切削液生产过程自动控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于控温技术领域，具体为切削液生产过程自动控温系统，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的内壁开设有注料孔，还包括：用于对混合箱中的切削液原料温度进行控制的温控组件，且温控组件安装在混合箱上，用于对温控组件进行控制的控制组件，且控制组件安装在混合箱上，所述温控组件包括：换热组件，所述换热组件设在混合箱中，用于将热量传递至换热组件中的加热组件，且加热组件安装在混合箱上，本实用新型专利技术通过设置控制组件对温控组件进行控制，不仅能够解决目前的混合箱温度通常是在放入原料后再进行控制的问题，且还能够解决目前的温控装置自动化程度较低的问题。较低的问题。较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
切削液生产过程自动控温系统


[0001]本技术涉及控温
，具体为切削液生产过程自动控温系统。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]当前切削液在生产的过程中需要将切削液的原料放入到混合箱中并在指定的温度下进行混合，但是目前的混合箱温度通常是在放入原料后再进行控制，存在一定的时差，且目前的温控装置自动化程度较低。因此，专利技术切削液生产过程自动控温系统。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有切削液生产过程自动控温系统中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供切削液生产过程自动控温系统，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]切削液生产过程自动控温系统，其包括混合箱，所述混合箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的内壁开设有注料孔，还包括：
[0008]用于对混合箱中的切削液原料温度进行控制的温控组件，且温控组件安装在混合箱上；
[0009]用于对温控组件进行控制的控制组件，且控制组件安装在混合箱上。
[0010]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述温控组件包括：
[0011]换热组件，所述换热组件设在混合箱中；
[0012]用于将热量传递至换热组件中的加热组件，且加热组件安装在混合箱上；
[0013]用于将冷量传递至换热组件中的制冷组件，且制冷组件安装在混合箱上。
[0014]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述换热组件包括：
[0015]流通槽，所述混合箱的中端内壁开设流通槽；
[0016]换热管，所述混合箱的内壁固定安装若干换热管，所述换热管的一端延伸至混合箱中，所述换热管的另一端延伸至流通槽中；
[0017]排气孔，所述混合箱的内壁开设排气孔，且排气孔与流通槽相连通。
[0018]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述加热组件包括：
[0019]第一空心管，所述第一空心管固定安装在混合箱的内壁上，且第一空心管的一端延伸至流通槽中；
[0020]第一风扇，所述第一风扇固定安装在第一空心管中。
[0021]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述加热组件还包括：
[0022]支撑杆，所述第一空心管的中端两侧内壁均固定安装支撑杆；
[0023]U型加热管，两组所述支撑杆之间固定安装U型加热管。
[0024]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述制冷组件包括：
[0025]蓄冷箱，所述蓄冷箱固定安装在混合箱上；
[0026]生物冰袋，所述蓄冷箱的内腔设有若干生物冰袋。
[0027]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述制冷组件还包括：
[0028]第二空心管，所述第二空心管的一端固定安装在蓄冷箱的内壁上，所述第二空心管的另一端固定安装在混合箱的内壁上，且第二空心管的另一端延伸至流通槽中；
[0029]第二风扇，所述第二风扇固定安装在第二空心管的内壁上；
[0030]电磁阀，所述电磁阀设在第二空心管上。
[0031]作为本技术所述的切削液生产过程自动控温系统的一种优选方案，其中：所述控制组件包括：
[0032]摄像头，所述摄像头固定安装在箱盖的顶部上，且摄像头位于注料孔的一侧；
[0033]控制器，所述控制器固定安装在混合箱上，且控制器的一端连接第一风扇、U型加热管、第二风扇和电磁阀。
[0034]与现有技术相比：
[0035]1.通过设置控制组件对温控组件进行控制，不仅能够解决目前的混合箱温度通常是在放入原料后再进行控制的问题，且还能够解决目前的温控装置自动化程度较低的问题；
[0036]2.通过采用生物冰袋作为冷量来源，不仅会降低成本的投入，还会实现节约环保。
附图说明
[0037]图1为本技术结构正视示意图；
[0038]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0039]图3为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0040]图4为本技术换热组件俯视示意图；
[0041]图5为本技术混合箱仰视示意图。
[0042]图中：混合箱10、箱盖11、注料孔12、摄像头20、控制器30、换热组件40、流通槽41、换热管42、排气孔43、加热组件50、第一空心管51、第一风扇52、支撑杆53、U型加热管54、制冷组件60、蓄冷箱61、生物冰袋62、第二空心管63、第二风扇64、电磁阀65。
具体实施方式
[0043]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0044]本技术提供切削液生产过程自动控温系统，请参阅图1
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图5，包括混合箱10，混合箱10的顶部设有箱盖11，箱盖11的内壁开设有注料孔12，其中，混合箱10中可根据需求设置温度传感器，且还可根据需求设置现有的搅拌结构。
[0045]还包括：用于对混合箱10中的切削液原料温度进行控制的温控组件、用于对温控组件进行控制的控制组件；
[0046]且温控组件安装在混合箱10上，且控制组件安装在混合箱10上。
[0047]温控组件包括：换热组件40、用于将热量传递至换热组件40中的加热组件50、用于将冷量传递至换热组件40中的制冷组件60；
[0048]换热组件40设在混合箱10中，且加热组件50安装在混合箱10上，且制冷组件60安装在混合箱10上。
[0049]换热组件40包括：流通槽41、换热管42、排气孔43；
[0050]混合箱10的中端内壁开设流通槽41，混合箱10的内壁固定安装若干换热管42，换热管42的一端延伸至混合箱10中，换热管42的另一端延伸至流通槽41中，混合箱10的内壁开设排气孔43，且排气孔43与流通槽41相连通。
[0051]加热组件50包括：第一空心管51、第一风扇52、支撑杆53、U型加热管54；
[0052]第一空心管51固定安装在混合箱10的内壁上，且第一空心管51的一端延伸至流通槽41中，第一风扇52固定安装在第一空心管51中，第一空心管51的中端两侧内壁均固定安装支撑杆53，两组支撑杆53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切削液生产过程自动控温系统，包括混合箱(10)，所述混合箱(10)的顶部设有箱盖(11)，所述箱盖(11)的内壁开设有注料孔(12)，其特征在于，还包括：用于对混合箱(10)中的切削液原料温度进行控制的温控组件，且温控组件安装在混合箱(10)上；用于对温控组件进行控制的控制组件，且控制组件安装在混合箱(10)上；所述温控组件包括：换热组件(40)，所述换热组件(40)设在混合箱(10)中；用于将热量传递至换热组件(40)中的加热组件(50)，且加热组件(50)安装在混合箱(10)上；用于将冷量传递至换热组件(40)中的制冷组件(60)，且制冷组件(60)安装在混合箱(10)上；所述控制组件包括：摄像头(20)，所述摄像头(20)固定安装在箱盖(11)的顶部上，且摄像头(20)位于注料孔(12)的一侧；控制器(30)，所述控制器(30)固定安装在混合箱(10)上，且控制器(30)的一端连接第一风扇(52)、U型加热管(54)、第二风扇(64)和电磁阀(65)。2.根据权利要求1所述的切削液生产过程自动控温系统，其特征在于，所述换热组件(40)包括：流通槽(41)，所述混合箱(10)的中端内壁开设流通槽(41)；换热管(42)，所述混合箱(10)的内壁固定安装若干换热管(42)，所述换热管(42)的一端延伸至混合箱(10)中，所述换热管(42)的另一端延伸至流通槽(41)中；排气孔(43)，所述混合箱(10)的内壁开设排气孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静波，
申请(专利权)人：苏州市浒墅关化工添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：