得到一种包层金属件与金属部件的接合方法，其能够得到充分的接合强度，同时防止接合时产生的熔融物的飞散。包层金属件与金属部件的接合方法具有：准备包层金属件(25)的工序，该包层金属件(25)的主体上具有孔(27)；准备金属部件(26)的工序，该金属部件(26)具有直径比包层金属件(25)的孔(27)大的突起部(26a)，并且在该突起部(26a)的前端具有直径比包层金属件(25)上开口的孔径大的孔(26b)；以及将在包层金属件(25)上设置的孔(27)与在金属部件(26)的突起部(26a)上设置的孔(26b)抵接而进行熔接的工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包层金属件与金属部件的接合方法，特别是涉及使用该接合方法的热动式跳闸装置的制造方法和使用通过该方法制造的热动式跳闸装置的电路断路器。
技术介绍
电路断路器的热动式跳闸装置是检测过电流，并进行主电路的跳闸的装置。热动式跳闸装置为了保护电流通路免受过电流的损害，如果在电路中流动的电流变为过负载状态，则通过双金属件的弯曲使开关杆转动而将可动接触件分离。通常，包含双金属件的包层金属件(clad metal)是多个传导率不同的金属进行轧制接合而成的金属。目前，作为将包层金属件与金属部件这两种热传导率不同的金属进行接合的一种技术，使用了凸焊技术。但是，在包层金属件的熔融激烈的情况下，接合时产生的熔融物飞散而形成冰凌形状，因此，需要在熔接之后进行去除作业。因此，在日本实开昭63 — 153454号公报中，在包层金属件上设置用于减轻熔融物的飞散的孔，将在金属部件上设置的突起与该孔抵接而进行熔接。专利文献1:日本实开昭63 - 153454号公报但是，在专利文献I所公开的目前的接合方法中，金属部件的突起部在包层金属件上的孔的周缘上接合，因此，接合面积狭窄，热量在包层金属件上被大量分散。因此，无法向熔接部分有效地施加热量，无法充分地生成焊点而导致接合强度不足、熔点较低的部件的熔融物飞散量较多，所以，存在熔融物无法停留于在包层金属件上设置的孔中的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决目前的包层金属件与金属部件的接合方法中的上述课题而提出的，其目的在于提供一种包层金属件与金属部件的接合方法，该方法能够得到充分的接合强度，同时抑制包层金属件与金属部件的接合时产生的熔融物的飞散。本专利技术所涉及的包层金属件与金属部件的接合方法具有:准备包层金属件的工序，该包层金属件的主体上具有孔；准备金属部件的工序，该金属部件具有直径比所述包层金属件的孔大的突起部，并且在该突起部的前端具有直径比所述包层金属件上开口的孔径大的孔；以及将在所述包层金属件上设置的孔与在所述金属部件的所述突起部上设置的孔抵接而进行熔接的工序。另外，本专利技术所涉及的电路断路器具有:绝缘框体；固定接触件，其安装在所述绝缘框体上；可动接触件，其与所述固定接触件相对地设置；开关机构部，其使所述可动接触件进行开关动作；以及热动式跳闸装置，其根据通电时的过电流而使所述开关机构部工作，所述热动式跳闸装置具有:双金属件，其由主体上具有孔的包层金属件构成；以及中继端子，其具有直径比所述双金属件的孔大的突起部，并且在该突起部的前端具有直径比所述双金属件上开口的孔径大的孔。专利技术的效果根据本专利技术的包层金属件与金属部件的接合方法，在包层金属件与金属部件的接合中，能够得到充分的接合强度，同时抑制接合时产生的熔融物的飞散。另外，根据本专利技术的电路断路器，能够得到具有充分的接合强度的热动式跳闸装置。【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式I中的电路断路器的外观斜视图。图2是将图1的外观斜视图进行分解的斜视图。图3是表示向图2所示的中间基座收容各部件的斜视图。图4是表示图1中的过电流跳闸装置的斜视图。图5是表示在图1中的中央极的过电流跳闸装置上安装有绝缘部件的状态的放大斜视图。图6是表示图5中的双金属件与中继端子的接合部的形状的放大图。图7是表示图6中的双金属件与中继端子接合之前的侧视图和剖面图的放大图。图8是表示图6中的双金属件与中继端子的熔接时的电极的抵接方法的放大侧视图。图9是说明作为对比例的接合方法以及效果的剖面图。图10是说明本专利技术的接合方法以及效果的剖面图。标号的说明1:罩体，2:中间基座，3:基座，4:操作手柄，5:电源侧端子,6:负载侧端子,7:磁轭,8:固定触点，9:固定接触件，11:可动触点，12:横杆，13:可动接触件，14:框架，15:手柄臂，16:跳闸杆，17:弹键，18:线圈，19:中继2而子，20:双金属件，21:可接铜绞合线，22:固定铁心，23:绝缘管，24:可动铁心，25:包层金属件，26:金属部件，27:孔，28:焊点部，29:熔融物，50:绝缘框体，51:开关机构部，52:过电流跳闸装置，53:消弧装置，54:绝缘部件。【具体实施方式】实施方式I图1是表示本专利技术的实施方式I中的电路断路器的外观斜视图。另外，图2是表示将图1所示的电路断路器的外观斜视图从上方顺序地分别分解为罩体、中间基座、基座的状态的斜视图。图3是表示向图2所示的中间基座收容各部件的斜视图。另外，图4是表示单个极的过电流跳闸装置以及磁轭的斜视图。另外，图5是表示在中央极的过电流跳闸装置上安装有绝缘部件的状态的放大斜视图。在图1以及图2中，3极用的电路断路器101的绝缘框体50由罩体1、中间基座2以及基座3构成。其中，中间基座2收容具有操作手柄4的开关机构部51、与极数对应(这种情况是3个)的过电流跳闸装置52、隔在中央极的过电流跳闸装置52以及开关机构部51之间设置的绝缘部件54。另外，在基座3中与中间基座2相同地分别收容有与极数对应的消弧装置53。另外，对于中间基座2，为了防止由于断路时产生的电弧导致内部压力上升而造成损伤，将中间基座2的侧板2a、2b嵌合在基座3的凹部3a、3b中。由此，该侧板2a、2b形成绝缘框体50的一部分。此外，操作手柄4从罩体I的手柄用窗孔Ia突出，因此，能够向ON方向(图1纸面上顺时针方向)或者OFF方向(图1纸面上逆时针方向)进行操作。另外，根据消弧装置53的位置关系，标号5是电源侧端子，标号6是负载侧端子。然后，利用图3说明过电流跳闸装置52、开关机构部51、消弧装置53。在电路断路器101中，固定接触件9与可动接触件13之间反复地接触/分离，其中，固定接触件9被固定在磁轭7上，一端具有固定触点8，可动接触件13与电源侧端子5连接，一端具有可动触点11，由与开关机构部51联动地转动的横杆12保持可动接触件13。在该接触/分尚中，特别是通过分离而在固定触点8与可动触点11之间产生的电弧，由消弧装置53截断。开关机构部51由下述部件进行单元化:手柄臂15，其可自由转动地轴支撑在由彼此相对的一对框架板14A、14B形成的框架14上；操作手柄4，其固定在该手柄臂15上；跳闸杆16以及弹键17，其可自由转动地轴支撑在框架14上，通过后述的过电流跳闸装置52的动作而转动；以及横杆12，其与通过该弹键17的转动而动作的肘杆机构(未图示)联动，同样被轴支撑在框架14上并转动。此外，框架板14A、14B在电源?负载方向的前后具有腿部14A1、14A2。通过这些腿部14A1、14A2插入至在中间基座2上设置的插入孔,从而使得开关机构部51固定在绝缘框体50内的规定的位置。在这里，肘杆机构的详细内容，即，电路断路器101的手动操作(从接通到断开、从断开到接通)、跳闸操作、或者跳闸操作之后的复位操作不是本专利技术的要点，因此，省略进一步的详细说明。如图4所示，在以电流路径观察过电流跳闸装置52的情况下，其由下述部件构成:一端具有固定触点8的固定接触件9 ;与该固定接触件9电气连接(下面简称为连接)的线圈18 ;与该线圈18连接的中继端子19 ;与该中继端子19连接的双金属件20 ;与该双金属件20的用于得到由发热引起的所希望的弯曲量的任意部位连接的可挠铜绞合线21 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包层金属件与金属部件的接合方法，其特征在于，具有：准备包层金属件(25)的工序，该包层金属件(25)的主体上具有孔(27)；准备金属部件(26)的工序，该金属部件(26)具有直径比所述包层金属件(25)的孔(27)大的突起部(26a)，并且在该突起部(26a)的前端具有直径比所述包层金属件(25)上开口的孔径大的孔(26b)；以及将在所述包层金属件(25)上设置的孔(27)与在所述金属部件(26)的所述突起部(26a)上设置的孔(26b)抵接而进行熔接的工序。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：出口智也，石原丰平，赤坂谦一，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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