一种助焊剂生产用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌釜相关领域，尤其涉及一种助焊剂生产用搅拌釜，包括进料管、搅拌釜、支架、排料管、阀门和搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置了搅拌机构于搅拌釜上，通过搅拌杆和搅拌架同步反向转动，而搅拌杆和搅拌架在同步反向转动时搅动反应釜内的助焊剂原料进行两个方向同步转动，不同层的助焊剂原料在反向同步转动时碰撞混合，使得阻燃剂原料能更充分的搅拌混合，达到了便于反应釜内的助焊剂远离更加充分的搅拌，提高助焊剂原料在搅拌釜内搅拌质量的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂生产用搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜相关领域，尤其涉及一种助焊剂生产用搅拌釜。

技术介绍

[0002]助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”，而助焊剂在生产过程中需要使用搅拌釜将固体原料和液体原料进行搅拌，已通过搅拌釜在对原料和液体搅拌后得到需要的产品。
[0003]当搅拌釜对助焊剂的原料和液体进行搅拌时，通常采用单个的搅拌杆以单向转动的方式对原料和液体进行搅拌，单个搅拌杆搅拌的方式容易出现原料和液体在搅拌釜内同时沿一个方向转动，不利于原料和液体充分搅拌，降低助焊剂在搅拌釜内搅拌质量。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种助焊剂生产用搅拌釜，以解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种助焊剂生产用搅拌釜，包括料管和搅拌釜，所述料管设置于搅拌釜顶部，所述搅拌釜底部边沿处焊接有支架，且搅拌釜底端面中部设置有排料管，还包括设置于搅拌釜上的由于搅拌助焊剂原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、活动套设于搅拌杆外侧顶部的套筒、转动安装于搅拌杆外侧中下部的用于辅助搅拌助焊剂的搅拌架，所述搅拌杆和套筒贯穿于搅拌釜内侧顶端面中部，且搅拌杆底部设置有支撑机构，所述套筒与搅拌釜内侧顶部活动连接，且套筒外侧顶部设置有驱动机构，所述搅拌架内侧顶部连接于套筒外侧底部，且搅拌架内侧覆盖于搅拌杆侧表面。
[0006]优选的，所述排料管与搅拌釜内侧相贯通，且排料管上安装有阀门。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定筒、固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、
[0008]第三锥齿轮和电机，所述固定筒安装于搅拌釜顶端面，且固定筒内侧锁紧固定有固定架，所述固定架内侧上下两端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且固定架内侧顶部与搅拌杆顶端部活动连接，固定架内侧底部与套筒外侧中上部活动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的上下对立面右端分别与第三锥齿轮上下端面相啮合，且第一锥齿轮内圈与搅拌杆外侧顶部相连接，所述第二锥齿轮内圈与套筒外侧顶部活动连接，所述电机锁紧固定于固定架右端面中部，且电机左端输出轴穿过固定架右端面后连接于第三锥齿轮内圈。
[0009]优选的，所述支撑机构包括轴套、固定安装于轴套内圈的轴承，所述轴套侧表面设置有连接杆，所述轴承内圈与搅拌杆外侧底部相连接，所述连接杆远离轴套一端与搅拌釜
内侧底部相连接。
[0010]优选的，所述搅拌架左右部分为对称设置，且搅拌架的左右部分分别位于搅拌杆左右两侧。
[0011]优选的，所述搅拌杆底端面与搅拌釜内侧底部设置有间距，且搅拌杆平行于搅拌釜内侧。
[0012]优选的，所述轴套侧表面沿环型方向均布有两个以上连接杆。
[0013]优选的，所述连接杆为倾斜设置，且连接杆与排料管外侧顶部错位设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了搅拌机构于搅拌釜上，通过搅拌杆和搅拌架同步反向转动，而搅拌杆和搅拌架在同步反向转动时搅动反应釜内的助焊剂原料进行两个方向同步转动，不同层的助焊剂原料在反向同步转动时碰撞混合，使得阻燃剂原料能更充分的搅拌混合，达到了便于反应釜内的助焊剂远离更加充分的搅拌，提高助焊剂原料在搅拌釜内搅拌质量的有益效果。
[0016]本技术通过设置了轴套侧表面沿环型方向均布有两个以上连接杆，提高了对轴套支撑的稳定性，从而提高了轴套对搅拌杆支撑的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的搅拌机构正视剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的驱动机构正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术的支撑机构结构示意图；
[0021]图5是本技术的支撑机构仰视结构示意图。
[0022]其中：进料管
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1、搅拌釜
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2、支架
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3、排料管
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4、阀门
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5、搅拌机构
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6、搅拌杆
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61、套筒
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62、搅拌架
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63、驱动机构
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64、支撑机构
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65、固定筒
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641、固定架
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642、第一锥齿轮
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643、第二锥齿轮
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644、第三锥齿轮
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645、电机
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646、轴套
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651、轴承
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652、连接杆
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653。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]如图1所示，本技术提供一种助焊剂生产用搅拌釜，包括料管1和搅拌釜2，料管1设置于搅拌釜2顶部，搅拌釜2底部边沿处焊接有支架3，且搅拌釜2底端面中部设置有排料管4，排料管4与搅拌釜2内侧相贯通，用于将搅拌完毕的助焊剂向外排出，且排料管4上安装有阀门5，用于对排料管4内助焊剂的通断进行控制；
[0025]具体的，将助焊剂生产所需要的原料和液体通过进料管1导入至搅拌釜2内侧，并且导入至搅拌釜2内的原料和液体需要按照生产助焊剂的相对应的配比进行导入，当搅拌釜2内在导入一定量的原料和液体后不再继续通过进料管1导入原料和液体。
[0026]如图2所示，本实施例中还包括设置于搅拌釜2上的由于搅拌助焊剂原料的搅拌机构6，搅拌机构6包括搅拌杆61、转动安装于搅拌杆61外侧顶部的套筒62，搅拌杆61可沿着套筒62内侧水平转动、转动安装于搅拌杆61外侧中下部的用于辅助搅拌助焊剂的搅拌架63，搅拌架63可沿着搅拌杆61外侧水平转动；
[0027]搅拌杆61和套筒62贯穿于搅拌釜2内侧顶端面中部，且搅拌杆61底部设置有用于提供辅助支撑支撑机构65，套筒62与搅拌釜2内侧顶部转动连接，套筒62可于搅拌釜2内侧顶部水平转动，且套筒62外侧顶部设置有驱动机构64，用于驱动套筒62和搅拌杆61水平转动，搅拌架63内侧顶部连接于套筒62外侧底部，且搅拌架63内侧覆盖于搅拌杆61侧表面；
[0028]其中，搅拌架63左右部分为对称设置，且搅拌架63的左右部分分别位于搅拌杆61左右两侧，提高了搅拌架63在搅拌杆61外侧水平转动过程中的稳定性；
[0029]本实施例中搅拌杆61底端面与搅拌釜2内侧底部设置有间距，且搅拌杆61平行于搅拌釜2内侧，降低搅拌杆61与搅拌釜2内侧底部的摩擦力，防止搅拌杆61底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种助焊剂生产用搅拌釜，包括料管(1)和搅拌釜(2)，所述料管(1)设置于搅拌釜(2)顶部，所述搅拌釜(2)底部边沿处焊接有支架(3)，且搅拌釜(2)底端面中部设置有排料管(4)；其特征在于：还包括设置于搅拌釜(2)上的由于搅拌助焊剂原料的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌杆(61)、活动套设于搅拌杆(61)外侧顶部的套筒(62)、转动安装于搅拌杆(61)外侧中下部的用于辅助搅拌助焊剂的搅拌架(63)，所述搅拌杆(61)和套筒(62)贯穿于搅拌釜(2)内侧顶端面中部，且搅拌杆(61)底部设置有支撑机构(65)，所述套筒(62)与搅拌釜(2)内侧顶部活动连接，且套筒(62)外侧顶部设置有驱动机构(64)，所述搅拌架(63)内侧顶部连接于套筒(62)外侧底部，且搅拌架(63)内侧覆盖于搅拌杆(61)侧表面。2.根据权利要求1所述一种助焊剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述排料管(4)与搅拌釜(2)内侧相贯通，且排料管(4)上安装有阀门(5)。3.根据权利要求1所述一种助焊剂生产用搅拌釜，其特征在于：所述驱动机构(64)包括固定筒(641)、固定架(642)、第一锥齿轮(643)、第二锥齿轮(644)、第三锥齿轮(645)和电机(646)，所述固定筒(641)安装于搅拌釜(2)顶端面，且固定筒(641)内侧锁紧固定有固定架(642)，所述固定架(642)内侧上下两端分别设置有第一锥齿轮(643)和第二锥齿轮(644)，且固定架(642)内侧顶部与搅拌杆(61)顶端部活动连接，固定架(642...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈干，
申请(专利权)人：广东哈福技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：