一种连续投料的聚合熔融系统技术方案

一种连续投料的聚合熔融系统，包括熔融釜、输送带、粉碎机、加热循环泵、熔融出料泵、加热器、保温水箱、锅炉房以及液体原料储罐；所述熔融釜内设有加热伴管，原料通过输送带输送至粉碎机粉碎后进入熔融釜中加热；熔融釜分别与加热循环泵以及熔融出料泵相连接；所述加热循环泵还与加热器相连接；所述加热器分别与熔融釜、保温水箱以及锅炉房相连；所述液体原料储罐中设有循环管道，循环管道与保温水箱相连接，液体原料储罐一端与熔融出料泵相连接，另一端直接投入生产。本实用新型专利技术具有将粉碎、输送、加热以及储存有机结合，形成连续投料，减少生产波动的不利因素、实现能源的循环，降低生产成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连续投料的聚合熔融系统，包括熔融釜、输送带、粉碎机、加热循环泵、熔融出料泵、加热器、保温水箱、锅炉房以及液体原料储罐；所述熔融釜内设有加热伴管，原料通过输送带输送至粉碎机粉碎后进入熔融釜中加热；熔融釜分别与加热循环泵以及熔融出料泵相连接；所述加热循环泵还与加热器相连接；所述加热器分别与熔融釜、保温水箱以及锅炉房相连；所述液体原料储罐中设有循环管道，循环管道与保温水箱相连接，液体原料储罐一端与熔融出料泵相连接，另一端直接投入生产。本技术具有将粉碎、输送、加热以及储存有机结合，形成连续投料，减少生产波动的不利因素、实现能源的循环，降低生产成本的特点。【专利说明】一种连续投料的聚合熔融系统
本技术属于纺织设备领域，具体涉及一种将原料粉碎、原料输送、原料加热以及原料储存有机结合在一起的连续投料聚合熔融系统。
技术介绍
在现有的纺织生产中，熔融原料的一般步骤为:入料、加热、熔融、降温、出料；在上述流程中，涉及到对反应釜的反复升温与降温，主要是因为若在高温时打开熔融釜，大量高温流质会进入防止作业环境，将会对操作人员造成热污染甚至伤害；并且在反复开关熔融釜的过程中，存在热能量的散失以及浪费；因此，现有的熔融方法不仅耗时长，更在整个熔融过程中不断对环境造成伤害，且浪费能源，实为不经济。因此改变现有熔融技术，开发出一种能够实现连续投料，降低环境污染以及能源消耗的熔融系统实为重要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种连续投料的聚合熔融系统，通过将粉碎、传输、加热与储存进行有机结合，形成连续投料，减少对生产造成波动的不利因素。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种连续投料的聚合熔融系统，包括熔融釜、输送带、粉碎机、加热循环泵、熔融出料泵、加热器、保温水箱、锅炉房以及液体原料储罐；熔融釜内设有加热伴管，原料通过输送带输送至粉碎机粉碎后进入熔融釜中加热；熔融釜分别与加热循环泵以及熔融出料泵相连接；加热循环泵还与加热器相连接；加热器分别与熔融釜、保温水箱相连；保温水箱与锅炉房相连；所述液体原料储罐中设有循环管道，循环管道与保温水箱相连接，液体原料储罐一端与熔融出料泵相连接，另一端与生产线相连。将固态的原料通过输送带输送至粉碎机中进行粉碎，变成粉末进入熔融釜；初次使用时熔融釜中的加热伴管进行加热，使粉末状原料融化，待熔融釜中的液态原料达到70-80%液位时，通过加热循环泵进入加热器中再次加热，致使下面的粉末冷料融化；再通过熔融出料泵将液态原料输送到储罐中。加热器分别与熔融釜、保温水箱相连，保温水箱与锅炉房相连接；加热器产生的热水回流至熔融釜实现循环加热，此时可以关闭加热伴管，所产生的一部分冷凝水进入保温水箱进行升温，升温完成后通过置于液体原料储罐的循环管道对液体原料进行循环加热，使其保持液态；若产生的冷凝水有剩余，则进入锅炉房进行加热。作为优选，熔融釜使用0.3Mpa原蒸汽进行加热；加热器使用0.9Mpa原蒸汽进行加热；加热循环泵的流量为160m3/H ;熔融出料泵的流量为30 m3/H。本技术与传统的聚合熔融系统相比，增加了输送管与粉碎机组成的投料系统、增加了加热器与熔融釜、保温水箱以及锅炉房组成的循环保温、加热系统、以及液体原料储罐与保温水箱组成的液体原料保温系统，因此本技术具有如下有益效果:(I)将粉碎、输送、加热以及储存有机结合，形成连续投料，减少生产波动的不利因素；(2)实现能源的循环，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1、本技术的结构框图。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构框图，本技术为一种连续投料的聚合熔融系统，包括熔融釜、输送带、粉碎机、加热循环泵、熔融出料泵、加热器、保温水箱、锅炉房以及液体原料储罐。熔融釜内设有加热伴管；熔融釜分别与加热循环泵以及熔融出料泵相连接；加热循环泵还与加热器相连接；加热器分别与熔融釜、保温水箱相连；保温水箱与锅炉房相连；液体原料储罐中设有循环管道，循环管道与保温水箱相连接，液体原料储罐一端与熔融出料泵相连接，另一端与生产线相连。将固体原料通过输送带输送至粉碎机，粉碎至粉末状后进入熔融釜；熔融釜中设有加热伴管并使用0.3Mpa原蒸汽进行加热，使粉末状的原料融化；待熔融釜中的液态原料达到70-80%液位时，开启加热循环泵，液态原料进入使用0.9Mpa原蒸汽进行加热的加热器中再次进行加热，致使下面的粉末冷料融化，再次回到熔融釜中。其中加热器工作产生的冷凝水进入保温水箱中进行升温，若冷凝水有多余，则进入锅炉房。加热完成后，液态原料通过熔融出料泵的作用进入液体原料储罐中，可选择直接进入生产，或者在储罐中进行储存；同时液体原料储罐中还安装有与保温水箱相连接的循环管道，用于对液体原料储罐进行热循环，保证加工好的原料一直保持液体状态，方便以后直接使用。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.一种连续投料的聚合熔融系统，其特征在于:包括熔融釜、输送带、粉碎机、加热循环泵、熔融出料泵、加热器、保温水箱、锅炉房以及液体原料储罐；所述熔融釜内设有加热伴管，原料通过输送带输送至粉碎机粉碎后进入熔融釜中加热；熔融釜分别与加热循环泵以及熔融出料泵相连接；所述加热循环泵还与加热器相连接；所述加热器分别与熔融釜、保温水箱相连；所述保温水箱与锅炉房相连；所述液体原料储罐中设有循环管道，循环管道与保温水箱相连接，液体原料储罐一端与熔融出料泵相连接，另一端与生产线相连。2.根据权利要求1所述的一种连续投料的聚合熔融系统，其特征在于:所述熔融釜使用0.3Mpa原蒸汽进行加热；所述加热器使用0.9Mpa原蒸汽进行加热；所述加热循环泵的流量为160m3/H ;所述熔融出料泵的流量为30 m3/H。【文档编号】D01D1/04GK203683736SQ201420039427【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日 【专利技术者】朱广道, 陈焕军, 孙建峰 申请人:淮安锦纶化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续投料的聚合熔融系统，其特征在于：包括熔融釜、输送带、粉碎机、加热循环泵、熔融出料泵、加热器、保温水箱、锅炉房以及液体原料储罐；所述熔融釜内设有加热伴管，原料通过输送带输送至粉碎机粉碎后进入熔融釜中加热；熔融釜分别与加热循环泵以及熔融出料泵相连接；所述加热循环泵还与加热器相连接；所述加热器分别与熔融釜、保温水箱相连；所述保温水箱与锅炉房相连；所述液体原料储罐中设有循环管道，循环管道与保温水箱相连接，液体原料储罐一端与熔融出料泵相连接，另一端与生产线相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广道，陈焕军，孙建峰，
申请(专利权)人：淮安锦纶化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32