氟苯粗品酸相分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氟苯粗品酸相分离装置。其技术方案是：中和分离釜的底部设有放料气动阀，并通过衬氟金属管连接到喷涂PFA暂存罐，喷涂PFA暂存罐的下部安设在电子台秤上，出料口通过衬氟金属管连接到中和釜分酸储罐，电子台秤通过信号线连接联动控制器，联动控制器的输出端通过导线连接到放料气动阀。有益效果是：本实用新型专利技术的中和分离釜的酸相与有机相分离一段时间后，通过联动控制器开启放料气动阀，进行分酸一次，酸相通过衬氟金属管进入到喷涂PFA暂存罐内，每次累计释放一小部分酸相，通过联动控制器开启和关闭放料气动阀，多次操作后，实现中和分离釜的酸相排出完全，其分离效率高，减少了氟苯物料的损失。减少了氟苯物料的损失。减少了氟苯物料的损失。

【技术实现步骤摘要】
氟苯粗品酸相分离装置


[0001]本技术涉及氟苯装置分酸装置，特别涉及一种氟苯粗品酸相分离装置。

技术介绍

[0002]近年来，高纯低水的氟苯已经应用于锂离子电池电解液中，相对于通常的碳酸酯类电解液相比，氟苯可以改善电池的性能，从电池的低温性能，电池寿命和高温放电能力来看，均有明显优点。在氟苯的制备中，通过苯胺缓慢加入无水氟化氢进行混合生成重氮盐，重氮盐苯胺氟化氢溶液和重氮化试剂进行反应，再送入热解，加热分解排出氮气，热解后的有机相进行脱水、降温、过滤、分酸等操作后得到纯品氟苯；无机相液体进行蒸馏，冷凝回收氟化氢。
[0003]其中，现有的氟苯粗品的分酸操作采用敞口作业，存在人员安全及职业卫生风险操作；其通过人工操作将静置分层的酸相与有机相分离，其分离效率较低，且在粗氟苯分离过程中可能会造成氟苯损失，进而造成了浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氟苯粗品酸相分离装置，通过喷涂PFA暂存罐和电子台秤来计量，通过与放料气动阀进行控制配合，解除了人工的手动控制分离酸相，其分离效率高，减少了氟苯物料的损失。
[0005]本技术提到的一种氟苯粗品酸相分离装置，其技术方案是：包括中和釜分酸储罐（V101）、喷涂PFA暂存罐（V102）、中和分离釜（R101）、放料气动阀（LT101）、分酸罐底部盲板（4）、分酸罐底部出料口（5）、电子台秤（6）、联动控制器（7）、衬氟金属管（8），所述中和分离釜（R101）的底部出料口设有放料气动阀（LT101），放料气动阀（LT101）的出口通过衬氟金属管（8）连接到喷涂PFA暂存罐（V102），所述喷涂PFA暂存罐（V102）的下部安设在电子台秤（6）上，所述喷涂PFA暂存罐（V102）的出料口通过衬氟金属管（8）连接到中和釜分酸储罐（V101），所述电子台秤（6）通过信号线连接联动控制器（7），联动控制器（7）的输出端通过导线连接到放料气动阀（LT101）；在所述中和釜分酸储罐（V101）的底部设有分酸罐底部盲板（4）和分酸罐底部出料口（5）。
[0006]优选的，上述中和釜分酸储罐（V101）内设有液位控制器（12），且液位控制器（12）通过导线连接到放料气动阀（LT101）。
[0007]优选的，上述中和釜分酸储罐（V101）的上部分别设有真空阀（1）、氮气管（2）、尾气收集管（3）和压力指示报警器（PIA）。
[0008]优选的，上述放料气动阀（LT101）的下端的管线末端设有中和釜底部盲板（10），在所述的衬氟金属管（8）的上部设有分酸手动阀（9）。
[0009]优选的，上述喷涂PFA暂存罐（V102）的上端通过阀门连接分酸罐尾气排放管（11）。
[0010]优选的，上述喷涂PFA暂存罐（V102）和中和釜分酸储罐（V101）的内壁设有聚四氟乙烯层。
[0011]优选的，上述喷涂PFA暂存罐（V102）包括暂存罐主体（V1）、防腐层（V2）、进料管（V3）、第一出料管（V4）、第二出料管（V5）和尾气排出口（V6），所述暂存罐主体（V1）的内壁设有防腐层（V2），在暂存罐主体（V1）一侧上部设有进料管（V3），另一侧设有第一出料管（V4）和第二出料管（V5），顶部设有尾气排出口（V6）。
[0012]优选的，上述第一出料管（V4）位于暂存罐主体（V1）的上侧，第二出料管（V5）位于暂存罐主体（V1）的下侧。
[0013]优选的，上述中和釜分酸储罐（V101）的内壁设有聚四氟乙烯层；所述的防腐层（V2）采用聚四氟乙烯制成。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的中和分离釜的酸相与有机相分离一段时间后，通过联动控制器开启放料气动阀，进行分酸一次，酸相通过衬氟金属管进入到喷涂PFA暂存罐内，每次累计释放一小部分酸相，通过联动控制器开启和关闭放料气动阀；然后，中和分离釜内的酸相与有机相再分离一段时间后继续下一次操作，直到中和分离釜的酸相排出完全；另外，中和釜分酸储罐的底部通过分酸罐底部出料口进行出料，本技术可以实现密闭操作，解除了人工的手动控制分离酸相，其分离效率高，减少了氟苯物料的损失。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是喷涂PFA暂存罐的结构示意图；
[0017]上图中：中和釜分酸储罐V101、喷涂PFA暂存罐V102、中和分离釜R101、放料气动阀LT101、压力指示报警器PIA、真空阀1、氮气管2、尾气收集管3、分酸罐底部盲板4、分酸罐底部出料口5、电子台秤6、联动控制器7、衬氟金属管8、分酸手动阀9、中和釜底部盲板10、分酸罐尾气排放管11、液位控制器12。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1，参照图1，本技术提到的一种氟苯粗品酸相分离装置，包括中和釜分酸储罐V101、喷涂PFA暂存罐V102、中和分离釜R101、放料气动阀LT101、分酸罐底部盲板4、分酸罐底部出料口5、电子台秤6、联动控制器7、衬氟金属管8，所述中和分离釜R101的底部出料口设有放料气动阀LT101，放料气动阀LT101的出口通过衬氟金属管8连接到喷涂PFA暂存罐V102，所述喷涂PFA暂存罐V102的下部安设在电子台秤6上，所述喷涂PFA暂存罐V102的出料口通过衬氟金属管8连接到中和釜分酸储罐V101，所述电子台秤6通过信号线连接联动控制器7，联动控制器7的输出端通过导线连接到放料气动阀LT101；在所述中和釜分酸储罐V101的底部设有分酸罐底部盲板4和分酸罐底部出料口5。
[0020]其中，上述中和釜分酸储罐V101内设有液位控制器12，且液位控制器12通过导线连接到放料气动阀LT101。
[0021]中和釜分酸储罐V101的上部分别设有真空阀1、氮气管2、尾气收集管3和压力指示报警器PIA，通过真空阀1及管线可以起到中和釜分酸储罐V101的抽真空的功能；通过氮气管2及阀门可以进行氮气保护的功能；尾气收集管3可以对中和釜分酸储罐V101内的尾气进
行收集处理，避免对空气环境的污染；压力指示报警器PIA用于对中和釜分酸储罐V101内的压力进行监测和报警。
[0022]放料气动阀LT101的下端的管线末端设有中和釜底部盲板10，在所述的衬氟金属管8的上部设有分酸手动阀9，可以进行手动操作开关的作用。
[0023]上述喷涂PFA暂存罐V102的上端通过阀门连接分酸罐尾气排放管11，可以对喷涂PFA暂存罐V102内的气体进行集中收集处理排出，避免污染环境。
[0024]上述中和釜分酸储罐V101的内壁设有聚四氟乙烯层，提高了耐腐蚀性，延长使用寿命。
[0025]本技术使用时，在中和分离釜R101的酸相与有机相分离一段时间后，通过联动控制器7开启放料气动阀LT101，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：包括中和釜分酸储罐（V101）、喷涂PFA暂存罐（V102）、中和分离釜（R101）、放料气动阀（LT101）、分酸罐底部盲板（4）、分酸罐底部出料口（5）、电子台秤（6）、联动控制器（7）、衬氟金属管（8），所述中和分离釜（R101）的底部出料口设有放料气动阀（LT101），放料气动阀（LT101）的出口通过衬氟金属管（8）连接到喷涂PFA暂存罐（V102），所述喷涂PFA暂存罐（V102）的下部安设在电子台秤（6）上，所述喷涂PFA暂存罐（V102）的出料口通过衬氟金属管（8）连接到中和釜分酸储罐（V101），所述电子台秤（6）通过信号线连接联动控制器（7），联动控制器（7）的输出端通过导线连接到放料气动阀（LT101）；在所述中和釜分酸储罐（V101）的底部设有分酸罐底部盲板（4）和分酸罐底部出料口（5）。2.根据权利要求1所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述中和釜分酸储罐（V101）内设有液位控制器（12），且液位控制器（12）通过导线连接到放料气动阀（LT101）。3.根据权利要求2所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述中和釜分酸储罐（V101）的上部分别设有真空阀（1）、氮气管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华龙，于金龙，李瑞，臧传亮，孟超苏，
申请(专利权)人：东营富华达远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：