一种利用流化床石煤提钒方法技术

本发明专利技术公开了一种利用流化床石煤提钒方法，包括如下步骤：钒矿石的干燥、破碎、钙粉添加剂混合、燃烧、搅拌浸出、净化压滤、树脂交换、铵盐沉钒等过程，本发明专利技术简化了石煤提钒工艺，对工人的技术水平要求低，生产效率高，且改善了生产环境，便于规模化生产，实现生产过程程序控制，改变了过去靠人工经验操作造成的转化率不稳定等缺陷；提钒转化率达70%以上，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从石煤中提取五氧化二钒方法。
技术介绍
现有石煤提钒所用焙烧主要是平炉、转炉、竖炉。平炉焙烧，矿粉需要成球，焙烧工人劳动强度大，焙烧温度凭工人经验掌控，误差大，且平炉在加炉过程中，炉门无组织排放严重，生产环境差，出炉靠人工卸下，粉尘飞扬，进入浸泡池也要靠人工操作；整个提钒过程劳动强度大，钒转化率不稳定，且不能实现规模化生产。转炉克服了进炉靠人工、操作靠经验及温度控制不稳弊病，但转炉不能生产含碳高的石煤，否则石煤在焙烧的过程中容易在炉膛中结焦、结块，致使转炉不能正常生产，造成钒转化率不稳定。竖炉焙烧需要成球、人工加矿、人工出炉、劳动强度大、无组织排放严重，不能烧含碳量高的石煤的同时，还要外加优质煤碳提供热量，造成生产成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供，包括如下步骤: I石煤球磨破碎； 2将钙粉添加剂与石煤粉进行充分混合，钙粉添加剂与石煤粉质量比为4:96 ； 4用输送带将混合好的石煤送入流化床中；6温度控制在850°C的条件下进行焙烧，焙烧好的石煤粉再用输送带送入搅拌池中；` 7在搅拌池中加硫酸调整PH=3的条件下，将五价的钒浸出，然后将浸出液加净化剂进行沉淀净化，用泵送到压滤机； 8进行过滤，做到渣液分离，分离出来的含钒液体用酸性阳树脂； 9进行吸附，用碱进行解析，得到高浓度的钒液，在钒液中加铵盐； 10即产生偏钒酸铵沉淀，用清水洗涤离心； 11得纯度> 98%的偏钒酸铵，利用流化床焙烧余热对偏钒酸铵进行烘干焙烧得到成品五氧化二钒。用流化床石煤提高钒的转化率> 70%，实现石煤提钒的程序化、规模化生产的方法，使用本专利技术，可降低劳动强度，减少成球、人工进炉、人工出炉、人工进浸泡池等环节，只需传统提钒工艺用人的三分之一，流化床焙烧可实现焙烧温度及状态的自动化控制，钙粉添加剂与石煤在燃烧过程中充分混合，提高钒的转化率，克服了传统提钒，石煤需脱碳才能焙烧的缺陷的同时，流化床可用含碳量高的石煤提钒燃烧过程中产生的热量来烘干矿石、烘烤偏钒、浸钒加热。降低生产成本，能量综合利用的同时，增加收益，特别是流化床在烟气脱硫、固化等方面有显著效果，减轻了烟气处理量及处理成本，净化环境。【具体实施方式】1石煤球磨破碎； 2、将钙粉添加剂与石煤粉进行充分混合； 4、用输送带将混合好的石煤送入流化床中； 6、温度控制在850°C的条件下进行焙烧，焙烧好的石煤粉再用输送带送入搅拌池中； 7在搅拌池中加硫酸调整PH=3的条件下，将五价的钒浸出，然后将浸出液加净化剂进行沉淀净化，用泵送到压滤机； 8进行过滤，做到渣液分离，分离出来的含钒液体用酸性阳树脂； 9进行吸附，用碱进行解析，得到高浓度的钒液，在钒液中加铵盐； 10即产生偏钒酸铵沉淀，用清水洗涤离心； 11得纯度≥98%的偏钒酸铵，利用流化床焙烧余热对偏钒酸铵进行烘干焙烧得到成品五氧化二钒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用流化床石煤提钒方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、石煤球磨破碎；（2）、将钙粉添加剂与石煤粉进行充分混合，钙粉添加剂与石煤粉质量比为?4：96；（4）、用输送带将混合好的石煤送入流化床中；（6）、温度控制在850℃的条件下进行焙烧，焙烧好的石煤粉再用输送带送入搅拌池中；（7）、在搅拌池中加硫酸调整PH=3的条件下，将五价的钒浸出，然后将浸出液加净化剂进行沉淀净化，用泵送到压滤机；（8）、进行过滤，做到渣液分离，分离出来的含钒液体用酸性阳树脂；（9）、进行吸附，用碱进行解析，得到高浓度的钒液，在钒液中加铵盐；（10）、即产生偏钒酸铵沉淀，用清水洗涤离心；（11）、得纯度≥98%的偏钒酸铵，利用流化床焙烧余热对偏钒酸铵进行烘干焙烧得到成品五氧化二钒。

【技术特征摘要】
1.一种利用流化床石煤提钒方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、石煤球磨破碎； (2)、将钙粉添加剂与石煤粉进行充分混合，钙粉添加剂与石煤粉质量比为4:96 ； (4)、用输送带将混合好的石煤送入流化床中； (6)、温度控制在850°C的条件下进行焙烧，焙烧好的石煤粉再用输送带送入搅拌池中； (7)、在搅拌池中加硫酸调整PH=3的条件下，将五...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖华斌，叶锦坤，
申请(专利权)人：三穗县恒峰矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：