气动搅拌烃化液萃釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动搅拌烃化液萃釜，属于反应容器技术领域。它包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述分离筒为锥形筒状，所述反应筒的筒壁处设有支座，所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路上设有若干出气孔。本实用新型专利技术结构设计合理、制作成本低、能耗小，占用空间小，无需使用金属桨叶的粗放式搅动，通气管路内的空气流能够更细致均匀的对混液进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
气动搅拌烃化液萃釜
本技术属于反应容器
，更具体地说，涉及一种气动搅拌烃化液萃釜。
技术介绍
目前，二壬基萘磺酸盐系列具有良好的防腐防锈性能，广泛用于各种天然的或合成的润滑油中作为防腐防锈剂，而二壬基萘磺酸是一种活性极强的化合物，主要用于涂料做催化剂、固化剂，因其使用效果明显，质量可靠，为国内外广泛采用。二壬基萘磺酸生产过程中，首先是壬烯和萘在浓硫酸催化下进行烃化反应生成二壬基萘，反应是在反应釜中进行的，二壬基萘在反应后通常利用萃取剂进行提取。 萃取操作在石油化工、精细化工、湿法冶金、原子能化工和环境保护等方面被广泛的应用。萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，其是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业，通用于石油炼制工业。 目前，化工厂在液萃提取烃化物时采用的搪瓷釜内都安装有搅拌装置，用来搅拌搪瓷釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。现有技术中的搅拌装置一般包括搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有方便搅拌的搅拌翅，结构简单，由于搅拌翅安装在反应釜的底部，因此搅拌效果较差，造成反应不均匀，因此使用很不方便。 因此，有必要设计一种搅拌均匀、效果好且成本低的搅拌装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种气动搅拌烃化液萃釜，其可对烃化液萃釜内的混液进行充分的搅动。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种气动搅拌烃化液萃釜，包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述分离筒为锥形筒状，所述反应筒的筒壁处设有支座，所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路上设有若干出气孔。 进一步的，所述通气管路包括上下平行设置的上循环管、中循环管和下循环管，所述上循环管、所述中循环管和所述下循环管均为环形管道结构，所述上循环管与所述中循环管之间通过若干第一直管相连通，所述中循环管与所述下循环管之间通过若干第二直管相连通。 进一步的，所述上循环管的内侧壁上开有若干开口斜向下设置的第一出气孔，所述中循环管的内侧壁上开有若干开口朝水平方向的第二出气孔，所述下循环管的内侧壁上开有若干开口斜向上设置的第三出气孔。 进一步的，所述第一直管上连接有第一三通管道，所述第二直管上连接有第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道上下同轴设置。 进一步的，所述连接管道包括依次连接的“U”型管、转接管和竖管，所述“U”型管的两端穿过釜体分别与第一三通管道和第二三通管道相连接，所述“U”型管上连接有第三三通管道，所述转接管的一端与所述第三三通管道连接，其另一端与所述竖管连接，所述竖管与所述鼓风机连接。 进一步的，所述转接管为“ J”型管道结构，所述竖管为“Z”型管道结构，所述转接管的一端竖直向上与所述竖管连接。 更进一步的，所述反应筒的下端连接有支撑板，所述支撑板为环形结构，其截面呈矩形；所述支撑板的一端设有若干矩形的开口，所述若干开口等间距的布置于所述支撑板上；所述若干开口之间形成焊接块。 相比于现有技术，本技术气动搅拌烃化液萃釜的有益效果为: 通过在釜体内设置带有气孔的通气管路，使用鼓风机将空气通入通气管路中，进而利用空气在釜体的上中下三层进行搅动，代替了传统的机械式搅动，能够更好、更均匀的对釜体内的混液进行搅拌，其结构设计合理、制作成本低、能耗小，占用空间小，无需使用金属桨叶的粗放式搅动，通气管路内的空气流能够更细致均匀的对混液进行搅拌。 【附图说明】 图1为本技术气动搅拌烃化液萃釜的结构示意图。 图2为本技术气动搅拌烃化液萃釜的釜体的结构示意图。 图3为本技术气动搅拌烃化液萃釜的连接筋的结构示意图。 图4为本技术气动搅拌烃化液萃釜的支撑板的结构示意图。 图5为本技术气动搅拌烃化液萃釜的支座的结构示意图。 图6为本技术气动搅拌烃化液萃釜的通气管路的结构示意图。 图7为本技术气动搅拌烃化液萃釜的通气管路与连接管道相配合的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1至图7所示，一种气动搅拌烃化液萃釜，包括釜体2，釜体2包括相互连通的反应筒201和分离筒202，反应筒201和分离筒202内均设有搪瓷内衬，在对含有烃化物的混液进行萃取分离后，原混液位于反应筒201内，萃取液位于分离筒202内，反应筒201为圆形筒，分离筒202为锥形筒状，反应筒201的筒壁处设有支座1，支座I用于釜体2在垂直安装时提供支点，反应筒201的下端连接有支撑板3，支撑板3为环形结构，其截面呈矩形；支撑板3的一端设有若干开口 301，若干开口 301等间距的布置于支撑板3上；若干开口 301之间形成焊接块302 ;开口 301为矩形状，焊接块302与反应筒201焊接连接。支撑板3在釜体2垂直安装时提供另一支点，使得釜体2的整体受力更均匀，避免支座I受力过大引起断裂事故。开口 301可分散支撑板3的内应力，防止应力集中对支撑板3造成损坏。 支座I包括平板101、三角板102和固定板103，三角板102有2个，两者平行的固定于平板101的两端；固定板103有2个，两者分别与三角板102固定连接；平板101位于三角板102的底边处，固定板103位于三角板102的侧边处；固定板103为矩形钢板制作，其一端与三角板102固定连接，其另一端与反应筒201的外壁垂直固定连接；支座I有4个，四者呈“十”字型布置于反应筒201外壁上；支撑板3位于反应筒201和分离筒202的连接面处，支撑板3与分离筒202之间设有若干连接筋5，连接筋5加强了支撑板3与釜体2的连接强度。 反应筒201内设有气动搅拌装置，气动搅拌装置包括设于反应筒201内的通气管路和设于釜体外的鼓风机4，鼓风机4水平设置于釜体2的一侧，通气管路与鼓风机4之间通过连接管道相互连通；通气管路包括上下平行设置的上循环管6、中循环管7和下循环管8，上循环管6、中循环管7和下循环管8分别对应的位于反应筒201的上中下三部分，上循环管6、中循环管7和下循环管8均为环形管道结构，上循环管6与中循环管7之间通过4根第一直管9相连通，中循环管7与下循环管8之间通过4根第二直管10相连通，第一直管9与第二直管10上下同轴设置；上循环管6的内侧壁上开有若干开口斜向下设置的第一出气孔601，这样，位于反应筒201上端部分的混液能够被推向筒底进行充分混合；中循环管7的内侧壁上开有若干开口朝水平方向的第二出气孔701，这样，位于反应筒201中间部分的混液能够处于流动状态，下循环管8的内侧壁上开有若干开口斜向上设置的第三出气孔801，这样，位于反应筒201底部的混液能够被推向筒顶进行充分混合；4根第一直管9其中一根的中部连接有第一三通管道901，4根第二直管10其中一根的中部连接有第二三通管道101，第一三通管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动搅拌烃化液萃釜，包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述反应筒的筒壁处设有支座，其特征在于：所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路上设有若干出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种气动搅拌烃化液萃釜，包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述反应筒的筒壁处设有支座，其特征在于:所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路上设有若干出气孔。2.如权利要求1所述的气动搅拌烃化液萃釜，其特征在于:所述通气管路包括上下平行设置的上循环管、中循环管和下循环管，所述上循环管、所述中循环管和所述下循环管均为环形管道结构，所述上循环管与所述中循环管之间通过若干第一直管相连通，所述中循环管与所述下循环管之间通过若干第二直管相连通。3.如权利要求2所述的气动搅拌烃化液萃釜，其特征在于:所述上循环管的内侧壁上开有若干开口斜向下设置的第一出气孔，所述中循环管的内侧壁上开有若干开口朝水平方向的第二出气孔，所述下循环管的内侧壁上开有若干开口斜向上设置的第三出气孔。4.如权利要求2所述的气动搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静波，
申请(专利权)人：苏州市浒墅关化工添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32