【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于辉钥精矿的流态化焙烧炉。
技术介绍
目前，辉钥精矿的焙烧有反射炉焙烧、回转窑焙烧、多膛炉焙烧、传统流态化炉焙烧。反射炉焙烧能耗高、劳动强度大、尾气含SO2浓度低(一般小于1%)，不易处理，造成环境污染。优点是结构简单、易操作。回转窑焙烧生产能力小、温度波动范围大焙烧气氛难以控制。多膛炉焙烧床能力低、轴向温差较大、温度控制复杂、烟气含SO2浓度低(1.5%左右)。优点是产品质量较好。传统的流态化炉焙烧烟尘量大(烟尘率20% 40%，烟尘含硫8% 10%)，烟尘需返回流态化炉、钥焙砂残硫高(2% 2.5%)不能直接用于钢铁工业。优点是焙烧过程无需外加热源、单位床能力大、沸腾层温度均匀容易控制。在节能、环保、工艺参数控制、产品质量方面，上述四种辉钥精矿的焙烧方式，哪一种均难以同时满足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能、焙烧产品质量好的适用于辉钥精矿的流态化焙烧炉。本技术提供的这种适用于辉钥精矿的流态化焙烧炉，它包括炉膛，炉膛的上端有弧形拱顶和竖井烟道、下端有风箱、两侧均布有管式水套，前端有气封进料管、后端上部有溢流口。所述竖井烟道位于弧形拱顶的后端，其高度在10米至20米之间。所述炉膛的高度小于1.2米、截面的宽、长尺寸比在10至25之间。本技术将炉膛的截面设计成长条形，保证辉钥精矿物料走完流化床的全程而不会产生短路现象。炉膛高度控制在1.2米以内，这样就把入炉的辉钥精矿各种粒径的物料都局限在流化层的浓相和稀相内，避免了传统流态化炉焙烧时细颗粒物料会很快的被烟气带走的现象，细颗粒物料达不到焙烧所需要的时间。竖井烟道高度在10 20米之间...
【技术保护点】
一种适用于辉钼精矿的流态化焙烧炉，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛的上端有弧形拱顶和竖井烟道、下端有风箱、两侧均布有管式水套，前端有气封进料管、后端上部有溢流口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白桦，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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