一种屠宰废水去除总氮的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种屠宰废水去除总氮的处理系统及方法，所述采集端采集参数建立对比系数，处理端将对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水；废水进行硝化处理，硝化处理过程中，采集参数建立硝化系数，处理端将硝化系数与第一效率阈值对比，废水进行反硝化处理，采集参数建立反硝化系数，处理端将反硝化系数与第二效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；本发明专利技术通过在处理废水之前采集参数建立环境系数，通过环境系数与环境阈值的对比来判断处理系统是否可以运行，从而使得处理系统以最佳运行状态处理废水，提高处理系统的处理效果，并且在处理废水的过程中实时监测系统的处理效率，从而保证废水的稳定处理。从而保证废水的稳定处理。从而保证废水的稳定处理。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰废水去除总氮的处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种屠宰废水去除总氮的处理系统及方法。

技术介绍

[0002]屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣，血水等组成，留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就随渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡。
[0003]公告号CN113387482B的中国专利公开了一种高氨氮废水处理系统及工艺，属于氨氮废水处理
，一种高氨氮废水处理系统，包括依次连接的重金属沉淀池、板框压滤机、板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池，板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池的废气出口均与吸收塔连接，板条式曝气塔和折点加氯设备之间设有第一电极法氨氮在线监测仪。
[0004]现有技术存在以下不足：
[0005]1、现有的处理系统采用生物法对屠宰废水去除总氮，生物法处理废水时，主要通过硝化细菌和反硝化细菌的配合去除废水中的总氮，然而，现有处理系统处理屠宰废水时，对废水的处理环境无预先检测处理，导致屠宰废水处理过程中，硝化细菌和反硝化细菌的活性达不到要求，进而降低屠宰废水总氮去除效果；
[0006]2、由于硝化细菌为好痒细菌，反硝化细菌为厌氧细菌，因此，两者对废水中的溶解氧需求量不同，现有处理系统在对废水处理时，不能在硝化、反硝化很好的调节废水中的溶解氧含量，从而导致废水处理效率低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种屠宰废水去除总氮的处理系统及方法，以解决
技术介绍
中不足。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种屠宰废水去除总氮的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
[0009]S1：采集端采集参数建立对比系数，处理端将对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水；
[0010]S2：确定处理废水后，废水进入预处理机构一次调节温度以及pH值；
[0011]S3：废水进行硝化处理，硝化处理过程中，采集参数建立硝化系数，处理端将硝化系数与第一效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；
[0012]S4：废水硝化处理后返回预处理机构二次调节温度以及pH值；
[0013]S5：废水进行反硝化处理，采集参数建立反硝化系数，处理端将反硝化系数与第二效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；
[0014]S6：反硝化处理后废水产生的气态氮通过氮气回收系统回收，废水检测不达标返回重新处理，废水检测达标通过排水管道排放。
[0015]优选的，步骤S1中，建立对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水具体包括以下步骤：
[0016]S1.1：采集端采集废水初始温度、废水初始pH值、废水流量、管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率；
[0017]S1.2：废水初始温度、废水初始pH值、废水流量分别标定为Cswd、CpHz、Fsli；
[0018]S1.3：将废水初始温度、废水初始pH值、废水流量进行无量纲计算，建立第一环境系数Yxs，表达式为：
[0019]Yxs＝a1Cswd+a2CpHz+a3Fsli
[0020]式中，a1、a2、a3分别为废水初始温度、废水初始pH值、废水流量的比例系数，a1、a2、a3均大于0，且a1>a2>a3。
[0021]优选的，步骤S1还包括S1.4：管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率分别标定为Qmd、Lhl、Lfl；
[0022]S1.5：将管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率进行无量纲计算，建立第二环境系数Rxs，表达式为：
[0023][0024]式中，e1、e2、e3分别为管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率的比例系数，e1、e2、e3均大于0，且a1>a3>a2；
[0025]S1.6：将第一环境系数Yxs与环境阈值对比，环境阈值包括阈值M和阈值N，且N<M，当N<Yxs<M时，废水通过处理系统处理；
[0026]S1.7：将第二环境系数Rxs与健康阈值G对比，当Rxs≥G时，处理系统处理废水。
[0027]优选的，步骤S2具体包括以下步骤：
[0028]S2.1：采集单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率；
[0029]S2.2：单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率分别标定为Hdl、Cli、Rsl；
[0030]S2.3：将单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率归一化处理建立硝化系数Xhxs，表达式为：
[0031][0032]式中，g1、g2、g3分别为单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率的比例系数，C为误差修正因子，为大于0的常数，g1、g2、g3均大于0，且g1>g2>g3；
[0033]S2.4：若硝化系数Xhxs小于第一效率阈值，则需要增大硝化细菌的投入量以及提高设备的保温性能，保证废水硝化处理效率。
[0034]优选的，步骤S5具体包括以下步骤：
[0035]S5.1：采集废水反硝化温度以及废水微量元素含量，并分别标定为Xhwd、Wlys；
[0036]S5.2：将废水反硝化温度以及废水微量元素含量归一化处理建立反硝化系数
Fhxs，表达式为：
[0037][0038]式中，y1、y2分别为废水反硝化温度以及废水微量元素含量的比例系数，y1、y2均大于0，且y1<y2；
[0039]S5.3：若反硝化系数Fhxs低于第二效率阈值，则需要对废水做降温处理以及向废水中投入微量元素保证反硝化细菌的活性。
[0040]本专利技术还提供一种屠宰废水去除总氮的处理系统，包括预处理机构，所述预处理机构的出水端设置有硝化反应塔以及反硝化反应塔，所述硝化反应塔通过抽水泵与预处理机构的进水端连通，所述硝化反应塔的出水端通过三通阀分别连通预处理机构的出水端以及反硝化反应塔的进水端，所述反硝化反应塔的出水端设置有废水检测仪，所述废水检测仪的出水端通过三通阀分别连通排水管道以及预处理机构的进水端，且预处理机构一次处理后的废水进入硝化反应塔硝化处理，硝化处理后的废水返回预处理机构二次处理后排入反硝化反应塔反硝化处理，通过废水检测仪检测后，废水返回预处理机构或通过排水管道排出。
[0041]优选的，所述预处理机构与硝化反应塔之间还依次连通设置有曝气池以及压滤机，曝气池用于增加废水的含氧量，压滤机用于过滤废水中的颗粒杂质；
[0042]所述曝气池的上设置有曝气组件、电机以及连管，且连管贯穿曝气池的内壁，曝气组件与连管转动连接，电机固定在曝气池远离连管的一侧，且曝气组件与电机传动连接；
[0043]曝气机通管连管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：S1：采集端采集参数建立对比系数，处理端将对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水；S2：确定处理废水后，废水进入预处理机构一次调节温度以及pH值；S3：废水进行硝化处理，硝化处理过程中，采集参数建立硝化系数，处理端将硝化系数与第一效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；S4：废水硝化处理后返回预处理机构二次调节温度以及pH值；S5：废水进行反硝化处理，采集参数建立反硝化系数，处理端将反硝化系数与第二效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；S6：反硝化处理后废水产生的气态氮通过氮气回收系统回收，废水检测不达标返回重新处理，废水检测达标通过排水管道排放。2.根据权利要求1所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S1中，建立对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水具体包括以下步骤：S1.1：采集端采集废水初始温度、废水初始pH值、废水流量、管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率；S1.2：废水初始温度、废水初始pH值、废水流量分别标定为Cswd、CpHz、Fsli；S1.3：将废水初始温度、废水初始pH值、废水流量进行无量纲计算，建立第一环境系数Yxs，表达式为：Yxs＝a1Cswd+a2CpHz+a3Fsli式中，a1、a2、a3分别为废水初始温度、废水初始pH值、废水流量的比例系数，a1、a2、a3均大于0，且a1>a2>a3。3.根据权利要求2所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S1还包括S1.4：管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率分别标定为Qmd、Lhl、Lfl；S1.5：将管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率进行无量纲计算，建立第二环境系数Rxs，表达式为：式中，e1、e2、e3分别为管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率的比例系数，e1、e2、e3均大于0，且a1>a3>a2；S1.6：将第一环境系数Yxs与环境阈值对比，环境阈值包括阈值M和阈值N，且N<M，当N<Yxs<M时，废水通过处理系统处理；S1.7：将第二环境系数Rxs与健康阈值G对比，当Rxs≥G时，处理系统处理废水。4.根据权利要求1所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S2具体包括以下步骤：S2.1：采集单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率；S2.2：单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率分别标定为Hdl、Cli、Rsl；S2.3：将单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率归一化处理建立硝化系数Xhxs，表达式为：
式中，g1、g2、g3分别为单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率的比例系数，C为误差修正因子，为大于0的常数，g1、g2、g3均大于0，且g1>g2>g3；S2.4：若硝化系数Xhxs小于第一效率阈值，则需要增大硝化细菌的投入量以及提高设备的保温性能，保证废水硝化处理效率。5.根据权利要求1所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S5具体包括以下步骤：S5.1：采集废水反硝化温度以及废水微量元素含量，并分别标定为Xhwd、Wlys；S5.2：将废水反硝化温度以及废水微量元素含量归一化处理建立反硝化系数Fhxs，表达式为：式中，y1、y2分别为废水反硝化温度以及废水微量元素含量的比例系数，y1、y2均大于0，且y1<y2；S5.3：若反硝化系数Fhxs低于第二效率阈值，则需要对废水做降温处理以及向废水中投入微量元素保证反硝化细菌的活性。6.一种屠宰废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆正盛，梁镫，梁宜站，
申请(专利权)人：广州澄然环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：