伸缩钢模板制造技术

提供一种伸缩钢模板，特别适用于圆形变截面的建筑物混凝土模板施工，该伸缩钢模板大致呈矩形，包括面板和加劲肋，加劲肋纵横交错的分布于面板的外侧以增强面板的刚度。所述面板呈矩形，面板的一条长边上设有一定距离的伸缩调节边，在伸缩调节边上设置有平行于面板短边的长条孔。面板的两条短边中其中一条设有承插键，面板的另一条短边设置承插槽。当伸缩钢模板环向搭接时，相邻伸缩钢模板采用对拉螺栓固定，伸缩调节边位于内侧，由于设置了长条孔，两张伸缩钢模板的搭接长度根据圆形建筑的截面变化率计算确定，使混凝土外观质量得以提高，同时，伸缩钢模板标准化高适合工厂化生产，有利于提高施工进度，从而降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工领域，特别是圆形变截面建筑物结构浇注混凝土成型使用的伸缩钢模板。
技术介绍
在建筑施工中，经常遇到一些圆形变截面的建(构)筑物(以下简称建筑物)，结构混凝土模板施工时，传统做法是采用少部分楔形模板，以此来达到圆形截面变化的目的。但传统楔形模板只能在现场手工制作，制作过程复杂，不适应批量生产，因此楔形模板生产效率低，还占用施工场地；楔形模板安装也较复杂。同时楔形模板不易与其相邻的模板连接加固，造成模板拼接缝不平整、不严密，混凝土施工过程中容易跑浆、混凝土表面会错台等不平整现象，并且混凝土表面形成的楔形接缝也不规则、不美观。总之，使用楔形模板费工费料且混凝土外观效果不理想。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种伸缩钢模板，特别适合圆形变截面的建筑物的结构混凝土模板施工。本专利技术通过以下技术方案实现：伸缩钢模板，包括呈矩形的面板以及固定设置在面板上纵横交错的加劲肋；所述面板的两条长边其中一边设有一定宽度的伸缩调节边，该伸缩调节边上开设多个穿设对拉螺栓的平行于所述面板短边的长条孔；所述加劲肋纵横交错的分布于所述面板的外侧面，所述面板的伸缩调节边的外侧面不布置所述加劲肋；当伸缩钢模板环向搭接时，相邻两张伸缩钢模板的其中一张伸缩钢模板的伸缩调节边位于另一张伸缩钢模板的内侧，对拉螺栓穿过面板伸缩调节边上的长条孔以固定搭接的伸缩钢模板，对拉螺栓在长条孔的位置通过建筑物的截面变化率计算确定。进一步，所述面板的两条宽边中的其中一条边上设置有承插槽，面板的两宽边中的另一条边上设有承插键；当伸缩钢模板竖向连接时，一张伸缩钢模板上的承插键插接于另一张伸缩钢模板上的承插槽内将两张伸缩钢模板连接固定实现相邻伸缩钢模板竖向连接。进一步，所述加劲肋和所述面板焊接固定，加劲肋用来增加面板的刚度。进一步，所述面板为钢板材料易得。进一步，所述加劲肋包括多根钢板条和一根角钢；所述角钢设置在所述面板上靠近承插槽的一边，所述面板其他三条边上各固定设置一根钢板条与所述角钢形成闭合，且在该闭合区域内的面板上纵横交错固定设置多根钢板条；所述角钢的一条边与所述面板焊接固定，所述钢板条均垂直于所述面板；所述角钢垂直于所述面板的边上、以及位于所述面板其他三条边上的钢板条上均开设有多个用于卡接u形卡的连接孔。本专利技术的有益效果：本专利技术的伸缩钢模板较传统的楔形模板相比有下列优势：1.伸缩钢模板制作、安装均较简便，模板加固也相对容易；2.伸缩钢模板标准化程度高，可工厂化制作，不用占用施工场地，工厂化的标准化生产可显著提高伸缩钢模板的生产效率；3.伸缩钢模板的工厂化标准生产节约传统楔形模板施工现场制作的大量人工，伸缩钢模板装配方便，从而可以加快施工速度，降低施工成本。4.伸缩钢模板方便拆装、搭接宽度可调节因此重复利用率高；5.伸缩钢模板适用于各种结构混凝土的模板，尤其适用于圆形变截面的建筑物结构混凝土模板施工；该伸缩钢模板较传统模板相比，容易加固，模板连接更可靠，不易出现相邻模板拼缝不严、接缝不平整等现象，且因不需要传统的楔形模板，使混凝土的模板自然拼缝均匀美观，从而提高混凝土外观质量。附图说明图1是伸缩钢模板的结构示意图；图2是伸缩钢模板环向搭接示意图；图3是伸缩钢模板竖向连接示意图；图4是使用伸缩钢模板进行浇筑的锚固系统断面示意图；附图标记1-面板；11-伸缩调节边；12-长条孔；13-承插槽；14-承插键；2-加劲肋；3-伸缩钢模板；4-锚固系统；41-对拉螺栓。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，伸缩钢模板，包括呈矩形的面板1以及固定设置在面板1上的加劲肋2，加劲肋2的设置为了增加所述面板1的刚度。本实施例中所述面板1为钢板。所述面板1的两条长边的其中一条长边设有一定宽度的伸缩调节边11，该伸缩调节边11上开设两个穿设对拉螺栓的平行于所述面板短边的长条孔12。所述面板1的两条宽边中的其中一条边上设置有承插槽13，面板的两宽边中的另一条边上设有承插键14。为了增加面板的刚度，所述加劲肋2纵横交错的分布于所述面板1的外侧，所述面板的伸缩调节边11的外侧面不布置所述加劲肋2。所述加劲肋2包括多根钢板条和一根角钢，其中所述角钢设置在所述面板1上靠近承插槽的一边，所述面板1其他三条边上各固定设置一根钢板条与所述角钢形成闭合，且在该闭合区域内的面板上纵横交错固定设置多根钢板条；所述角钢的一条边与所述面板焊接固定，所述钢板条均垂直于所述面板；所述角钢垂直于所述面板的边上、以及位于所述面板其他三条边上的钢板条上均开设有多个用于卡接u形卡的连接孔(图中未示出)。本实施例中，所述加劲肋2和所述面板1焊接固定，用于增强面板1的刚度。由于伸缩钢模板结构简单设计巧妙使伸缩钢模板具有较高的标准化程度，较传统楔形模板只能在施工现场制作，本专利技术的伸缩钢模板可以实现工厂化生产，不仅不占用施工场地，而且生产伸缩钢模板的效率将得到显著提高。工厂化生产伸缩钢模板节约传统楔形模板施工现场制作的大量人工，而且伸缩钢模板重复利用率高。伸缩钢模板上既设置又穿设对拉螺栓得长条孔实现相邻伸缩钢模板环向搭接，同时伸缩钢模板上还设置有承插槽和承插键实现相邻伸缩钢模板的竖向连接。伸缩钢模板上长条孔以及承插槽和承插键的设置使伸缩钢模板无论是环向搭接还是竖向连接都非常容易安装、拆卸，伸缩钢模板从而有利于加快施工进度从而降低施工成本。伸缩钢模板适用于各种结构混凝土的模板，尤其适用于圆形变截面的建筑物结构混凝土模板施工，提高混凝土外观质量。如图4所示，实际使用中，伸缩钢模板3通过锚固系统4对其进行拉紧固定而进行浇筑。伸缩钢模板之间的连接方式可以有以下环向搭接和竖向连接两种连接形式。如图2和图4所示，当伸缩钢模板环向搭接时，相邻两张伸缩钢模板3的其中一张伸缩钢模板的伸缩调节边位于另一张伸缩钢模板3的内侧面，对拉螺栓41分别穿过相对立的两张伸缩钢模板上的长条孔12从而拉紧固定两侧的对应搭接在一起伸缩钢模板3，对拉螺栓41在长条孔12的位置通过建筑物的截面变化率计算确定，因此该伸缩钢模板适用范围广。由于在伸缩钢模板上设置了长条孔因此当伸缩钢模板环向搭接时，可根据需要调节固定两张伸缩钢模板的对拉螺栓的位置满足不同需求。如图3所示，当伸缩钢模板竖向连接时，一张伸缩钢模板上的承插键14插接于另一张伸缩钢模板上的承插槽13内将两张伸缩钢模板连接固定，同时使用u形卡卡接于相邻伸缩钢模板的连接孔内以固定相邻上下伸缩钢模板。本专利技术的伸缩钢模板结构简单设计巧妙使伸缩钢模板安装、拆卸方便快捷，且该伸缩钢模板标准化程度较高适合工厂化生产，较传统楔形模板只能在施工现场制作，本专利技术的伸缩钢模板可以实现工厂化生产，不仅不占用施工场地，而且生产伸缩钢模板的效率将得到显著提高。工厂化生产伸缩钢模板节约传统楔形模板施工现场制作的大量人工，而且伸缩钢模板重复利用率高。本专利技术的伸缩钢模板设置有伸缩调节边，且在伸缩调节边设置长条孔，实现伸缩钢模板可以根据不同需要的进行环向搭接。相邻两张伸缩钢模板的其中一张伸缩钢模板的伸缩调节边位于另一张伸缩钢模板的内侧，对拉螺栓分别穿过相对立的两张伸缩钢模板上的长条孔从而拉紧固定对应两侧相互搭接的伸缩钢模板，对拉螺栓在长条孔的位置通过建筑物的截面变化率计算确定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩钢模板，其特征在于：包括呈矩形的面板以及固定设置在面板上纵横交错的加劲肋；所述面板的两条长边其中一边设有一定宽度的伸缩调节边，该伸缩调节边上开设多个穿设对拉螺栓的平行于所述面板短边的长条孔；所述加劲肋纵横交错的分布于所述面板的外侧面，所述面板的伸缩调节边的外侧面不布置所述加劲肋；当伸缩钢模板环向搭接时，相邻两张伸缩钢模板的其中一张伸缩钢模板的伸缩调节边位于另一张伸缩钢模板的内侧，对拉螺栓穿过面板伸缩调节边上的长条孔以固定搭接的伸缩钢模板，对拉螺栓在长条孔的位置通过建筑物的截面变化率计算确定。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩钢模板，其特征在于：包括呈矩形的面板以及固定设置在面板上纵横交错的加劲肋；所述面板的两条长边其中一边设有一定宽度的伸缩调节边，该伸缩调节边上开设多个穿设对拉螺栓的平行于所述面板短边的长条孔；所述加劲肋纵横交错的分布于所述面板的外侧面，所述面板的伸缩调节边的外侧面不布置所述加劲肋；当伸缩钢模板环向搭接时，相邻两张伸缩钢模板的其中一张伸缩钢模板的伸缩调节边位于另一张伸缩钢模板的内侧，对拉螺栓穿过面板伸缩调节边上的长条孔以固定搭接的伸缩钢模板，对拉螺栓在长条孔的位置通过建筑物的截面变化率计算确定。2.根据权利要求1所述的伸缩钢模板，其特征在于：所述面板的两条宽边中的其中一条边上设置有承插槽，面板的两宽边中的另一条边上设有承插键；当伸缩钢模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦炳烨，张连中，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11