一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置。其技术方案是：亚硝酸钠储罐的下端通过亚硝酸钠调节阀连接到输气管道，输气管道的另一端连接到亚硝酸钠收集罐的进料口，亚硝酸钠收集罐的下端的出料口通过亚硝酸钠出料阀连接到亚硝酸钠输料机，亚硝酸钠输料机的出口连通到合成釜的一侧，合成釜的另一侧通过管线连接苯胺计量罐。有益效果是：本实用新型专利技术在需要向合成釜输送亚硝酸钠时，开启氮气缓冲罐的氮气调节阀和亚硝酸钠储罐的下端的亚硝酸钠调节阀，通过高压的氮气推动亚硝酸钠送到合成釜一侧的亚硝酸钠收集罐，实现一定距离的输送，由于一直处于密闭环境中，减少了亚硝酸钠吸潮结块问题，提高了投料效率，降低了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置


[0001]本技术涉及重氮化工艺
，特别涉及一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置。

技术介绍

[0002]氟苯也是工业上一种重要的有机溶剂，应用范围非常广泛，近年来，随着科学技术的不断进步，氟苯的用途得到不断的开发，目前高纯低水的氟苯已经成功应用于锂离子电池电解液中，相对于通常的碳酸酯类电解液相比，氟苯可以改善电池的性能，从电池的低温性能，电池寿命和高温放电能力来看，均有明显优点。
[0003]目前，在电解液中添加氟苯可以提高锂离子二次电池的低温特性、循环特性、保存特性等电池性能；传统重氮化工艺存在问题如下：如果采用亚硝酸钠作为重氮化试剂，苯胺与亚硝酸钠在弱酸性水溶液中的反应，可以得到苯基重氮盐；其中，亚硝酸钠为固体易吸潮结块，导致加料过程中容易发生堵塞，需要人工缓慢投料，使得加料效率降低，并且，存在安全隐患；而行业内对产品需求量越来越高，提高工艺的自动化水平，降低产品生产过程中的人力、物力是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置，通过氮气输送亚硝酸钠，不会造成管道堵塞和物料损失，提高了投料效率，降低了安全隐患。
[0005]本技术提到的一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置，其技术方案是：包括亚硝酸钠储罐（B1）、亚硝酸钠收集罐（B2）、合成釜（B3）、苯胺计量罐（B4）、亚硝酸钠输料机（B5）、氮气缓冲罐（B8）、搅拌电机（M），所述亚硝酸钠储罐（B1）的下端通过亚硝酸钠调节阀（V2）连接到输气管道（A），在输气管道（A）的一端通过氮气调节阀（V1）连接到氮气缓冲罐（B8），所述的输气管道（A）的另一端连接到亚硝酸钠收集罐（B2）的进料口，所述亚硝酸钠收集罐（B2）的下端的出料口通过亚硝酸钠出料阀（V3）连接到亚硝酸钠输料机（B5），所述的亚硝酸钠输料机（B5）的出口连通到合成釜（B3）的一侧，所述的合成釜（B3）的另一侧通过管线连接苯胺计量罐（B4）；所述的合成釜（B3）内设有搅拌器（B3.4），搅拌器（B3.4）的上端连接到合成釜（B3）顶部的搅拌电机（M）。
[0006]优选的，上述输气管道（A）上设有一组以上的闸阀（B7）。
[0007]优选的，上述合成釜（B3）顶部通过管线和气体控制阀门（V4）连接气相冷凝器（B6）。
[0008]优选的，上述合成釜（B3）的外壁下侧设有夹壁腔（B3.3），在夹壁腔（B3.3）的一侧设有进液口（B3.1），另一侧设有出液口（B3.2）。
[0009]优选的，上述合成釜（B3）的外壁上侧设有保温层（B3.5）。
[0010]本技术的有益效果是：本技术在需要向合成釜输送亚硝酸钠时，开启氮
气缓冲罐的氮气调节阀和亚硝酸钠储罐的下端的亚硝酸钠调节阀，通过高压的氮气推动亚硝酸钠送到合成釜一侧的亚硝酸钠收集罐，实现一定距离的输送；然后，开启亚硝酸钠出料阀，亚硝酸钠落入到亚硝酸钠输料机，通过亚硝酸钠输料机再输送到合成釜；本技术一直处于密闭环境中，减少了亚硝酸钠吸潮结块问题；并且，不会造成管道堵塞和物料损失，提高了投料效率，降低了安全隐患。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是合成釜的结构示意图；
[0013]上图中：亚硝酸钠储罐B1、亚硝酸钠收集罐B2、合成釜B3、苯胺计量罐B4、亚硝酸钠输料机B5、气相冷凝器B6、闸阀B7、氮气缓冲罐B8、搅拌电机M、氮气调节阀V1、亚硝酸钠调节阀V2、亚硝酸钠出料阀V3、气体控制阀门V4、苯胺调节阀V5，进液口B3.1、出液口B3.2、夹壁腔B3.3、搅拌器B3.4、保温层B3.5。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1，参照图1和图2，本技术提到的一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置，包括亚硝酸钠储罐B1、亚硝酸钠收集罐B2、合成釜B3、苯胺计量罐B4、亚硝酸钠输料机B5、氮气缓冲罐B8、搅拌电机M，所述亚硝酸钠储罐B1的下端通过亚硝酸钠调节阀V2连接到输气管道A，在输气管道A的一端通过氮气调节阀V1连接到氮气缓冲罐B8，所述的输气管道A的另一端连接到亚硝酸钠收集罐B2的进料口，所述亚硝酸钠收集罐B2的下端的出料口通过亚硝酸钠出料阀V3连接到亚硝酸钠输料机B5，所述的亚硝酸钠输料机B5的出口连通到合成釜B3的一侧，所述的合成釜B3的另一侧通过管线连接苯胺计量罐B4；所述的合成釜B3内设有搅拌器B3.4，搅拌器B3.4的上端连接到合成釜B3顶部的搅拌电机M。
[0016]其中，上述输气管道A上设有一组以上的闸阀B7，便于对氮气输送的固体亚硝酸钠进行控制，从而为后续的自动化控制做了技术准备，从而降低了产品生产过程中的人力、物力。
[0017]参照图2，本技术提到的合成釜B3的外壁下侧设有夹壁腔B3.3，在夹壁腔B3.3的一侧设有进液口B3.1，另一侧设有出液口B3.2，这样可以将冰冻水通过管线连接进液口B3.1，进入夹壁腔B3.3，从而对合成釜B3进行降温，使其保持在0
‑
5度左右，便于进行合成反应，其中，合成釜B3的外壁上侧设有保温层B3.5，可以起到保温作用，降低了能耗。
[0018]另外，上述合成釜B3顶部通过管线和气体控制阀门V4连接气相冷凝器B6，也可以将重氮化反应放出的热量通过气体控制阀门V4排到气相冷凝器B6，经过气相冷凝器B6冷凝后进行尾气处理。
[0019]本技术使用时，先将固体的亚硝酸钠放到亚硝酸钠储罐B1进行储存，在需要向合成釜B3输送亚硝酸钠时，开启氮气缓冲罐B8的氮气调节阀V1和亚硝酸钠储罐B1的下端的亚硝酸钠调节阀V2，通过高压的氮气推动亚硝酸钠送到合成釜一侧的亚硝酸钠收集罐B2，实现一定距离的输送；然后，开启亚硝酸钠出料阀V3，亚硝酸钠落入到亚硝酸钠输料机
B5，通过亚硝酸钠输料机B5再输送到合成釜B3，此时，合成釜B3的另一侧也通过开启苯胺调节阀V5，从而将苯胺输送到合成釜B3内，这样，苯胺与亚硝酸钠在合成釜B3内的弱酸环境下产生反应，并且在合成釜的夹壁腔内通入冰冻水，使合成釜内保持温度在0
‑
5度，从而实现重氮化工艺反应；合成釜内反应产生的热量通过气相冷凝器B6处理，再进行尾气处理。
[0020]实施例2，本技术提到的一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置，包括亚硝酸钠储罐B1、亚硝酸钠收集罐B2、合成釜B3、苯胺计量罐B4、亚硝酸钠输料机B5、氮气缓冲罐B8、搅拌电机M，所述亚硝酸钠储罐B1的下端通过亚硝酸钠调节阀V2连接到输气管道A，在输气管道A的一端通过氮气调节阀V1连接到氮气缓冲罐B8，所述的输气管道A的另一端连接到亚硝酸钠收集罐B2的进料口，所述亚硝酸钠收集罐B2的下端的出料口通过亚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟苯重氮化亚硝酸钠加料合成装置，其特征是：包括亚硝酸钠储罐（B1）、亚硝酸钠收集罐（B2）、合成釜（B3）、苯胺计量罐（B4）、亚硝酸钠输料机（B5）、氮气缓冲罐（B8）、搅拌电机（M），所述亚硝酸钠储罐（B1）的下端通过亚硝酸钠调节阀（V2）连接到输气管道（A），在输气管道（A）的一端通过氮气调节阀（V1）连接到氮气缓冲罐（B8），所述的输气管道（A）的另一端连接到亚硝酸钠收集罐（B2）的进料口，所述亚硝酸钠收集罐（B2）的下端的出料口通过亚硝酸钠出料阀（V3）连接到亚硝酸钠输料机（B5），所述的亚硝酸钠输料机（B5）的出口连通到合成釜（B3）的一侧，所述的合成釜（B3）的另一侧通过管线连接苯胺计量罐（B4）；所述的合成釜（B3）内设有搅拌器（B3.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚天虹，方华，王瑞，崔庆东，郝所良，
申请(专利权)人：东营富华达远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：