一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于聚合氯化铝生产技术领域，提供了一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置；包括：内部空腔设置的装置主体；搅拌部件，往复转动设置在装置主体内部；刮料环，滑动设置在装置主体内壁上，刮料环上下滑动，用于对装置主体内壁上粘附的附着物进行自动擦拭；及，若干个配合叶片阵列设置在刮料环内壁上，配合叶片用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环沿着装置主体内壁向上滑动。本发明专利技术配合叶片带动刮料环向上滑动，在然后对装置主体内壁上粘附的原料进行刮除，提高混合效果；且当刮料环和配合叶片处于液面顶端时，液面顶部搅拌液也会对配合叶片进行撞击，使得漂浮在液面顶部的未融入搅拌液中的成分能够融入溶液内容，进一步的提高混合效果。混合效果。混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置


[0001]本专利技术涉及聚合氯化铝生产
，具体是一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，聚合氯化铝可以通过铝酸钙粉和盐酸在高温环境下混合发生化学反应生成，反应时需要利用混合装置进行充分混合。
[0003]现有的混合装置在混合过程中通常采用单向搅拌混合，如此不能够保证混合效果，为了解决该技术问题，现提出一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，包括：内部空腔设置的装置主体；
[0007]搅拌部件，往复转动设置在所述装置主体内部；
[0008]刮料环，滑动设置在装置主体内壁上，所述刮料环上下滑动，用于对装置主体内壁上粘附的附着物进行自动擦拭；
[0009]及，若干个配合叶片阵列设置在刮料环内壁上，所述配合叶片用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环沿着装置主体内壁向上滑动。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述配合叶片的竖直截面包括第一端和第二端，其中第一端靠近装置主体筒壁设置，且所述第二端低于第一端设置。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述刮料环外侧阵列设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在装置主体筒壁上的导向滑槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述刮料环内部弹性转动设置有转动环，所述配合叶片固定安装在转动环上。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌部件包括：
[0014]驱动轴，转动设置在装置主体上；
[0015]配合转轴，设置在装置主体内部，一端连接在驱动轴上，所述配合转轴上布置有若干个搅拌叶片；
[0016]及，动力组件，设置在装置主体上，用于驱动驱动轴往复转动，驱动轴一端与动力组件传动连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动轴与配合转轴之间设置有换向振动机构。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述换向振动机构包括对称布置在驱动轴两侧的驱动杆、设置在配合转轴顶部的转动件、第一振动机构和第二振动机构；四个转动件，其中两
个转动件组成一组换向结构，换向结构的两侧分别设置有第二振动机构和第一振动机构；所述转动件包括转动端和活动端，所述转动件转动端弹性转动安装在配合转轴上；转动件活动端设置有抵触凹槽，换向结构中的两个转动件活动端相对设置，设置抵触凹槽用于驱动杆抵触在抵触凹槽上，驱动配合转轴转动；配合转轴弹性转动安装在上。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一振动机构和第二振动机构具有相同结构，两者均为波浪结构设置。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动轴和配合转轴之间通过第一弹性件和转动环弹性转动安装，所述转动环转动安装在配合转轴上，所述第一弹性件两端分别固定安装在第一齿轮和转动环上。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述装置主体上还设置有输料管道，所述输料管道上设置有流量计。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：配合叶片带动刮料环向上滑动，在然后对装置主体内壁上粘附的原料进行刮除，提高混合效果；且当刮料环和配合叶片处于液面顶端时，液面顶部搅拌液也会对配合叶片进行撞击，使得漂浮在液面顶部的未融入搅拌液中的成分能够融入溶液内容，进一步的提高混合效果；且在配合叶片在收到搅拌液撞击过程中，改变搅拌液的流向，进一步提高混合效果。本专利技术有效的解决了现有技术筒壁附着的问题，提高混合效果；且往复搅拌保证搅拌效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中刮料环的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合叶片受力分析状态图。
[0026]图4为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合叶片竖直截面的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中刮料环的内部结构示意图。
[0028]图6为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合转轴顶部展开的结构示意图一。
[0029]图7为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中配合转轴顶部展开的结构示意图一。
[0030]图8为本专利技术实施例一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置中转动件的结构示意图。
[0031]图中：1
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装置主体、2
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驱动轴、3
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第一齿轮、4
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齿条、5
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连杆、6
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驱动盘、7
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第二齿轮、8
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第三齿轮、9
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驱动电机、10
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配合转轴、11
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第一弹性件、12
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转动环、13
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转动件、14
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驱动杆、15
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输料管道、16
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流量计、17
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搅拌叶片、18
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刮料环、19
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配合叶片、20
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导向滑槽、21
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导向轮、22
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排料管、23
‑
第一振动机构、24
‑
第二振动机构、25
‑
导向斜坡、26
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转动环、27
‑
第二弹性件、28
‑
抵触凹槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1～4，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置的结构图，包括：内部空腔设置的装置主体1；所述装置主体1内部设置有往复转动的搅拌部件；滑动设置在装置主体1内壁上的刮料环18，刮料环18上下滑动，用于对装置主体1内壁上粘附的附着物进行自动擦拭，提高搅拌效果；阵列设置在刮料环18内壁上的多个配合叶片19，所述配合叶片19用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环18沿着装置主体1内壁向上滑动。
[0035]具体的，本专利技术向装置主体1内部加料，加料完成后搅拌部件正向转动，在转动过程中搅拌液经过配合叶片19时，产生一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，包括：内部空腔设置的装置主体；搅拌部件，往复转动设置在所述装置主体内部；刮料环，滑动设置在装置主体内壁上，所述刮料环上下滑动，用于对装置主体内壁上粘附的附着物进行自动擦拭；及，若干个配合叶片阵列设置在刮料环内壁上，所述配合叶片用于利用搅拌液转动动力，带动刮料环沿着装置主体内壁向上滑动。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述配合叶片的竖直截面包括第一端和第二端，其中第一端靠近装置主体筒壁设置，且所述第二端低于第一端设置。3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述刮料环外侧阵列设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在装置主体筒壁上的导向滑槽。4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述刮料环内部弹性转动设置有转动环，所述配合叶片固定安装在转动环上。5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备用的定量混合装置，其特征在于，所述搅拌部件包括：驱动轴，转动设置在装置主体上；配合转轴，设置在装置主体内部，一端连接在驱动轴上，所述配合转轴上布置有若干个搅拌叶片；及，动力组件，设置在装置主体上，用于驱动驱动轴往复转动，驱动轴一端与动力组件传动连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟，孙伟，路越峰，
申请(专利权)人：安徽卓德化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：