本实用新型专利技术涉及精馏纯化装置技术领域，具体涉及一种二次精馏纯化装置，包括箱体，还包括控制器、输液组件、设在箱体内的第一蒸馏腔、设在第一蒸馏腔内的搅拌组件、均匀固定安装在第一蒸馏腔内的弧形加热板、通过第一输气组件与第一蒸馏腔连通的第二蒸馏腔、设在第二蒸馏腔内的加热组件以及通过第二输气组件与第二蒸馏腔连通的储液腔，可实现对混合液进行二次蒸馏，避免了混合液中的其他的物质受热蒸发混在蒸汽中的现象发生，使得精馏纯化装置蒸馏出来的蒸汽纯度较高，大大提高了混合液的分离效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种二次精馏纯化装置
[0001]本技术涉及精馏纯化装置
，具体涉及一种二次精馏纯化装置。
技术介绍
[0002]精馏纯化装置利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏纯化装置也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]现有的精馏纯化装置在对混合液进行蒸馏时，只能对混合液进行一次蒸馏工作，无法实现对蒸馏出来的蒸汽进行二次蒸馏，由于精馏纯化装置在对混合液蒸馏的过程中，混合液中的其他的物质可能受热蒸发会混在蒸汽中，这就会导致蒸馏出来的蒸汽纯度降低，对混合液的分离效果不理想。
[0004]因此，专利技术一种二次精馏纯化装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种二次精馏纯化装置，通过输液组件、搅拌组件、弧形加热板、第一输气组件、第二输气组件和加热组件可实现对混合液进行二次蒸馏，避免了混合液中的其他的物质受热蒸发混在蒸汽中的现象发生，使得精馏纯化装置蒸馏出来的蒸汽纯度较高，大大提高了混合液的分离效果，以解决现有的精馏纯化装置只能对混合液进行一次蒸馏工作，无法实现对蒸馏出来的蒸汽进行二次蒸馏，混合液中的其他的物质受热蒸发可能会混在蒸汽中，这就会导致蒸馏出来的蒸汽纯度降低，对混合液的分离效果不理想的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次精馏纯化装置，包括箱体，还包括控制器、输液组件、设在箱体内的第一蒸馏腔、设在第一蒸馏腔内的搅拌组件、均匀固定安装在第一蒸馏腔内的弧形加热板、通过第一输气组件与第一蒸馏腔连通的第二蒸馏腔、设在第二蒸馏腔内的加热组件以及通过第二输气组件与第二蒸馏腔连通的储液腔。
[0007]优选地，所述第二蒸馏腔和储液腔均设置在箱体内，所述第二蒸馏腔设置在第一蒸馏腔和储液腔的中部，所述第一蒸馏腔和储液腔的底端均固定连通设置有第一导管，两组所述第一导管的底端均固定连通设置有第一控制阀，两组所述第一控制阀的输出端均固定连通设置有第二导管，所述第一蒸馏腔顶端远离第二蒸馏腔的一侧固定连通设置有进液管，所述进液管的顶端固定连通设置有第二控制阀，所述第二控制阀的输入端固定连通设置有进料斗。
[0008]优选地，两组所述第一控制阀均固定安装在箱体的底端上，所述第二控制阀和进料斗均固定安装在箱体的顶端上，所述第二控制阀和两组第一控制阀均与控制器电性连接，且控制器固定安装在箱体的一侧上，多组所述弧形加热板均与控制器电性连接。
[0009]优选地，所述第一输气组件包括第二吸风机，所述第二吸风机固定安装在箱体的顶端上，所述第二吸风机的输入端通过第八导管与第一蒸馏腔顶端远离进料斗的一侧固定连通，所述第二吸风机的输出端通过第七导管固定连通设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器和第二吸风机均与控制器电性连接，所述第二冷凝器的输出端通过第六导管与第二蒸馏腔顶端靠近进料斗的一侧固定连通。
[0010]优选地，所述第二输气组件包括第一吸风机，所述第一吸风机固定安装在箱体的顶端上，所述第一吸风机的输入端通过第五导管与第二蒸馏腔顶端远离进料斗的一侧固定连通，所述第一吸风机的输出端通过第四导管固定连通设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器和第一吸风机均与控制器电性连接，所述第一冷凝器的输出端通过第三导管与储液腔顶端固定连通。
[0011]优选地，所述加热组件包括电加热板，所述电加热板均匀倾斜固定安装在第二蒸馏腔内，且第二蒸馏腔内相邻的两组电加热板中心对称设置，多组所述电加热板均与控制器电性连接。
[0012]优选地，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴设置在第一蒸馏腔的中部内，所述转轴的顶端转动安装在箱体的顶端内，所述转轴的顶端固定连接有电机，所述转轴的两侧均匀对称固定安装有搅拌板，多组所述搅拌板上都均匀连通设置有分散孔。
[0013]优选地，所述电机的壳体固定安装在箱体的顶端上，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述电机与控制器电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：通过输液组件、搅拌组件、弧形加热板、第一输气组件、第二输气组件和加热组件可实现对混合液进行二次蒸馏，避免了混合液中的其他的物质受热蒸发混在蒸汽中的现象发生，使得精馏纯化装置蒸馏出来的蒸汽纯度较高，大大提高了混合液的分离效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的精馏纯化装置主视图；
[0016]图2为本技术提供的精馏纯化装置结构图；
[0017]图3为本技术提供的弧形加热板立体图；
[0018]图4为本技术提供的转轴和搅拌板连接立体图。
[0019]图中：1
‑
箱体，2
‑
第一蒸馏腔，3
‑
第二蒸馏腔，4
‑
储液腔，5
‑
第一导管，6
‑
第一控制阀，7
‑
第二导管，8
‑
电加热板，9
‑
第一冷凝器，10
‑
第一吸风机，11
‑
第三导管，12
‑
第四导管，13
‑
第五导管，14
‑
第六导管，15
‑
第二冷凝器，16
‑
第七导管，17
‑
第二吸风机，18
‑
第八导管，19
‑
电机，20
‑
进料斗，21
‑
第二控制阀，22
‑
进液管，23
‑
转轴，24
‑
搅拌板，25
‑
分散孔，26
‑
导液管，27
‑
泵体，28
‑
第九导管，29
‑
控制器，30
‑
弧形加热板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种二次精馏纯化装置，包括箱体1，还包括控制器29、输液组件、设在箱体1内的第一蒸馏腔2、设在第一蒸馏腔2内的搅拌组件、均匀固定安
装在第一蒸馏腔2内的弧形加热板30、通过第一输气组件与第一蒸馏腔2连通的第二蒸馏腔3、设在第二蒸馏腔3内的加热组件以及通过第二输气组件与第二蒸馏腔3连通的储液腔4。
[0022]第二蒸馏腔3和储液腔4均设置在箱体1内，第二蒸馏腔3设置在第一蒸馏腔2和储液腔4的中部，第一蒸馏腔2和储液腔4的底端均固定连通设置有第一导管5，两组第一导管5的底端均固定连通设置有第一控制阀6，两组第一控制阀6的输出端均固定连通设置有第二导管7，第一蒸馏腔2内的液体和储液腔4内的液体可分别通过对应位置第一导管5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次精馏纯化装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括控制器(29)、输液组件、设在箱体(1)内的第一蒸馏腔(2)、设在第一蒸馏腔(2)内的搅拌组件、均匀固定安装在第一蒸馏腔(2)内的弧形加热板(30)、通过第一输气组件与第一蒸馏腔(2)连通的第二蒸馏腔(3)、设在第二蒸馏腔(3)内的加热组件以及通过第二输气组件与第二蒸馏腔(3)连通的储液腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种二次精馏纯化装置，其特征在于：所述第二蒸馏腔(3)和储液腔(4)均设置在箱体(1)内，所述第二蒸馏腔(3)设置在第一蒸馏腔(2)和储液腔(4)的中部，所述第一蒸馏腔(2)和储液腔(4)的底端均固定连通设置有第一导管(5)，两组所述第一导管(5)的底端均固定连通设置有第一控制阀(6)，两组所述第一控制阀(6)的输出端均固定连通设置有第二导管(7)，所述第一蒸馏腔(2)顶端远离第二蒸馏腔(3)的一侧固定连通设置有进液管(22)，所述进液管(22)的顶端固定连通设置有第二控制阀(21)，所述第二控制阀(21)的输入端固定连通设置有进料斗(20)。3.根据权利要求2所述的一种二次精馏纯化装置，其特征在于：两组所述第一控制阀(6)均固定安装在箱体(1)的底端上，所述第二控制阀(21)和进料斗(20)均固定安装在箱体(1)的顶端上，所述第二控制阀(21)和两组第一控制阀(6)均与控制器(29)电性连接，且控制器(29)固定安装在箱体(1)的一侧上，多组所述弧形加热板(30)均与控制器(29)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种二次精馏纯化装置，其特征在于：所述第一输气组件包括第二吸风机(17)，所述第二吸风机(17)固定安装在箱体(1)的顶端上，所述第二吸风机(17)的输入端通过第八导管(18)与第一蒸馏腔(2)顶端远离进料斗(20)的一侧固定连通，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静波，
申请(专利权)人：苏州市浒墅关化工添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。