一种轴承套圈的锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承套圈的锻造工艺，该工艺包括如下步骤：1)第一火将钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)第二火再次加热，镦粗，拔长；3)第三火再次加热，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)第四火再次加热，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比＞5；5)车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)热处理：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600~650℃保温后，再放入950~1000℃的炉子内进行快速加热至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400~450℃后，再出炉空冷。该工艺消除金属内在缺陷，延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的锻造工艺
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种轴承套圈的锻造工艺。
技术介绍
轴承套圈是具有一个或几个滚道的滚动轴承的重要环形零件，其重量一般约占轴承总重量的60~70％，套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件约占套圈毛坯总数的85%左右。套圈的内部质量包括材料的致密度、金属纤维流线分布、晶粒度和形变热处理等，对轴承寿命有较大的影响，所以套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。轴承套圈属于薄壁环类锻件，在锻造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，从而造成轴承精度不够，影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种轴承套圈的锻造工艺，该工艺可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，延长了轴承的使用寿命；提高锻件的几何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使锻件形状最大限度地接近套圈的成品形状，因而可以降低锻件的留量和公差，提高材料利用率，减小机械加工工作量，降低了成本。其技术方案如下：一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成：C：0.17～0.23Si：0.17～0.37Mn：0.30～0.60S：≤0.035P：≤0.035Cr：1.25～1.65Ni：3.25～3.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉□加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120~1150℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1050℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比＞5，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600~650℃保温后，再放入950~1000℃的炉子内进行快速加热至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400~450℃后，再出炉空冷。与现有技术相比，本专利技术的优点是：该工艺可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，延长了轴承的使用寿命；提高锻件的几何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使锻件形状最大限度地接近套圈的成品形状，因而可以降低锻件的留量和公差，提高材料利用率，减小机械加工工作量，降低了轴承套圈的加工成本。具体实施方式实施例一一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成：C：0.17Si：0.17Mn：0.30S：0.015P：0.015Cr：1.25Ni：3.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉□加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比5.1，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理：预热800℃℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600℃保温后，再放入950℃的炉子内进行快速加热至1140℃，采用水淬后立即550℃回火，在炉中冷却至400℃后，再出炉空冷。实施例二一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成：C：0.19Si：0.27Mn：0.50S：0.025P：0.025Cr：1.45Ni：3.50，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉□加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1130℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1080℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1030℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比5.2，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理：预热820℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至620℃保温后，再放入980℃的炉子内进行快速加热至1180℃，采用水淬后立即580℃回火，在炉中冷却至420℃后，再出炉空冷。实施例三一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成：C：0.23Si：0.37Mn：0.60S：0.035P：0.035Cr：1.65Ni：3.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉□加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比5.5，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理：预热850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600~650度保温后，再放入1000℃的炉子内进行快速加热至1200℃，采用水淬后立即600℃回火，在炉中冷却至450℃后，再出炉空冷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成： C ：0.17～0.23  Si：0.17～0.37  Mn：0.30～0.60  S ：≤0.035  P ：≤0.035  Cr：1.25～1.65  Ni：3.25～3.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉󰀃加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120~1150℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1050℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比＞5，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600~650℃保温后，再放入950~1000℃的炉子内进行快速加热至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400~450℃后，再出炉...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成：C：0.17～0.23Si：0.17～0.37Mn：0.30～0.60S：≤0.035P：≤0.035Cr：1.25～1.65Ni：3.25～3.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120~1150℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，黄俊，彭振，
申请(专利权)人：江苏金源锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32