例如收纳用于检测金属熔液的温度的温度检测部的部件(保护管)而言也是，在提高检测精度方面所需要的技术。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高热传导性的金属熔液用部件、金属熔液用部件的制造方法和金属熔液保持炉。
技术实现思路
本专利技术的一种实施方式涉及的金属熔液用部件，具有浸渍部和槽部。浸渍部被浸渍在金属熔液中。槽部形成于上述浸渍部。根据本专利技术的一种实施方式，能够提高金属熔液用部件的热传导性。【附图说明】下面，对照附图阅读本专利技术的详细说明，能够更完整地认识本专利技术并且容易地理解其具有的优点。图1是表示具备第一实施方式涉及的金属熔液用部件的金属熔液保持炉的结构示例的示意截面图。图2是表示从金属熔液保持炉中取出的图1所示的加热器套管的侧视图。图3是图2所示的加热器套管的纵截面图。图4是图2的A-A线截面图。图5是放大表示图2所示的外周侧槽部的放大纵截面图。图6是表示第一实施方式涉及的金属熔液用部件的制造工序的流程图。图7A?图7C是变形例涉及的槽部的横截面图。图8是变形例涉及的内周侧槽部的横截面图。图9是表示内周侧槽部的变形例的、加热器套管的部分纵截面图。图10是表示第二实施方式涉及的金属熔液用部件的侧视图。图11是图10的B-B线截面图。图12是表示第三实施方式涉及的金属熔液用部件的侧视图。图13是图12的C-C线截面图。图14是表示第四实施方式涉及的具备金属熔液用部件的金属熔液保持炉的结构示例的示意截面图。【具体实施方式】首先，说明第一实施方式。(1.金属熔液保持炉的结构)图1是表示具备第一实施方式涉及的金属熔液用部件的金属熔液保持炉的结构示例的示意截面图。如图1所示，金属熔液保持炉I具有保持槽10、加热器20和金属熔液用部件30，是对由保持槽10保持的金属熔液40进行加热、保温的装置。具体地进行说明，保持槽10形成为在内部具有空间11的形状。上述的空间11部分被供给有金属熔液40，从而保持槽10保持规定量的金属熔液40。此外，保持槽10的形状不限于图1所示的形状，总之只要能够保持金属熔液40，无论何种形状都可以。此外，金属熔液40是熔化的铝合金，但是不限于此，例如也可以是熔化的锌、镁合金等其他金属。由保持槽10保持的金属熔液40被供给到未图示的铸模中，并且通过将被供给了金属熔液40的铸模冷却，由此制作铸件。加热器20具有发热部21和支承部22。此外，作为加热器20，例如可以使用电加热器。发热部21形成为长条状，在其内部收纳金属加热器等发热体。此外，支承部22与发热部21连接，支承发热部21以使其位于适当的位置。对于发热部21的位置，将在后文中进行说明。加热器20与未图示的控制装置连接，在符合规定的条件的情况(例如金属熔液40的温度降到规定温度以下的情况)下，通过控制装置对其进行通电，使发热部21发热。这样，利用由加热器20发出的热对金属熔液40进行加热、保温。加热器20的温度根据金属熔液40的种类而不同，例如在铝合金的情况下，设定为升温至1000°c以上。上述的加热器20被金属熔液用部件30收纳保护。即，具体而言，金属熔液用部件30是加热器套管。下面，有时将金属熔液用部件30称为“加热器套管30”。收纳有加热器20的加热器套管30安装于保持槽10在铅直方向上位于上部的顶部 1a0此外，在上述说明中，作为金属熔液用部件的加热器套管30安装于保持槽10的顶部10a，不过安装位置不限于此。即，只要将加热器套管30设置成与金属熔液40直接接触即可。具体而言，例如加热器套管30可以从保持槽10的侧壁1b或下部1c向内部的空间11插入地安装，或者也可以从顶部1a向空间11倾斜插入地安装。此外，也存在加热器套管30不被固定的情况。然而，对于加热器套管，由于需要将来自加热器的热量高效地传递给金属熔液，所以期望热传导性提高。即，例如在要将金属熔液加热到所需温度的情况下，如果加热器套管的热传导性较低，则即使使加热器升温到比较高的温度，传递给金属熔液的热传导量也受到限制，不能将一定量以上的热量传递给金属熔液。因此，优选热传导性较高的加热器套管。因此，本实施方式涉及的加热器套管30，通过使与金属熔液40接触的部分等的表面积增加，来提高热传导性，从而向金属熔液40提供目标热量。下面，参照图2以后的附图对这样的加热器套管30的结构进行详细说明。此外，将在后文中进行详细说明，金属熔液用部件30也可以不是加热器套管，而是例如用作对检测金属熔液40的温度的温度检测部50进行保护的“保护管”(参照图14)。在作为保护管的情况下，由于表面积增加而热传导性变得比较高，由此热传导量增加，能够缩短温度检测所需时间，结果是能够更细致地对金属熔液40进行温度管理。(2.加热器套管(金属熔液用部件)的结构)图2是表示从金属熔液保持炉I中取出的图1所示的加热器套管30的侧视图。此夕卜，图3是图2所示的加热器套管30的纵截面图，图4是图2的A-A线截面图。此外，在图2等中，用假想线表示在加热器套管30被安装于金属熔液保持炉I的状态下的金属熔液40的液面40a。如图2?图4所示，加热器套管30包括浸渍部31、外周侧槽部32a和内周侧槽部32b ο此外，下面有时将外周侧槽部32a和内周侧槽部32b合称为槽部32。此外，在图1中，为了简化图示而省略了槽部32的图示。如图2、图3所示，浸渍部31形成为长条状，并且形成为具有底部33的有底圆筒状。此外，浸渍部31的内部有空间34，并且在空间34内收纳上述的加热器20 (参照图1)。底部33形成为大致半球状。此外，在浸渍部31中，在将底部33作为一端侧时的另一端侧形成有凸缘部35，并且向外部空间开放。如图1所示，凸缘部35卡止于保持槽10的顶部10a，由此将加热器套管30固定于保持槽10。此外，浸渍部31的长度方向(图2、图3纸面的上下方向)上的长度可适当设定，这里例如设定为1000mm。如图1所示，如上所述构成的浸渍部31在处于固定在保持槽10的状态时，浸渍在金属熔液40中，更详细而言是部分地浸渍在金属熔液40中。在图1等中，用符号S表示浸渍部31中被浸渍在金属熔液40中的部位，下面将其称为“浸渍部位S”。外周侧槽部32a形成在浸渍部31 —部分的外周面31a上。具体而言，外周侧槽部32a例如形成在浸渍部31的外周面31a的浸渍部位S。而且，如图2所示，外周侧槽部32a形成为螺旋状。此外，在上述说明中，外周侧槽部32a形成为螺旋状，不过不限定于此。即，外周侧槽部32a例如也可以沿着浸渍部31的周向形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔液用部件，其特征在于，包括：浸渍部，其被浸渍在金属熔液中；以及槽部，其形成于所述浸渍部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浦川清志，森田和久，山下圭介，堤英气，
申请(专利权)人：三井金属矿业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP