用于输送熔融料液的溜槽制造技术

一种用于输送熔融料液的溜槽，包括：限定槽形通道的壳体（5）；沿着该槽形通道的延伸方向设置在该壳体内的导热耐火材料内衬（3），其限定用于载运熔融料液的导流槽，其特征在于，所述溜槽还包括嵌设在所述内衬（3）中的至少一个电加热元件（2）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于输送熔融料液的溜槽，包括：限定槽形通道的壳体（5）；沿着该槽形通道的延伸方向设置在该壳体内的导热耐火材料内衬（3），其限定用于载运熔融料液的导流槽，其特征在于，所述溜槽还包括嵌设在所述内衬（3）中的至少一个电加热元件（2）。根据本技术的溜槽具备保温功能且抗腐蚀性强、能够顺畅且高效地输送物料。【专利说明】用于输送熔融料液的溜槽
本技术涉及一种用于输送熔融料液，尤其是熔融铬酸钠的溜槽。
技术介绍
铬铁矿液相焙烧，是红矾钠清洁化生产研究的一个方向。由于焙烧温度高，通常高达900?1300°C，并且熔融料液中含有大量的碱，因此会腐蚀设备。此外，由于熔融料液熔点高于700°C，造成输送过程中容易凝结。通常，用于输送熔融物料的溜槽多采用不锈钢内衬，为了实现上述保温功能，会将电加热装置设置在溜槽的管壳内，更具体地，可能设置在所述管壳的壁内。当输送熔融的物料，例如输送熔融铬酸钠时，这些高温下的物料在与溜槽接触的过程中会严重腐蚀溜槽的管壳壁且进而腐蚀管壳壁中的加热装置，造成溜槽的使用寿命极短，甚至可能导致整个设备停止运行。由此所需花费的维修费用通常较高。因此，现有技术中的溜槽使用寿命短、使用成本高。中国专利申请CN1894061A公开了一种用于熔融金属加热槽，其包括外壳、填充外壳的隔热层以及埋入在隔热层中的耐火槽体，在隔热层中设置至少一个加热元件，该加热元件靠近但与槽体隔开，从而在加热元件和槽体之间形成空气间隙。但是，CN1894061A所公开的加热槽由于是利用空气热辐射的原理进行加热，因此，加热效率低，使用成本高。此外，中国专利申请CN101094739A也公开了一种用于铸造熔融铜的流槽，其包括用于限定溜槽通道的盖部件，在该盖部件中设置有电阻器，通过该电阻器来保证金属维持熔融状态。类似地，CN101094739A公开的流槽也具有加热效率低，使用成本高的缺陷。因此，存在对于具备保温功能且抗腐蚀以能够顺畅且高效地输送熔融物料的溜槽的需求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于输送熔融料液的溜槽，其具备保温功能且抗腐蚀性强，使得能够顺畅且高效地输送熔融料液。上述目的通过具有如下技术特征的用于输送熔融料液的溜槽来实现。根据本技术的溜槽包括:限定槽形通道的壳体；沿着该槽形通道的延伸方向设置在该壳体内的导热耐火材料内衬，其限定用于载运熔融料液的导流槽，其特征在于，所述溜槽还包括嵌设在所述内衬中的至少一个电加热元件。由于在溜槽壳体的内侧增设了耐火材料内衬，因此高温物料在与溜槽接触以被运送的过程中，对溜槽壳体的腐蚀作用被显著降低，甚至消除。此外，设置在该内衬中的电加热元件确保溜槽内熔融物料处于熔融状态。因而，本技术的溜槽具备保温功能且抗腐蚀性强、能够实现顺畅且高效地输送熔融料液的目的。优选地，所述导热耐火材料为高铝耐火砖。尤其有利的是熔融铬酸钠对高铝耐火砖腐蚀很小，这样就有效地延长了溜槽的使用寿命，进而免去了过高的维护或维修费用。作为上述技术方案的进一步改进，在所述壳体和所述内衬之间设置有隔热层。优选地，所述隔热层由耐火泥及浇注料构成。根据该构型，隔热层能够保护溜槽壳体免受高温的影响，同时确保内衬所运载的熔融料液温度保持在合适的范围内。优选地，根据本技术的溜槽还包括嵌设在所述内衬中的至少一个测温装置。通过测温装置可以实现对内衬以及熔融料液温度的实时控制。根据本技术的溜槽结构简单、实用方便，能够确保熔融料液的顺利输送，并且使用寿命增长、控制方便、使用成本低。【专利附图】【附图说明】以下结合附图进一步描述本技术的实施例。要说明的是，附图中的尺寸并不表示本技术的真实尺寸或比例，并且各个组成部分的构型也不表示本技术的真实构型。附图仅是示意性的，出于视图清晰和简明的目的，可能会省略某些非必须的元素。图1是根据本技术的用于输送熔融料液例如熔融铬酸钠的溜槽的示意图。【具体实施方式】根据本技术的溜槽优选地用于输送熔融的铬酸钠。这表示，除了输送熔融的铬酸钠之外，还可以输送其它熔融物料，特别是含有大量碱性成分的熔融物料。参见图1，所述溜槽包括限定一槽形通道的壳体5以及沿着该槽形通道的延伸方向设置在该壳体内的导热耐火材料内衬3，该内衬限定用于载运熔融料液的导流槽。所述溜槽还包括嵌设在内衬3中的至少一个电加热元件2。电加热元件2在通电的情况下产生热，由于内衬的良好导热性能，电加热元件2所产生的热从内衬传递到导流槽内的熔融料液，以补偿熔融料液在运输过程中热能的损失，进而确保熔融在运输过程中保持处于熔融状态，避免因温度大幅度降低而凝结，进而有效地保证熔融物料被顺利地输送通过溜槽。此夕卜，对于电加热元件2的控制只需通电、断电操作即可，因此，控制简单易行，使得使用成本大大降低。在一有利实施例中，内衬3优选由闻招耐火砖构成。闻招耐火砖具有良好的导热性并且抗腐蚀能力强，尤其是对熔融铬酸钠的耐腐蚀性较强，从而使得可以有效地增长溜槽的使用寿命。除此之外，考虑到本技术的目的和用途，本领域技术人员容易想到还可以利用其它耐腐蚀性耐火材料来制造内衬3，这对于本领域中的普通技术人员而言是显而易见的，并不会因为未在此处特别说明或强调而不能作为本技术的可选/替代方案。根据本技术的一实施例，在壳体5和内衬3之间设置有隔热层4 (参见图1)。优选地，隔热层4由耐火泥及浇注料构成。通过隔热层的设置，使得在利用溜槽运送高温熔融料液时，嵌设在内衬3中的电加热元件所产生的热由于内衬材料的良好导热性能而大部分朝向与内衬接触的熔融料液传递，从而避免了熔融料液在运输的过程中因散热而导致的温度降低以及因温度降低而导致的凝结。与此同时，隔热层还防止热量从电加热元件或内衬或高温熔融料液传递到壳体5，或将传递到壳体5的热量尽可能地降低，以避免壳体5的温度过高。通常，对于熔融铬酸钠的输送，内衬3可达到600°C?1000°C的高温，而壳体5的温度却保持在50°C?150°C。作为本技术的另一实施例，从图1可以看到，所述溜槽还包括嵌设在所述内衬3中的至少一个测温装置I。该测温装置I优选为热电耦。本领域技术人员容易想到，测温装置I和电加热元件2可以根据实际应用的需要而合理设置在内衬3中的不同位置。例如，为了使熔融料液沿着其流动方向保持均匀一致的温度，可在由内衬3限定的导流槽的延伸方向上以不同的间距间隔设置多个电加热元件。此外，为了温度控制的需要可在内衬3中灵活设置多个测温装置1，例如如图1所示，测温装置I可分布在由内衬3限定的导流槽的槽底和槽壁中。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对本领域的技术人员而言，可以在不偏离本技术的范围的情况下对本技术的装置做出多种改良和变型。本领域的技术人员通过考虑本说明书中公开的内容也可得到其它实施例。本说明书和示例仅应被视为示例性的，本技术的真实范围由所附权利要求以及等同方案限定。【权利要求】1.一种用于输送熔融料液的溜槽，包括:限定槽形通道的壳体(5);沿着该槽形通道的延伸方向设置在该壳体内的导热耐火材料内衬(3)，其限定用于载运熔融料液的导流槽，其特征在于，所述溜槽还包括嵌设在所述内衬(3)中的至少一个电加热元件(2)。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送熔融料液的溜槽，包括：限定槽形通道的壳体（5）；沿着该槽形通道的延伸方向设置在该壳体内的导热耐火材料内衬（3），其限定用于载运熔融料液的导流槽，其特征在于，所述溜槽还包括嵌设在所述内衬（3）中的至少一个电加热元件（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先荣，陈宁，王方兵，崔前斌，刘海永，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：