本实用新型专利技术涉及一种氟化氢回收处理装置。其技术方案是：包括母液缓冲罐、浓硫酸缓冲罐、混合器、回收釜、冷凝器、氟化氢收集罐，母液缓冲罐的下端通过管线连接到混合器的左端接口，还通过管线连接到混合器的左侧上接口，所述混合器的出口端通过管线连接到回收釜的上部，所述回收釜的底部通过管线连接到釜底液储罐；回收釜的顶部通过管线连接到第一冷凝器和第二冷凝器，再通过管线连接到氟化氢收集罐。有益效果是：无机相液体和浓硫酸被送入到混合器，使母液与浓硫酸充分混合，然后送入到回收釜中进行充分的反应，从而可以提高氟化氢的收率；另外，还减少了回收釜的台数，减少了占地面积，降低了工作人员的工作量，降低了安全风险。降低了安全风险。降低了安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢回收处理装置
[0001]本技术涉及氟苯装置HF回收系统，特别涉及一种氟化氢回收处理装置。
技术介绍
[0002]目前，氟苯已经成功应用于锂离子电池电解液中，相对于通常的碳酸酯类电解液相比，氟苯可以改善电池的性能，从电池的低温性能，电池寿命和高温放电能力来看，均有明显优点。在氟苯的一种制备工艺中，通过苯胺缓慢加入无水氟化氢进行混合生成重氮盐，重氮盐苯胺氟化氢溶液和重氮化试剂进行反应，再送入热解，加热分解排出氮气，热解后的有机相进行脱水、降温、过滤等得纯品氟苯；但是无机相液体中含有氟化氢可以回收。但是，现有的常见的HF回收为间歇式操作，母液与浓硫酸按一定比例直接加入回收釜中混合，由于不能及时的混合均匀，造成HF的收率低，且需设置多台回收釜，占地面积大，人员操作频繁，工作量大，带来了安全风险的增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氟化氢回收处理装置，在一台回收釜的前端增加前置的混合器，使母液与浓硫酸充分混合，从而提高氟化氢的收率，减少了回收釜的台数，减少了占地面积。
[0004]本技术提到的一种氟化氢回收处理装置，其技术方案是：包括母液缓冲罐（1）、浓硫酸缓冲罐（2）、混合器（3）、回收釜（4）、第一冷凝器（5）、第二冷凝器（6）、氟化氢收集罐（8）、釜底液储罐（10），所述母液缓冲罐（1）的下端通过管线连接到混合器（3）的左端接口，浓硫酸缓冲罐（2）的下端通过管线连接到混合器（3）的左侧上接口，所述混合器（3）的出口端通过管线连接到回收釜（4）的上部，所述回收釜（4）的底部通过管线连接到釜底液储罐（10）；所述回收釜（4）的顶部通过管线连接到第一冷凝器（5）的进口，第一冷凝器（5）的出口连接第二冷凝器（6）的进口，第二冷凝器（6）的出口通过管线连接到氟化氢收集罐（8），氟化氢收集罐（8）的出口管安装氟化氢外送阀（8.1）。
[0005]优选的，上述的氟化氢收集罐（8）的一侧通过管线连接收集罐冷凝器（7）。
[0006]优选的，上述回收釜（4）的外部设有夹层（4.1），夹层（4.1）的上侧安设有蒸汽进口管（4.2），夹层（4.1）的下侧安设有蒸汽出口管（4.3），所述蒸汽出口管（4.3）的出口端连接冷凝水储罐（9）。
[0007]优选的，上述混合器（3）包括主外管（3.1）、混合搅动片（3.2）、主进液口（3.3）、辅进液口（3.4）、第一缩颈管（3.5）、喉管（3.6）、第二缩颈管（3.7），所述主外管（3.1）的左端设有主进液口（3.3），在主外管（3.1）的左端上侧设有辅进液口（3.4），在主外管（3.1）内腔设有混合搅动片（3.2），在所述主外管（3.1）的右端连接第一缩颈管（3.5），第一缩颈管（3.5）的右端通过喉管（3.6）连接第二缩颈管（3.7）。
[0008]优选的，上述喉管（3.6）为圆筒形结构，外径小于第一缩颈管（3.5）的右端外径；所述第一缩颈管（3.5）和第二缩颈管（3.7）为喇叭形结构。
[0009]优选的，上述混合搅动片（3.2）包括一级固定片（3.2.1）、一级搅动片（3.2.2）、二级固定片（3.2.3）和二级搅动片（3.2.4），所述一级固定片（3.2.1）的左端与主外管（3.1）内壁固定连接，右端连接一级搅动片（3.2.2）；所述二级固定片（3.2.3）左端与主外管（3.1）内壁固定连接，右端连接二级搅动片（3.2.4）。
[0010]本技术的有益效果是：无机相液体和浓硫酸被送入到混合器，使母液与浓硫酸充分混合，然后送入到回收釜中进行充分的反应，从而可以提高氟化氢的收率；回收釜内经过高温蒸馏，氟化氢气体会通过上部的第一冷凝器和第二冷凝器进行冷凝降温，然后，送入到氟化氢收集罐内，所述氟化氢收集罐的一侧还设有收集罐冷凝器，保持对氟化氢收集罐内的氟化氢的冷凝存储；本技术在一台回收釜的前端增加前置的混合器，使母液与浓硫酸充分混合，从而提高氟化氢的收率，减少了回收釜的台数，减少了占地面积，降低了工作人员的工作量，降低了安全风险。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是混合器的结构示意图；
[0013]图3是混合搅动片的结构示意图；
[0014]上图中：母液缓冲罐1、浓硫酸缓冲罐2、混合器3、回收釜4、第一冷凝器5、第二冷凝器6、收集罐冷凝器7、氟化氢收集罐8、冷凝水储罐9、釜底液储罐10、夹层4.1、蒸汽进口管4.2、蒸汽出口管4.3、主外管3.1、混合搅动片3.2、主进液口3.3、辅进液口3.4、第一缩颈管3.5、喉管3.6、第二缩颈管3.7、氟化氢外送阀8.1、一级固定片3.2.1、一级搅动片3.2.2、二级固定片3.2.3和二级搅动片3.2.4。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1，参照图1，本技术提到的一种氟化氢回收处理装置，包括母液缓冲罐1、浓硫酸缓冲罐2、混合器3、回收釜4、第一冷凝器5、第二冷凝器6、氟化氢收集罐8、釜底液储罐10，所述母液缓冲罐1的下端通过管线连接到混合器3的左端接口，浓硫酸缓冲罐2的下端通过管线连接到混合器3的左侧上接口，所述混合器3的出口端通过管线连接到回收釜4的上部，所述回收釜4的底部通过管线连接到釜底液储罐10；所述回收釜4的顶部通过管线连接到第一冷凝器5的进口，第一冷凝器5的出口连接第二冷凝器6的进口，第二冷凝器6的出口通过管线连接到氟化氢收集罐8，氟化氢收集罐8的出口管安装氟化氢外送阀8.1。
[0017]其中，上述的氟化氢收集罐8的一侧通过管线连接收集罐冷凝器7。
[0018]另外，上述回收釜4的外部设有夹层4.1，夹层4.1的上侧安设有蒸汽进口管4.2，夹层4.1的下侧安设有蒸汽出口管4.3，所述蒸汽出口管4.3的出口端连接冷凝水储罐9，蒸汽可以进入夹层4.1，来对回收釜4进行加热。
[0019]参照图2，本技术提到的混合器3包括主外管3.1、混合搅动片3.2、主进液口3.3、辅进液口3.4、第一缩颈管3.5、喉管3.6、第二缩颈管3.7，所述主外管3.1的左端设有主进液口3.3，在主外管3.1的左端上侧设有辅进液口3.4，在主外管3.1内腔设有混合搅动片
3.2，在所述主外管3.1的右端连接第一缩颈管3.5，第一缩颈管3.5的右端通过喉管3.6连接第二缩颈管3.7。
[0020]另外，上述喉管3.6为圆筒形结构，外径小于第一缩颈管3.5的右端外径；所述第一缩颈管3.5和第二缩颈管3.7为喇叭形结构，形成文丘里效应，这样在前部的混合搅动片将浓硫酸和母液混合后，再经过文丘里效应，提高流速被送入到回收釜4中。
[0021]参照图3，本技术提到的混合搅动片3.2包括一级固定片3.2.1、一级搅动片3.2.2、二级固定片3.2.3和二级搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢回收处理装置，其特征是：包括母液缓冲罐（1）、浓硫酸缓冲罐（2）、混合器（3）、回收釜（4）、第一冷凝器（5）、第二冷凝器（6）、氟化氢收集罐（8）、釜底液储罐（10），所述母液缓冲罐（1）的下端通过管线连接到混合器（3）的左端接口，浓硫酸缓冲罐（2）的下端通过管线连接到混合器（3）的左侧上接口，所述混合器（3）的出口端通过管线连接到回收釜（4）的上部，所述回收釜（4）的底部通过管线连接到釜底液储罐（10）；所述回收釜（4）的顶部通过管线连接到第一冷凝器（5）的进口，第一冷凝器（5）的出口连接第二冷凝器（6）的进口，第二冷凝器（6）的出口通过管线连接到氟化氢收集罐（8），氟化氢收集罐（8）的出口管安装氟化氢外送阀（8.1）。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢回收处理装置，其特征是：所述的氟化氢收集罐（8）的一侧通过管线连接收集罐冷凝器（7）。3.根据权利要求2所述的一种氟化氢回收处理装置，其特征是：所述回收釜（4）的外部设有夹层（4.1），夹层（4.1）的上侧安设有蒸汽进口管（4.2），夹层（4.1）的下侧安设有蒸汽出口管（4.3），所述蒸汽出口管（4.3）的出口端连接冷凝水储罐（9）。4.根据权利要求3所述的一种氟化氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，于金龙，阚天虹，王龙，王蒙蒙，
申请(专利权)人：东营富华达远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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