本实用新型专利技术属于水性漆调色技术领域，尤其为一种环保水性漆生产用精确调色装置，包括搅拌机体，搅拌机体的一侧设置有调色机构；将原料从储料箱顶部的进料架内部投入，通过控制器控制计量泵可以吸出定量的原料并通过导料排入至搅拌机体内部，从而实现对原料的定量添加；与此同时，可启动搅拌机体顶部的驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动表面焊接的搅拌扇叶转动，从而提升水性漆的混合效率；在传动轴旋转时，其外侧带动支撑架旋转，使得支撑架带动其外侧的刮板沿着搅拌筒的内壁旋转并小幅度摩擦，使得本装置可在运行的过程中同步对搅拌机体的内壁进行清洁，防止粘稠的水性漆粘在搅拌机的内壁，影响下次调色后的整体质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种环保水性漆生产用精确调色装置
[0001]本技术属于水性漆调色
，具体涉及一种环保水性漆生产用精确调色装置。
技术介绍
[0002]水性漆是一种具有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变等有点的油漆，实用且环保。随着人们对色彩的要求等不断增加，在进行刷漆之前人员通常需要先进行调色，来决定想要的颜色。
[0003]目前的装置大多不具备水性漆原料的定量添加，使得调色的比例无法掌控，从而将底调色效率和质量；且搅拌机在混料后，粘稠的水性漆会粘在搅拌机的内壁，影响下次调色后的整体质量，且清洁起来较为麻烦。
[0004]为此，设计一种环保水性漆生产用精确调色装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环保水性漆生产用精确调色装置，可以将原料从储料箱顶部的进料架内部投入，通过控制器控制计量泵可以吸出定量的原料并通过导料排入至搅拌机体内部，从而实现对原料的定量添加；与此同时，可启动搅拌机体顶部的驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动表面焊接的搅拌扇叶转动，从而提升水性漆的混合效率，提升成品效果。并且在搅拌过程中，传动轴可带动防护罩旋转，从而带动防护罩内部的电动气缸旋转，电动气缸的活塞端推动液压杆，使得液压杆可带动底部固定连接的尖锥刺旋转并完成上下切割，使得下料口处的水性漆得到疏通，防止下料堵塞；另一方面，在传动轴旋转时，其外侧带动支撑架旋转，使得支撑架带动其外侧的刮板沿着搅拌筒的内壁旋转并小幅度摩擦，使得本装置可在运行的过程中同步对搅拌机体的内壁进行清洁，防止粘稠的水性漆粘在搅拌机的内壁，影响下次调色后的整体质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保水性漆生产用精确调色装置，包括搅拌机体，搅拌机体的一侧设置有调色机构；
[0007]调色机构包括储料箱、计量泵、导料管、驱动电机、传动轴、搅拌扇叶和防堵组件，储料箱的一侧与搅拌机体的表面固定连接，计量泵螺纹连接在储料箱的顶部，导料管的一侧与计量泵的输出端固定连接，驱动电机螺纹连接在搅拌机体的顶端中部，传动轴的顶部通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，搅拌扇叶的一侧与传动轴的外壁面焊接固定，防堵组件螺纹连接在传动轴的底部。
[0008]优选的，防堵组件包括防护罩、电动气缸、液压杆和尖锥刺，防护罩的顶部与传动轴的底部螺纹连接，电动气缸螺纹连接在防护罩的内部，液压杆的顶部与电动气缸的活塞端固定连接，尖锥刺的顶部与液压杆的底部固定连接。
[0009]优选的，传动轴的外壁还设置有支撑架和刮板，支撑架的一侧与刮板的顶部固定连接，刮板的外壁与搅拌机体的表面摩擦连接。
[0010]优选的，刮板的外侧表面设置为磨砂面。
[0011]优选的，刮板设置有四组，且四组刮板均匀分布在搅拌机体的内部。
[0012]优选的，计量泵的顶部一侧设置有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，将原料从储料箱顶部的进料架内部投入，通过控制器控制计量泵可以吸出定量的原料并通过导料排入至搅拌机体内部，从而实现对原料的定量添加；与此同时，可启动搅拌机体顶部的驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动表面焊接的搅拌扇叶转动，从而提升水性漆的混合效率，提升成品效果。
[0015]2、在本技术中，在搅拌过程中，传动轴可带动防护罩旋转，从而带动防护罩内部的电动气缸旋转，电动气缸的活塞端推动液压杆，使得液压杆可带动底部固定连接的尖锥刺旋转并完成上下切割，使得下料口处的水性漆得到疏通，防止下料堵塞；另一方面，在传动轴旋转时，其外侧带动支撑架旋转，使得支撑架带动其外侧的刮板沿着搅拌筒的内壁旋转并小幅度摩擦，使得本装置可在运行的过程中同步对搅拌机体的内壁进行清洁，防止粘稠的水性漆粘在搅拌机的内壁，影响下次调色后的整体质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中搅拌机体内部剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术中刮板与搅拌扇叶分布的结构示意图；
[0020]图4为本技术中防堵组件的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、搅拌机体；
[0023]2、调色机构；21、储料箱；22、计量泵；23、导料管；24、驱动电机；25、传动轴；26、搅拌扇叶；27、防堵组件；271、防护罩；272、电动气缸；273、液压杆；274、尖锥刺；3、支撑架；4、刮板；5、磨砂面；6、控制器；7、进料架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示：
[0026]一种环保水性漆生产用精确调色装置，包括搅拌机体1，目前的装置大多不具备水性漆原料的定量添加，使得调色的比例无法掌控，从而将底调色效率和质量；且搅拌机体1在混料后，粘稠的水性漆会粘在搅拌机体1的内壁，影响下次调色后的整体质量，且清洁起来较为麻烦，在此基础上，加入了调色机构2，调色机构可对原料进行定量添加，且调色机构2在混料时同步剐蹭搅拌机体1的内壁，并疏通下料口，防止堵塞。
[0027]如图1和图2所示：
[0028]在一个可选的实施例中：调色机构2包括储料箱21、计量泵22、导料管23、驱动电机24、传动轴25、搅拌扇叶26和防堵组件27，储料箱21的一侧与搅拌机体1的表面固定连接，计量泵22螺纹连接在储料箱21的顶部，导料管23的一侧与计量泵22的输出端固定连接，驱动电机24螺纹连接在搅拌机体1的顶端中部，传动轴25的顶部通过联轴器与驱动电机24的电机轴固定连接，搅拌扇叶26的一侧与传动轴25的外壁面焊接固定，防堵组件27螺纹连接在传动轴25的底部，计量泵22的顶部一侧设置有控制器6。
[0029]本实施方案中：将原料从储料箱21顶部的进料架7内部投入，通过控制器6控制计量泵22可以吸出定量的原料并通过导料管23排入至搅拌机体1内部，从而实现对原料的定量添加；与此同时，可启动搅拌机体1顶部的驱动电机24，驱动电机24带动传动轴25转动，传动轴25带动表面焊接的搅拌扇叶26转动，从而提升水性漆的混合效率，提升成品效果。
[0030]需要说明的是：控制器6包括相连接的供电电路、控制电路、MCU和信号收发装置，其内部元件为现有技术。
[0031]进一步而言：
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保水性漆生产用精确调色装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)的一侧设置有调色机构(2)；所述调色机构(2)包括储料箱(21)、计量泵(22)、导料管(23)、驱动电机(24)、传动轴(25)、搅拌扇叶(26)和防堵组件(27)，所述储料箱(21)的一侧与所述搅拌机体(1)的表面固定连接，所述计量泵(22)螺纹连接在所述储料箱(21)的顶部，所述导料管(23)的一侧与所述计量泵(22)的输出端固定连接，所述驱动电机(24)螺纹连接在所述搅拌机体(1)的顶端中部，所述传动轴(25)的顶部通过联轴器与所述驱动电机(24)的电机轴固定连接，所述搅拌扇叶(26)的一侧与所述传动轴(25)的外壁面焊接固定，所述防堵组件(27)螺纹连接在所述传动轴(25)的底部。2.根据权利要求1所述的环保水性漆生产用精确调色装置，其特征在于：所述防堵组件(27)包括防护罩(271)、电动气缸(272)、液压杆(273)和尖锥刺(274)，所述防护罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩同业，刘军伟，
申请(专利权)人：江苏硕成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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