本实用新型专利技术公开了一种陶化剂生产用双向搅拌装置，包括搅拌箱、倾斜机构和开盖机构，本实用新型专利技术通过在搅拌箱底端设置倾斜机构，通过电机带动凸轮进行旋转，凸轮顶起连接座，连接座带动搅拌箱实现向左右倾斜，搅拌箱向左侧倾斜时可以在进料时较方便工作人员对搅拌料的倒入，搅拌箱向右侧倾斜时可以方便搅拌料在搅拌完成后较好的从排料口排出，防止搅拌料残留在搅拌箱内，通过设置开盖机构，电机驱动丝杆旋转，丝杆带动滑块移动，滑块通过连接支杆打开进料盖，有利于在单人工作时减少人工开盖操作，方便工作人员倾倒搅拌料，较为提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶化剂生产用双向搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置相关领域，尤其涉及一种陶化剂生产用双向搅拌装置。
技术介绍
[0002]陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。
[0003]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，搅拌装置有机械搅拌装置、气流搅拌装置和双向搅拌装置等。
[0004]陶化剂在生产时需要对其中的原料，根据一定比例进行搅拌混合，这时就需要用到双向搅拌装置，传统的双向搅拌装置进料口角度较为固定，需要人工打开盖口在进行倾倒，较为不方便，在排出搅拌料时，可能会出现搅拌料残留在底部的情况，出料效率较低。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种陶化剂生产用双向搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种陶化剂生产用双向搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱包括箱壳，所述箱壳左侧底端设有排料口，所述排料口贯穿箱壳，伸进箱壳内，所述箱壳顶端中部设有第一电机箱，所述第一电机箱内中部设有第一电机，所述第一电机底端固定于箱壳，所述第一电机底端中部贯穿箱壳，伸进箱壳内连接搅拌杆。
[0007]优选的，所述倾斜机构包括底座、连接座、支撑杆、支撑板、支撑座、弹簧、第二电机、第三电机、连接轴和凸轮，所述底座顶端设有连接座，所述连接座顶端连接箱壳，所述连接座左右侧的前后端分别设有支撑杆，所述支撑杆末端连接有支撑板，所述底座内四周设有支撑座，所述支撑座顶端连接有弹簧，所述弹簧顶端与连接座连接，所述底座前侧右左端分别设有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机贯穿底座，伸进底座内连接连接轴，所述连接轴外侧前后端分别设有凸轮。
[0008]优选的，所述开盖机构包括第四电机箱、第四电机、丝杆、限位块、滑块、转动件、连接支杆、进料盖和凹槽，所述第四电机箱分别置于箱壳左侧顶端的前后部，所述箱壳内底端固定有第四电机，所述第四电机顶端中部连接有丝杆，所述丝杆顶端设有限位块，所述丝杆外侧设有滑块，所述滑块内设有与丝杆外侧向配合的螺纹，可以在丝杆转动时带动滑块移动，所述滑块右侧设有转动件，所述转动件内连接连接支杆，所述箱壳顶端左部设有进料盖，所述进料盖顶端左侧的前后部开设有凹槽，所述连接支杆底端连接于凹槽内。
[0009]优选的，所述连接座比底座宽度小，且可伸进底座内。
[0010]优选的，所述凸轮形状为顶端窄底端宽，且转动时不会触碰支撑座。
[0011]优选的，所述支撑杆在连接座倾斜时与底座之间留有间隙。
[0012]优选的，所述支撑板底部附着有橡胶层
[0013]优选的，所述连接支杆可进行转动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术所述一种陶化剂生产用双向搅拌装置，通过在搅拌箱底端设置倾斜机构，通过电机带动凸轮进行旋转，凸轮顶起连接座，连接座带动搅拌箱实现向左右倾斜，向左侧倾斜时可以在进料时较方便工作人员对搅拌料的倒入，向右侧倾斜时可以方便搅拌料在搅拌完成后较好的从排料口排出，防止搅拌料残留在搅拌箱内，通过设置开盖机构，电机驱动丝杆旋转，丝杆带动滑块移动，滑块通过连接支杆打开进料盖，有利于在单人工作时减少人工开盖操作，方便工作人员倾倒搅拌料，较为提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术正视示意图；
[0017]图2是本技术倾斜机构侧视示意图；
[0018]图3是本技术开盖机构正视示意图；
[0019]图4是本技术俯视示意图。
[0020]其中：搅拌箱
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1、箱壳
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11、排料口
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12、第一电机箱
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13、第一电机
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14、搅拌杆
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15、倾斜机构
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2、底座
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21、连接座
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22、支撑杆
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23、支撑板
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23a、支撑座
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24、弹簧
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25、第二电机
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26、第三电机
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26a、连接轴
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27、凸轮
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28、开盖机构
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3、第四电机箱
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31、第四电机
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32、丝杆
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33、限位块
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33a、滑块
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34、转动件
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35、连接支杆
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36、进料盖
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37、凹槽
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37a。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种陶化剂生产用双向搅拌装置，箱壳11左侧底端设有排料口12，排料口12贯穿箱壳11，伸进箱壳11内，箱壳11顶端中部设有第一电机箱13，第一电机箱13内中部设有第一电机14，第一电机14底端固定于箱壳11，第一电机14底端中部贯穿箱壳11，伸进箱壳11内连接搅拌杆15。
[0023]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种陶化剂生产用双向搅拌装置，底座21顶端设有连接座22，连接座22比底座21宽度小，且可伸进底座21内，连接座22顶端通过焊接固定箱壳11，连接座22左右侧的前后端分别设有支撑杆23，支撑杆23在连接座22倾斜时与底座21之间留有间隙，防止在倾斜时与底座21发生干涉，支撑杆23末端连接有支撑板23a，支撑板23a底部附着有橡胶层，有利于在倾斜支撑时有缓冲作用，底座21内四周设有支撑座24，支撑座24顶端连接有弹簧25，弹簧25顶端与连接座22连接，底座21前侧右左端分别通过螺栓固定有第二电机26和第三电机26a，第二电机26和第三电机26a贯穿底座21，伸进底座21内通过联轴器连接连接轴27，连接轴27外侧前后端分别通过键连接有凸轮28，凸轮28形状为顶端窄底端宽，且转动时不会触碰支撑座24。
[0024]请参阅图3和图4，本技术提供一种陶化剂生产用双向搅拌装置，第四电机箱31分别置于箱壳11左侧顶端的前后部，箱壳11内底端固定有第四电机32，第四电机32顶端
中部连接有丝杆33，丝杆33顶端设有限位块33a，丝杆33外侧设有滑块34，滑块34内设有与丝杆33外侧向配合的螺纹，可以在丝杆33转动时带动滑块34移动，滑块34右侧设有转动件35，转动件35内连接连接支杆36，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶化剂生产用双向搅拌装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)包括箱壳(11)，所述箱壳(11)左侧底端设有排料口(12)，所述排料口(12)贯穿箱壳(11)，伸进箱壳(11)内，所述箱壳(11)顶端中部设有第一电机箱(13)，所述第一电机箱(13)内中部设有第一电机(14)，所述第一电机(14)底端固定于箱壳(11)，所述第一电机(14)底端中部贯穿箱壳(11)，伸进箱壳(11)内连接搅拌杆(15)；其特征在于：还包括倾斜机构(2)和开盖机构(3)，所述搅拌箱(1)底端设有倾斜机构(2)，所述搅拌箱(1)左侧顶端设有开盖机构(3)。2.根据权利要求1所述一种陶化剂生产用双向搅拌装置，其特征在于：所述倾斜机构(2)包括底座(21)、连接座(22)、支撑杆(23)、支撑板(23a)、支撑座(24)、弹簧(25)、第二电机(26)、第三电机(26a)、连接轴(27)和凸轮(28)，所述底座(21)顶端设有连接座(22)，所述连接座(22)顶端连接箱壳(11)，所述连接座(22)左右侧的前后端分别设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)末端连接有支撑板(23a)，所述底座(21)内四周设有支撑座(24)，所述支撑座(24)顶端连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)顶端与连接座(22)连接，所述底座(21)前侧右左端分别设有第二电机(26)和第三电机(26a)，所述第二电机(26)和第三电机(26a)贯穿底座(21)，伸进底座(21)内连接连接轴(27)，所述连接轴(27)外侧前后端分别设有凸轮(28)。3.根据权利要求1所述一种陶化剂生产用双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈干，
申请(专利权)人：广东哈福技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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