一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜，包括釜体、变频搅拌装置、粗苷加入口、放空口、纯水加入口、观察视镜、温控装置、放料口、取样口、超临界流体入口、加热夹套、测压装置、萃取液出口、检修人孔等。本实用新型专利技术设备结构简单，成本低，安全可靠；能防止烷基糖苷温度降低太过粘稠无法出料；有效防止烷基糖苷的氧化，能完整保留生物活性；无有机溶剂，防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制备烷基糖苷的萃取釜，尤其涉及一种带自动控温、控压装置的制备烷基糖苷的全自动萃取釜。
技术介绍
烷基糖苷APG及烷基醚糖苷AEG是新型非离子表面活性剂，是绿色表面活性剂领域中真正能称得上“世界级”的品种。现有烷基(醚)糖苷生产技术均采用脂肪醇(醚)过量反应，反应后过量的脂肪醇(醚)需要脱除，现有的脱醇系统，都采用降膜蒸发器串联一级或两级薄膜蒸发器和(或)短程刮板蒸发器的蒸发分离方式。采用这种方式，一方面工艺流程长，设备复杂，真空度难以保证，投资大，生产成本高；一方面温度不稳定，物料在高温下停留时间长，产品易糊化结焦，颜色发黄发黑，无法满足日化等高端需求。现有技术提纯出来的糖苷由于糖苷类非离子表面活性剂粘度大，流动性差，一般常配置成50%的水溶液作为成品应用。因此现有的超临界萃取装置都无法满足烷基(醚)糖苷类表面活性剂特定的物性和提纯要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种操作方便简单，成本低，有效防止烷基糖苷的氧化，能完整保留生物活性；无有机溶剂，环保的制备烷基糖苷的全自动萃取釜。本技术具体是采用以下技术方案及技术措施来实现的。本技术提供一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜，包括釜体、变频搅拌装置、粗苷加入口、放空口、纯水加入口、观察视镜、温控装置、放料口、取样口、超临界流体入口、加热夹套、测压装置、萃取液出口、检修人孔。釜体正上端安装有变频搅拌装置，釜体上端左侧依次安装有纯水加入口，放空口和粗苷加入口，在釜体上端右侧依次安装有萃取液出口和检修人孔，在釜体的直筒段安装有观察视镜，在釜体左侧安装有温控装置，在釜体的下半部分筒体四周环绕安装有加热夹套，在釜体的最下端装有放料口，放料口接有取样口，在釜体的右下侧接有超临界流体入口，在釜体的右上侧安装有测压装置。萃取釜设有粗苷供料口，由超临界流体入口加入一定量的超临界流体，开动萃取釜搅拌，转速控制在20— 90rpm，使粗苷与超临界流体充分混合，萃取液从顶部的萃取液出口流出，烷基糖苷留在萃取釜内。如此循环萃取5 —10次，从取样口取样分析脂肪醇含量在0.5%以下，通过纯水加入口加入计算量的纯水，搅拌均匀，即可得到固形物含量50—80%的烷基糖苷。萃取过程的情况可通过观测视镜实时观察到，确保设备安全稳定运行。在本技术中变频搅拌装置包括:变频电机和变速器、搅拌轴、至少304不锈钢材质的螺带+浆式组合式搅拌，确保超临界萃取液与粗苷取液混合均匀；搅拌电机和变速器位于所述搅拌装置上部并连接所述搅拌轴，搅拌轴竖直深入全自动萃取釜的筒体内底部，搅拌螺旋采用螺栓固定或焊接固定于所述搅拌轴下部。在本技术中设有温控装置，包含温度传感器、热水循环泵、调节阀，由温度传感器实时测量萃取釜的釜温，并与设定值相比较，将反馈信号发送给调节阀，控制调节的开关幅度，在这基础上本技术还在釜体的下半部分筒体四周环绕有加热夹套，温控装置和加热夹套配合的设置不仅起到釜体加热均匀和保温作用，而且更精确控制萃取釜温度40—600C，这样不仅可以通过热水加热可将烷基糖苷中残留的二氧化碳彻底蒸出，另一方面可以防止烷基糖苷温度降低太过粘稠无法出料。在本技术中设置了测压装置，一方面实时监控萃取釜的压力变化，保证准确的压力；一方面将检测到的压力与自控系统设定值相比较，将反馈信号发送给超临界流体增压机控制增压机的启停，从而精确控制萃取釜压力在50-55MPa，确保粗苷的溶解萃取在规定的压力下进行，还可进一步设置检修人孔、放空口等附件。观察视镜选用耐高压玻璃或其他高透光材料，以便实时监测萃取釜内变化，及时调整工艺参数，确保操作安全可靠，工艺运行稳定。本技术设置有放空口，作用是在萃取后补水溶解时泄压；检修时泄压；压力过高时紧急泄压。本技术设置有取样口，作用是在萃取后取样检查产品醇(醚)含量是否超标。本技术所述全自动萃取釜，凡与物料接触的材料均可选用不低于304材质的不锈钢材料，加热夹套可采用铸钢及20#钢材。本技术的有益效果是:设备结构简单，成本低，安全可靠，能长期连续稳定运行；能保证超临界萃取液在烷基(醚糖苷中无残留，萃取基本结束后需开启温度控制系统，以使超临界液体对萃取釜升温至40— 60°C，以使超临界液体挥发干净；防止烷基糖苷温度降低太过粘稠无法出料；有效防止烷基糖苷的氧化，能完整保留生物活性；无有机溶剂，因此萃取物没有残留，也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染。【附图说明】图1是本技术一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜的结构示意图。图1中:釜体1、变频搅拌装置2、粗苷加入口 3、放空口 4、纯水加入口 5、观察视镜6、温控装置7、放料口 8、取样口 9、超临界流体入口 10、加热夹套11、测压装置12、萃取液出口 13，检修人孔14。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步说明:如图所示，本技术包括包括:釜体1、变频搅拌装置2、粗苷加入口 3、放空口 4、纯水加入口 5、观察视镜6、温控装置7、放料口 8、取样口 9、超临界流体入口 10、加热夹套11、测压装置12、萃取液出口 13、检修人孔14。釜体I正上端安装有变频搅拌装置2，釜体I上端左侧依次安装有纯水加入口 5，放空口 4和粗苷加入口 3，在釜体I上端右侧依次安装有萃取液出口 13和检修人孔14，在釜体I的直筒段安装有观察视镜6，在釜体I左侧安装有温控装置7，在釜体I的下半部分筒体四周环绕有加热夹套11，在釜体I的最下端装有放料口 8，放料口 8接有取样口 9，在釜体的右下侧接有超临界流体入口 10，在釜体的右上侧安装有测压装置12。萃取釜设有粗苷加入口 3，由超临界流体入口 10加入一定量的超临界流体，开动变频搅拌装置2，转速控制在20— 90rpm，使粗苷与超临界流体充分混合，同时开启温控装置7和测压装置12，随时进行温度和压力监控，萃取液从顶部的萃取液出口流出，烷基糖苷留在萃取釜内。如此循环萃取5 —10次，从取样口 9取样分析脂肪醇含量在0.5%以下，通过纯水加入口 5加入计算量的纯水，搅拌均匀，即可得到固形物含量50— 80%的烷基糖苷。萃取过程的情况可通过观测视镜6实时观察到，可进一步设置检修人孔14、放空口 8附件，确保设备安全稳定运行。【主权项】1.一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜，其特征在于:包括釜体、变频搅拌装置、粗苷加入口、放空口、纯水加入口、观察视镜、温控装置、放料口、取样口、超临界流体入口、加热夹套、测压装置、萃取液出口、检修人孔；釜体正上端安装有变频搅拌装置，釜体上端左侧依次安装有纯水加入口，放空口和粗苷加入口，在釜体上端右侧依次安装有萃取液出口和检修人孔，在釜体左侧安装有温控装置，在釜体的下半部分筒体四周环绕安装有加热夹套，在釜体的最下端装有放料口，放料口接有取样口，在釜体的右下侧接有超临界流体入口，在釜体的右上侧安装有测压装置。2.根据权利要求1所述的制备烷基糖苷的全自动萃取釜，其特征在于:在釜体的直筒段安装有观察视镜。【专利摘要】本技术公开了一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜，包括釜体、变频搅拌装置、粗苷加入口、放空口、纯水加入口、观察视镜、温控装置、放料口、取样口、超临界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备烷基糖苷的全自动萃取釜，其特征在于：包括釜体、变频搅拌装置、粗苷加入口、放空口、纯水加入口、观察视镜、温控装置、放料口、取样口、超临界流体入口、加热夹套、测压装置、萃取液出口、检修人孔；釜体正上端安装有变频搅拌装置，釜体上端左侧依次安装有纯水加入口，放空口和粗苷加入口，在釜体上端右侧依次安装有萃取液出口和检修人孔，在釜体左侧安装有温控装置，在釜体的下半部分筒体四周环绕安装有加热夹套，在釜体的最下端装有放料口，放料口接有取样口，在釜体的右下侧接有超临界流体入口，在釜体的右上侧安装有测压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，郑来奇，刘志强，赵会卿，
申请(专利权)人：偃师然合生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41