一种金属密封圈液压冲击设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座、安装装置、吹取装置和液压装置，所述的安装装置安装在底座上，底座用于支撑本设备，使本设备便于使用或移动，安装装置用于移动金属密封圈的原材料，且安装装置可配合液压装置将金属密封圈的原材料冲压成型；吹取装置安装在液压装置上，吹取装置用于将冲击成型的密封圈从液压装置上吹落取下；液压装置位于安装装置后方，且液压装置通过焊接的方式与底座相连接，液压装置用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。本实用新型专利技术运用液压传动进行工作，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备。
技术介绍
目前，密封技术正在逐年的被推广使用，越来越多含有密封件的科技产品不断问世，这些密封件在生产制作过程中大多需要用到密封圈，尤其是金属密封圈，因此，金属密封圈的使用将愈加广泛，但是，现有金属密封圈的加工设备较少，且其在使用的过程中加工效率也较低，传统的金属密封圈加工多数采用电机作为原动机，利用惯性力进行加工制作，在生产中能量损失较大，因此，人们急需一种新型金属密封圈加工制作设备，即一种金属密封圈液压冲击设备，其可运用液压传动进行工作，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提供了加工效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种金属密封圈液压冲击设备，其可运用液压传动进行工作，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提供了加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座、安装装置、吹取装置和液压装置，所述的安装装置安装在底座上，底座用于支撑本设备，使本设备便于使用或移动，安装装置用于移动金属密封圈的原材料，且安装装置可配合液压装置将金属密封圈的原材料冲压成型；吹取装置安装在液压装置上，吹取装置用于将冲击成型的密封圈从液压装置上吹落取下；液压装置位于安装装置后方，且液压装置通过焊接的方式与底座相连接，液压装置用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。所述的液压装置包括下压座、下柱筒、上柱筒、顶簧、上压座、液压缸和悬臂梁，所述的下压座与底座相连接，且下压座上设有通孔；所述的下柱筒位于下压座上，且下柱筒通孔的中心线与下压座上通孔的中心线重合，可使多余的金属密封圈预加工材料落下；所述的上柱筒与上压座相连接，且上柱筒通孔的中心线与下柱筒中心线重合，所说的上柱筒内部设有顶柱，且顶柱的外径与下柱筒内径相等，顶柱用于加工金属密封圈的中央通孔，所述的下柱筒外径与上柱筒内径相等；所述的顶簧位于上柱筒内部，顶簧用于将加工完成的金属密封圈从上柱筒中推出；所述的上压座与液压缸顶端相连接；所述的悬臂梁一端与底座相连接，另一端与液压缸底端相连接，液压装置用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。所说的安装装置包括四个光杆支架、四个光杆螺母、两个光杆、下支架、叠板、上支架、丝杠、两个丝杠螺母、两个丝杠支架、转轴、链轮A、滚轮、电机、链轮B和舵机，所述的两个光杆分别通过四个光杆支架与底座相连接；所述的下支架通过光杆螺母与光杆相连接，且下支架上设有矩形槽；所述的叠板与下支架相连接，叠板用于增加下支架与上支架的距离，方便金属密封圈预加工材料的安装；所述的上支架与叠板相连接，且上支架上设有矩形槽；所述的丝杠通过丝杠支架与底座相连接；所述的丝杠螺母安装在下支架上，且丝杠螺母与丝杠相连接；所述的转轴分别左右对称的安装在上支架和下支架上，且上支架上与下支架上相邻的两个转轴位于同一竖直线上；所述的链轮A安装在转轴一端，且链轮A位于上支架和下支架外侧；所述的滚轮与转轴相连接，且滚轮位于上支架和下支架的矩形槽内，上支架与下支架上的滚轮可用于推动金属密封圈预加工材料前进；所述的电机安装在上支架上，电机用于驱动链轮A和链轮B转动，从而带动滚轮转动；所述的链轮B与电机主轴相连接；所述的舵机安装在底座上，且舵机主轴通过联轴器与丝杠相连接，舵机用于驱动丝杠转动，带动上支架与下支架横向移动，从而带动金属密封圈预加工材料发生横向移动。所述的吹取装置包括连接架、输气管和分流器，所述的连接架安装在液压装置上；所述的输气管与连接架相连接；所述的分流器位于输气管的底端，输气管的另一端可与气泵相连接，气泵输入的高压气体可通过分流器作用在下柱筒上的金属密封圈上，将其从下柱筒上吹落。本技术的具体优点为:本技术运用液压传动进行工作，改变传统生产中电机驱动的惯性力能量损耗，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提供了加工效率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的液压装置的结构示意图；图3是图2的A-A示意图；图4是本技术的安装装置的结构示意图；图5是本技术的安装装置的局部剖视图；图6是本技术的吹取装置的结构示意图；图中:1.底座，2.安装装置，3.吹取装置，4.液压装置，201.光杆支架，202.光杆螺母，203.两个光杆，204.下支架，205.叠板，206.上支架，207.丝杠，208.丝杠螺母，209.丝杠支架，210.转轴，211.链轮A，212.滚轮，213.电机，214.链轮B，215.舵机，31.连接架，32.输气管，33.分流器，41.下压座，42.下柱筒，43.上柱筒，431.顶柱，44.顶簧，45.上压座，46.液压缸，47.悬臂梁。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术所述的一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座1、安装装置2、吹取装置3和液压装置4，所述的安装装置2安装在底座I上，底座I用于支撑本设备，使本设备便于使用或移动，安装装置2用于移动金属密封圈的原材料，且安装装置2可配合液压装置4将金属密封圈的原材料冲压成型；所述的吹取装置3安装在液压装置4上，吹取装置3用于将冲击成型的密封圈从液压装置4上吹落取下；所述的液压装置4位于安装装置2后方，且液压装置4通过焊接的方式与底座I相连接，液压装置4用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种金属密封圈液压冲击设备，所述的液压装置4包括下压座41、下柱筒42、上柱筒43、顶簧44、上压座45、液压缸46和悬臂梁47，所述的下压座41与底座I相连接，且下压座41上设有通孔；所述的下柱筒42位于下压座41上，且下柱筒42通孔的中心线与下压座41上通孔的中心线重合，可使多余的金属密封圈预加工材料落下；所述的上柱筒43与上压座45相连接，且上柱筒43通孔的中心线与下柱筒42中心线重合，所说的上柱筒43内部设有顶柱431，且顶柱431的外径与下柱筒42内径相等，顶柱431用于加工金属密封圈的中央通孔，所述的下柱筒42外径与上柱筒43内径相等；所述的顶簧44位于上柱筒43内部，顶簧44用于将加工完成的金属密封圈从上柱筒43中推出；所述的上压座45与液压缸46顶端相连接；所述的悬臂梁47 —端与底座I相连接，另一端与液压缸46底端相连接，液压装置4用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。如图1、图4和图5所示，本技术所述的一种金属密封圈液压冲击设备，所说的安装装置2包括四个光杆支架201、四个光杆螺母202、两个光杆203、下支架204、叠板205、上支架206、丝杠207、两个丝杠螺母20当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座(1)、安装装置(2)、吹取装置(3)和液压装置(4)，其特征在于：所述的安装装置(2)安装在底座(1)上；所述的吹取装置(3)安装在液压装置(4)上；所述的液压装置(4)位于安装装置(2)后方，且液压装置(3)通过焊接的方式与底座(1)相连接；其中：所述的液压装置(4)包括下压座(41)、下柱筒(42)、上柱筒(43)、顶簧(44)、上压座(45)、液压缸(46)和悬臂梁(47)，所述的下压座(41)与底座(1)相连接，且下压座(41)上设有通孔；所述的下柱筒(42)位于下压座(41)上，且下柱筒(42)通孔的中心线与下压座(41)上通孔的中心线重合；所述的上柱筒(43)与上压座(45)相连接，且上柱筒(43)通孔的中心线与下柱筒(42)中心线重合；所述的顶簧(44)位于上柱筒(43)内部；所述的上压座(45)与液压缸(46)顶端相连接；所述的悬臂梁(47)一端与底座(1)相连接，另一端与液压缸(46)底端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，查文琴，林明，
申请(专利权)人：安庆市柯林希尔密封制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34