构造柱钢模板制造技术

本发明专利技术公开了构造柱钢模板，包括正面模板和背面模板，所述正面模板包括多个正面标准模板、正面机动模板和正面浇注模板，所述背面模板包括与正面模板的高度尺寸匹配的背面标准模板、背面机动模板和背面浇注模板，所述正面标准模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板，至少一个正面标准模板的正面带有振捣棒插入口，所述机动模板高度尺寸远小于标准模板的高度尺寸，所述正面机动模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板；所述浇注模板正面两侧带有垂直固定于浇注模板正面的护板，两护板之间开设有浇筑口，浇筑口配置有盖板。本发明专利技术提供的构造柱模板使构造柱的制作更加标准化，模板的安装效率更高，且更加便于后期的浇注和振捣，有利于提高质量，而且模板多次重复使用的次数更多，有利于节约模板成本。

【技术实现步骤摘要】
构造柱钢模板
本专利技术涉及一种搭接建筑模板，尤其是构造柱钢模板。
技术介绍
传统的建筑施工中，构造柱对于墙体的强度具有非常重要的作用，但是一直以来施工人员都忽视对构造柱的标准化施工，大多采用普通的木模板直接拼凑钉装形成构造柱模板。但是这种构造柱模板的强度较差，安装不便，而且后期的浇筑和振捣极为不便，施工形成的构造柱经常出现质量和外观上的缺陷。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种构造柱模板，该构造柱模板的安装更加方便，有利于后期的浇筑和振捣，形成的构造柱质量更好。本专利技术是采取如下技术方案来完成的：构造柱钢模板，包括正面模板和背面模板，所述正面模板包括多个正面标准模板、正面机动模板和正面浇注模板，所述背面模板包括与正面模板的高度尺寸匹配的背面标准模板、背面机动模板和背面浇注模板，所述正面标准模板和背面标准模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板，至少一个正面标准模板的正面带有振捣棒插入口，所述正面机动模板和背面机动模板的高度尺寸远小于标准模板的高度尺寸，所述正面机动模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板；所述正面浇注模板和背面浇注模板的下端带有固定插板，正面浇注模板正面两侧带有垂直固定于浇注模板正面的护板，两护板之间开设有浇筑口，浇筑口配置有盖板，所述正面浇注模板下端与所述盖板铰接，所述护板上带有与盖板摆动弧度一致的盖板滑槽，所述盖板的两侧带有滑块，滑块处于盖板滑槽中，所述盖板上部与正面浇注模板配置有锁紧装置；所述正面模板和背面模板依据构造柱的高度选择并插接成完整的构造柱模板，所述正面浇注模板和背面浇注模板处于顶部，所述模板之间采用固定插板与固定插扣插接的方式对接，所述正面标准模板与背面标准模板、正面机动模板与背面机动模板以及正面浇注模板与背面浇注模板上分别成对分布有贯穿构造柱模板前后的螺栓孔，塑料管贯穿螺栓孔，对拉螺栓穿过塑料管对拉锁紧所述正面模板和背面模板。本专利技术提供的置换式压灌水泥土复合桩及其施工方法和具有以下有益效果：1、模板更加标准化，安装更加方便，有利于节约模板成本和人工成本，使成型的构造柱外观更加齐整；2、配置了标准化的振捣口和浇筑口，有利于后期构造柱的浇筑施工，提高了工作效率。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术提供的构造柱钢模板安装在墙体上的结构示意图。图2为构造柱钢模板结构剖视示意图。图3为图1中的普通标准模板的结构平面示意图。图4为图1中的带振捣口的正面标准模板的结构平面示意图。图5为图1中的正面机动模板的结构平面示意图。图6为图1中的正面浇注模板的结构平面示意图。具体实施方式附图表示了本专利技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本专利技术提供的构造柱钢模板，包括正面模板和背面模板，所述正面模板包括多个正面标准模板1、正面机动模板2和正面浇注模板3，正面模板一般会设置一些浇注和振捣入口，而背面模板单纯为匹配正面模板而仅具有封闭和辅助锁紧作用，所述背面模板包括与正面模板的高度尺寸匹配的背面标准模板4、背面机动模板5和背面浇注模板6，所述正面标准模板1和背面标准模板4的上端带有固定插扣7、下端带有与固定插扣7匹配的固定插板8，至少一个正面标准模板1的正面带有振捣棒插入口9，本实施例中仅设置一个振捣棒插入口9，振捣棒插入口9配置有封盖，封盖通过固定螺栓10锁紧在振捣棒插入口周围的模板上，振捣时封盖被取下以便振捣棒插入，振捣后采用封盖和固定螺栓封闭，所述正面机动模板2和背面机动模板5的高度尺寸远小于标准模板的高度尺寸，一般有10CM、20CM、30CM三种规格，所述正面机动模板2的上端带有固定插扣7、下端带有与固定插扣7匹配的固定插板8；所述正面浇注模板3和背面浇注模板6的下端带有固定插板8，正面浇注模板3正面两侧带有垂直固定于浇注模板正面的护板11，两护板11之间开设有浇筑口12，浇筑口12配置有盖板13，所述正面浇注模板3下端与所述盖板13铰接，一般盖板13采用合页与正面浇注模板3形成铰接，所述护板11上带有与盖板13摆动弧度一致的盖板滑槽14，所述盖板13的两侧带有滑块15，滑块15处于盖板滑槽14中，所述盖板13上部与正面浇注模板3配置有锁紧装置，该盖板13能够沿着盖板滑槽14的轨迹摆动实现启闭；所述正面模板和背面模板依据构造柱的高度选择并插接成完整的构造柱模板，所述正面浇注模板3和背面浇注模板6处于顶部，所述模板之间采用固定插板8与固定插扣7插接的方式对接，所述正面标准模板1与背面标准模板4、正面机动模板2与背面机动模板5以及正面浇注模板3与背面浇注模板6上分别成对分布有贯穿构造柱模板前后的螺栓孔17，塑料管贯穿螺栓孔17，对拉螺栓穿过塑料管对拉锁紧所述正面模板和背面模板，一般在浇注后取出螺栓，将塑料管留在构造柱内。参照图2、图6所示，为了方便浇筑口12的盖板13的锁紧，所述盖板13的锁紧装置包括转动连接于正面浇注模板上端的弧形锁钩18，所述盖板13上对应弧形锁钩18配置有锁紧螺栓16，所述弧形锁钩18转动并钩紧在锁紧螺栓16的下侧。通过正向和逆向转动弧形锁钩18可使弧形锁钩18锁紧或解锁。参照图3、图4、图5、图6所示，为了便于制作固定插扣7，所述固定插扣7为焊接在模板上的［形件，每两个［形件与一个固定插板构成一个插接结构，所述固定插板8焊接在模板的正面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构造柱钢模板，其特征是：包括正面模板和背面模板，所述正面模板包括多个正面标准模板、正面机动模板和正面浇注模板，所述背面模板包括与正面模板的高度尺寸匹配的背面标准模板、背面机动模板和背面浇注模板，所述正面标准模板和背面标准模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板，至少一个正面标准模板的正面带有振捣棒插入口，所述正面机动模板和背面机动模板的高度尺寸远小于标准模板的高度尺寸，所述正面机动模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板；所述正面浇注模板和背面浇注模板的下端带有固定插板，正面浇注模板正面两侧带有垂直固定于浇注模板正面的护板，两护板之间开设有浇筑口，浇筑口配置有盖板，所述正面浇注模板下端与所述盖板铰接，所述护板上带有与盖板摆动弧度一致的盖板滑槽，所述盖板的两侧带有滑块，滑块处于盖板滑槽中，所述盖板上部与正面浇注模板配置有锁紧装置；所述正面模板和背面模板依据构造柱的高度选择并插接成完整的构造柱模板，所述正面浇注模板和背面浇注模板处于顶部，所述模板之间采用固定插板与固定插扣插接的方式对接，所述正面标准模板与背面标准模板、正面机动模板与背面机动模板以及正面浇注模板与背面浇注模板上分别成对分布有贯穿构造柱模板前后的螺栓孔，塑料管贯穿螺栓孔，对拉螺栓穿过塑料管对拉锁紧所述正面模板和背面模板。...

【技术特征摘要】
1.一种构造柱钢模板，其特征是：包括正面模板和背面模板，所述正面模板包括多个正面标准模板、正面机动模板和正面浇注模板，所述背面模板包括与正面模板的高度尺寸匹配的背面标准模板、背面机动模板和背面浇注模板，所述正面标准模板和背面标准模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板，至少一个正面标准模板的正面带有振捣棒插入口，所述正面机动模板和背面机动模板的高度尺寸小于标准模板的高度尺寸，所述正面机动模板和背面机动模板均有10CM、20CM、30CM三种规格，所述正面机动模板的上端带有固定插扣、下端带有与固定插扣匹配的固定插板；所述正面浇注模板和背面浇注模板的下端带有固定插板，正面浇注模板正面两侧带有垂直固定于浇注模板正面的护板，两护板之间开设有浇筑口，浇筑口配置有盖板，所述正面浇注模板下端与所述盖板铰接，所述护板上带有与盖板摆动弧度一致的盖板滑槽，所述盖板的两侧带有滑块，滑块处于盖板滑槽中，所述盖板上部与正面浇注模板配置有锁紧装置；所述正面模板和背面模板依据构造柱的高度选择并插接成完整的构造柱模板，所述正面浇注模板和背面浇注模板处于顶部，所述模板之间采用固定插板与固定插扣插接的方式对接，所述正面标准模板与背面标准模板、正面机动模板与背面机动模板以及正面浇注模板与背面浇注模板上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑增豪，胡明大，周凤中，郑逸伟，
申请(专利权)人：温州东瓯建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33