本实用新型专利技术涉及一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，包括夹具体与主轴，所述夹具体内穿设液压定心轴，该液压定心轴的顶端设有定位轴，所述液压定心轴与定位轴内穿设有油管，该油管的内壁上设有贯穿定位轴的压力油孔，所述主轴连有定位环，所述液压定心轴上设有压块，该定位环与压块分别位于工件的两侧，定位轴穿设于工件内孔内，定位环与压块分别将工件压紧，油管通过压力油孔输出液压油，使得工件内孔与定位轴外孔之间形成压力油膜，压力油膜将工件支承与浮起，以维持工件随同主轴一起旋转，由于定位轴与被加工工件的内径定位表面并不接触，可以丝毫不受内径圆度，波纹度的影响减少了不必要的辅助工序，故本液压定心夹紧装置定位精度高，适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压定心装置，尤其涉及一种应用于轴承内圈沟道超精机采用的液压定心夹紧装置。
技术介绍
现有技术中轴承内圈沟道超精机大都采用以轴承内外径进行定位，用压滚压靠轴承内圈端面的支承方式来进行超精精研的，如图1与图2内滚道超精研简图所示，由于超精内沟道时，靠内外径定位，还必须使它的前工序如磨内径，磨内沟也要以内外径来装卡定位，只有在定位基准保持不变的情况下，才能在最终工序达到所需要的加工精度，因此，必须在磨加工对内外径进行精耕细作，内外径除了进行粗、细、终磨等工序外，还要进行超精研，以实现在圆度，波纹度，表面粗糙度等项精度上比被加工表面有较高的储备精度。无疑，这在很大程度上给磨加工内外径造成了很沉重的负担。如果从经济性以及优化工艺角度分析，它都是不可取的。故从轴承设计角度讲，轴承是依靠内径来定心的，测量轴承的旋转精度均要以定径来定位，所以确定磨加工工艺，应优先考虑以内径来定位才是最合理的。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种定位精度高，且不受工件表面状况影响的应用于轴承的液压定心夹紧装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，包括夹具体与主轴，所述夹具体内穿设液压定心轴，该液压定心轴的顶端设有定位轴，所述液压定心轴与定位轴内穿设有油管，该油管的内壁上设有贯穿定位轴的压力油孔，所述主轴端固定定位环，所述液压定心轴上顶端设有压块，该定位环与压块分别位于工件的两侧。进一步地，所述夹具体通过连板与活塞杆相连接，该活塞杆连有气缸，气缸为夹具体提供夹紧工件的压力。进一步地，所述夹具体内设有滚动导轨，所述液压定心轴与连板相连接，通过滚动导轨带动连板前、后位移，以完成工件上、下料。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术结构紧凑，定位轴穿设于工件内圈内，定位环与压块分别将工件的两端压紧，油管通过压力油孔输出液压油，使得工件内径与定位轴外圆之间形成压力油膜，压力油膜将工件支承与浮起，以维持工件随同主轴一起旋转，由于定位轴与被加工工件的内径定位表面并不接触，可以丝毫不受内径圆度，波纹度的影响减少了不必要的辅助工序，故本液压定心夹紧装置定位精度高，适合大规模推广。【附图说明】图1为现有技术内滚道超精研简图；图2为现有技术内滚道超精研简图的另一视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的局部放大示意图；图5为本技术的剖面图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3-5所示，一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，包括夹具体8与主轴1，所述夹具体1内穿设有液压定心轴12，该液压定心轴的右端与连板10相连，该连板10将液压定心轴12与活塞杆13相连，该活塞杆13连有推动气缸，所述夹具体8内设有滚动导轨9，该滚动导轨9通过连板10带动液压定心轴12可前、后移动，但它是不转的。所述液压定心轴12的头部设有定位轴4，该定位轴4上套有环形尼龙体41，所述液压定心轴12与定位轴4内穿设有油管11，该油管11的内壁上设有垂直贯穿定心轴4的压力油孔42，液压定心轴12上在定位轴4的右方头部固定设有压块5，该压块5的右方设有轴承7与轴承座6，所述主轴1连有定位环2，在工作状态下，定位环2与压块5两端分别压靠工件，并靠主轴带动一起旋转。在使用时，工件定位夹紧是通过活塞杆13带动连板10借助滚动导轨9，使压块5和液压定心轴12前移，压块5压靠工件右端面上，同时使得工件的左端面压靠在机床主轴1的定位环2上，油管11通过压力油42孔输出液压油，使得工件内径与定位轴4外圆之间形成压力油膜，压力油膜将工件支承与浮起，工件依靠主轴1带动旋转，由于定位轴4与被加工工件的内径定位表面并不接触，可以丝毫不受内径圆度，波纹度的影响，减少了不必要的辅助工序，故本液压定心夹紧装置定位精度高。在具体操作过程中应注意压块5对工件压紧力的大小要调整适宜，经实践验证，压块5对工件端面压紧力一般调到0.3?0.5Mpa为宜，如果压紧力过大，会使工件端面产生划伤，定位轴与工件之间间隙根据工件直径大小来选择，一般A = 0.01?0.05_，工件直径d彡10时，压力油孔42的孔数取4个，d > 10彡50时孔数取6个，d > 50mm时，孔数取8个，压力油孔42是靠精研压力油从小孔喷出的内表面外铣有一小平面凹槽以形成具有一定强度的油膜来支承工件旋转的，对油液过滤要求甚严格，除用10u的过滤纸过滤外，还要用2u的滤芯精过滤，以保持油液的纯净，在换型号时，只需将定心轴4、压块5和相关的附件进行更换，换活时间不超过30分钟。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。【主权项】1.一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，其特征在于，包括夹具体与主轴，所述夹具体内穿设液压定心轴，该液压定心轴的顶端设有定位轴，所述液压定心轴与定位轴内穿设有油管，该油管的内壁上设有贯穿定位轴的压力油孔，所述主轴端面固定定位环，所述液压定心轴上设有压块，该定位环与压块分别位于工件的两侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，其特征在于，所述夹具体通过连板与活塞杆相连接，该活塞杆连接气缸。3.根据权利要求2所述的一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，其特征在于，所述夹具体内设有滚动导轨，所述液压定心轴与连板相连接，依靠滚动导轨，可前后移动。【专利摘要】本技术涉及一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，包括夹具体与主轴，所述夹具体内穿设液压定心轴，该液压定心轴的顶端设有定位轴，所述液压定心轴与定位轴内穿设有油管，该油管的内壁上设有贯穿定位轴的压力油孔，所述主轴连有定位环，所述液压定心轴上设有压块，该定位环与压块分别位于工件的两侧，定位轴穿设于工件内孔内，定位环与压块分别将工件压紧，油管通过压力油孔输出液压油，使得工件内孔与定位轴外孔之间形成压力油膜，压力油膜将工件支承与浮起，以维持工件随同主轴一起旋转，由于定位轴与被加工工件的内径定位表面并不接触，可以丝毫不受内径圆度，波纹度的影响减少了不必要的辅助工序，故本液压定心夹紧装置定位精度高，适宜推广。【IPC分类】B24B41-06【公开号】CN204525160【申请号】CN201520060490【专利技术人】张辅忠 【申请人】宁波市镇海银球轴承有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于轴承的液压定心夹紧装置，其特征在于，包括夹具体与主轴，所述夹具体内穿设液压定心轴，该液压定心轴的顶端设有定位轴，所述液压定心轴与定位轴内穿设有油管，该油管的内壁上设有贯穿定位轴的压力油孔，所述主轴端面固定定位环，所述液压定心轴上设有压块，该定位环与压块分别位于工件的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张辅忠，
申请(专利权)人：宁波市镇海银球轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。