氟苯装置重氮化釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氟苯装置重氮化釜，反应釜外壳的顶部安装有顶盖，顶盖的内壁和反应釜外壳的外壁安装有用于方便对反应釜外壳的内壁进行清理的调节装置，第一电机启动使得第一电机输出端的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿轮两侧的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与第二齿轮连接的第一连接杆转动，第一连接杆转动带动与第一连接杆连接的螺纹杆转动，两个螺纹杆在两个连接块内同步转动，使得反应釜外壳顶部的顶盖被打开，避免了难以人工开启顶盖的问题，方便了对装置的内部进行清洗；另外，反应釜外壳还可以在第一支撑板带动往复移动，一定程度上可以提高反应釜外壳内的化学反应的速率。应的速率。应的速率。

【技术实现步骤摘要】
氟苯装置重氮化釜


[0001]本技术涉及重氮化釜
，具体涉及氟苯装置重氮化釜。

技术介绍

[0002]近年来，氟苯的用途得到不断的开发，目前高纯低水的氟苯已经成功应用于锂离子电池电解液中，相对于通常的碳酸酯类电解液相比，氟苯可以改善电池的性能，从电池的低温性能，电池寿命和高温放电能力来看，均有明显优点。在氟苯的制备中，通过苯胺缓慢加入无水氟化氢进行混合生成重氮盐，重氮盐苯胺氟化氢溶液和重氮化试剂进行反应，再送入热解，加热分解排出氮气，热解后的有机相进行脱水、降温、过滤、分酸等操作后得到纯品氟苯；无机相液体进行蒸馏，冷凝回收氟化氢。
[0003]但是，现有的传统的重氮化合成釜，在使用的过程中，由于顶盖较大较重，顶盖开启困难，清洗合成釜只能通过开设的出料口和进料口进行通液来清洗，不能保证冲洗效果，从而可能影响了清洗效果；另外，合成釜本体一般是固定状态。因此，设计一种氟苯装置重氮化釜很有必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氟苯装置重氮化釜，通过第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一连接杆转动，使得反应釜外壳顶部的开口被打开，使的顶盖开启更容易。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟苯装置重氮化釜，包括反应釜外壳（1）和支撑底座（5），其中，所述反应釜外壳（1）的顶部安装有顶盖（101），所述顶盖（101）的底部安装有密封垫（102），所述顶盖（101）的内壁和反应釜外壳（1）的外壁安装有用于方便对反应釜外壳（1）的内壁进行清理的调节装置；
[0006]所述调节装置包括箱体（2）、第一电机（201）、第一齿轮（202）、第一连接杆（3）、第二齿轮（301）、螺纹杆（302）和连接块（303），所述顶盖（101）的顶部安装有箱体（2），所述箱体（2）内安装有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端安装有第一齿轮（202）；所述顶盖（101）的内壁两侧对称安装有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的外壁固定安装有第二齿轮（301），且第二齿轮（301）与第一齿轮（202）啮合，所述第一连接杆（3）的下端设有螺纹杆（302），所述反应釜外壳（1）的外壁对称安装有连接块（303），且连接块（303）的内壁与螺纹杆（302）的外表面螺纹连接。
[0007]优选的，上述反应釜外壳（1）的底部对称安装有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的底部安装有滚轮（401），所述反应釜外壳（1）的外壁对称安装有限位柱（402）。
[0008]优选的，上述支撑底座（5）的顶部对称开设有限位槽（501），所述限位槽（501）的内壁滑动安装有第一支撑板（4），所述限位槽（501）的内壁对称安装有固定杆（502），所述支撑底座（5）的顶部对称安装有第二支撑板（503）。
[0009]优选的，上述支撑底座（5）的内壁固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输
出端安装有往复丝杆（601），且往复丝杆（601）有两个，所述往复丝杆（601）的外表面与第一支撑板（4）的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，上述顶盖（101）的内壁固定安装有第三电机（7），所述第三电机（7）的输出端安装有第二连接杆（701），所述第二连接杆（701）的外壁对称安装有搅拌桨（702），且搅拌桨（702）有若干个。
[0011]优选的，上述反应釜外壳（1）的外壁安装有固定块（8），所述固定块（8）的外壁开设有进料口（801），所述反应釜外壳（1）的底部安装有出料管（802）。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过安装有第一电机、第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮、螺纹杆、连接块，第一电机启动使得第一电机输出端的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿轮两侧的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与第二齿轮连接的第一连接杆转动，第一连接杆转动带动与第一连接杆连接的螺纹杆转动，两个螺纹杆在两个连接块内同步转动，使得反应釜外壳顶部的顶盖被打开，避免了人工难以开启顶盖的问题；
[0014]而且，第二电机可以驱动往复丝杆转动，往复丝杆在第一支撑板内转动，带动第一支撑板进行往复移动，第一支撑板带动反应釜外壳往复移动，通过带动反应釜外壳来回移动，从而可以提高反应釜外壳内的化学反应的速率，更有利于重氮化的合成效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的正面局部结构示意图；
[0017]图3为支撑底座的整体结构示意图；
[0018]图4为反应釜外壳部分的整体结构示意图；
[0019]图5为顶盖底部整体结构示意图；
[0020]图中：1、反应釜外壳；101、顶盖；102、密封垫；2、箱体；201、第一电机；202、第一齿轮；3、第一连接杆；301、第二齿轮；302、螺纹杆；303、连接块；4、第一支撑板；401、滚轮；402、限位柱；5、支撑底座；501、限位槽；502、固定杆；503、第二支撑板；6、第二电机；601、往复丝杆；7、第三电机；701、第二连接杆；702、搅拌桨；8、固定块；801、进料口；802、出料管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1，参照图1
‑
图5，本技术提到的氟苯装置重氮化釜，包括反应釜外壳1和支撑底座5，其中，所述反应釜外壳1的顶部安装有顶盖101，所述顶盖101的底部安装有密封垫102，所述顶盖101的内壁和反应釜外壳1的外壁安装有用于方便对反应釜外壳1的内壁进行清理的调节装置；
[0023]其中，所述调节装置包括箱体2、第一电机201、第一齿轮202、第一连接杆3、第二齿轮301、螺纹杆302和连接块303，所述顶盖101的顶部安装有箱体2，所述箱体2内安装有第一电机201，所述第一电机201的输出端安装有第一齿轮202；所述顶盖101的内壁两侧对称安装有第一连接杆3，所述第一连接杆3的外壁固定安装有第二齿轮301，且第二齿轮301与第
一齿轮202啮合，所述第一连接杆3的下端设有螺纹杆302，所述反应釜外壳1的外壁对称安装有连接块303，且连接块303的内壁与螺纹杆302的外表面螺纹连接。
[0024]反应釜外壳1的底部对称安装有第一支撑板4，第一支撑板4的底部安装有滚轮401，滚轮401使得便于第一支撑板4的移动，反应釜外壳1的外壁对称安装有限位柱402，限位柱402穿过第二支撑板503与第二支撑板503滑动连接，起到了对反应釜外壳1支撑的作用，支撑底座5的顶部对称开设有限位槽501，限位槽501的内壁滑动安装有第一支撑板4，限位槽501的内壁对称安装有固定杆502，固定杆502穿过第一支撑板4与第一支撑板4滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟苯装置重氮化釜，包括反应釜外壳（1）和支撑底座（5），其特征在于：所述反应釜外壳（1）的顶部安装有顶盖（101），所述顶盖（101）的底部安装有密封垫（102），所述顶盖（101）的内壁和反应釜外壳（1）的外壁安装有用于方便对反应釜外壳（1）的内壁进行清理的调节装置；所述调节装置包括箱体（2）、第一电机（201）、第一齿轮（202）、第一连接杆（3）、第二齿轮（301）、螺纹杆（302）和连接块（303），所述顶盖（101）的顶部安装有箱体（2），所述箱体（2）内安装有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端安装有第一齿轮（202）；所述顶盖（101）的内壁两侧对称安装有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的外壁固定安装有第二齿轮（301），且第二齿轮（301）与第一齿轮（202）啮合，所述第一连接杆（3）的下端设有螺纹杆（302），所述反应釜外壳（1）的外壁对称安装有连接块（303），且连接块（303）的内壁与螺纹杆（302）的外表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的氟苯装置重氮化釜，其特征在于：所述反应釜外壳（1）的底部对称安装有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的底部安装有滚轮（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华龙，王龙，燕经海，刘广清，盖帅，
申请(专利权)人：东营富华达远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：