本发明专利技术公开了一种环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺，属于研磨设备技术领域，所述研磨装置包括外壳体、研磨壁、回转构件、连架构件、磨盘组件和偏心摆机构，研磨壁周向布设于外壳体的内壁上，主旋架转动悬挂于外壳体中，十字连架布设于研磨壁组件中，十字连架上布设有两根相互垂直的第一、二转轴，第一转轴与主旋架转动相接，第二转轴与磨盘组件固定相接且与偏心摆机构转动相接，本发明专利技术通过回转布设于研磨壁组件中的回转构件，能够同步带动研磨盘周向转动从而对水性涂料进行快速研磨，同时配合偏心摆机构的偏心运动，能够驱动研磨盘在研磨壁内纵向摆动，从而对阻塞的涂料进行压裂，提高水性涂料的研磨效率。提高水性涂料的研磨效率。提高水性涂料的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺
[0001]本专利技术属于研磨设备
，具体是涉及一种环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺。
技术介绍
[0002]水性漆是一种新型环保涂料，是用水作溶剂或者作分散介质、不含有机溶剂的涂料，它包括水溶型、水稀释型以及水分散型三种，它的VOC排放非常少，因此非常环保，与传统油性漆相比，水性漆最大的特点就是以水为稀释剂，可以在涂刷过程中，最大程度减少对人体的危害和对自然环境的污染，部分水性漆防护性能比油性漆更好。
[0003]在水性漆的制备过程中需要对涂料进行研磨，使涂料颗粒细腻均匀，用以提高刷涂面的平整度以及光亮度，常见的水性漆的研磨装置在研磨过程中，原料中含有的大粒径涂料结块，一方面容易阻塞研磨装置的流道，另一方面易粘结在非研磨区域，不仅影响涂料的输送速度，同时降低研磨效率还难以清理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保水性涂料生产用高效研磨装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括外壳体，所述水性涂料生产用高效研磨装置还包括：研磨壁组件，所述研磨壁组件包括研磨壁，所述研磨壁周向布设于外壳体的内壁上，且与所述外壳体同轴设置；回转构件，所述回转构件包括主旋架和悬吊环，所述主旋架通过悬吊环转动悬挂于外壳体中，且与所述外壳体同轴设置，所述主旋架一端布设有从动齿轮，所述从动齿轮一端通过固定架与外壳体固定相接，主旋架两侧还转动装配有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合相接，所述从动齿轮另一端还布设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与主旋架转动相接且与传动齿轮啮合相连；连架构件，所述连架构件包括十字连架、第一转轴和第二转轴，所述十字连架布设于研磨壁组件中且与外壳体同轴设置，十字连架上布设有两根相互垂直的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与主旋架转动相接，所述第二转轴与磨盘组件固定相接且与偏心摆机构转动相接；磨盘组件，所述磨盘组件包括研磨盘，所述研磨盘与所述第二转轴固定相接，且所述研磨盘的外壁与研磨壁的内壁间隙配合；以及偏心摆机构，所述偏心摆机构包括扭摆架、球轴头和球槽，所述扭摆架布设于十字连架和驱动齿轮之间，且所述扭摆架一端与第二转轴转动相接，另一端固定连接有球轴头，所述球轴头末端装配于球槽中，所述球槽与驱动齿轮装配相接且与所述驱动齿轮偏心设
置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述壳体构件还包括注料管道和输料总管，所述注料管道周向布设于外壳体上，且若干注料管道通过输料总管相连通。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述研磨壁组件还包括上曲壁和下曲壁，所述上曲壁和下曲壁布设于研磨壁的内壁上，且与所述研磨盘的外壁面匹配设置，用于间隙配合研磨盘的外壁面。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述研磨盘的重心点与所述外壳体的轴线位于同一直线上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述磨盘组件还包括上磨层、下磨层和导流筒，所述上磨层和下磨层布设于研磨盘的外壁面上，且与所述上曲壁和下曲壁匹配设置，以使所述研磨壁与研磨盘间隙配合，所述导流筒固定装配于研磨盘一侧，且朝向驱动齿轮一侧设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述导流筒的布设高度大于注料管道的布设高度。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述外壳体一侧还布设有驱动机构，所述驱动机构包括从动盘、同步带和驱动盘，所述从动盘与所述悬吊环同轴设置，其上装配有同步带，所述同步带末端连接有驱动盘，所述驱动盘用于驱动从动盘的运动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述研磨工艺包括以下步骤：S1，将待研磨的水性涂料输入至外壳体中，并输送至研磨壁和研磨盘之间进行研磨；S2，研磨过程中通过注料管道连续输入水性涂料，水性涂料在重力作用下流动至研磨壁和研磨盘的间隙中，配合研磨盘的周向旋转以及纵向摆动，使水性涂料研磨至小于间隙宽度的粒径后排出；以及S3，从外壳体底部对研磨后的水性涂料进行回收。
[0013]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过回转布设于研磨壁组件中的回转构件，能够同步带动研磨盘周向转动从而对水性涂料进行快速研磨，同时配合偏心摆机构的偏心运动，能够驱动研磨盘在研磨壁内纵向摆动，从而对阻塞的涂料进行压裂，提高水性涂料的研磨效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种实施例中提供的环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺的立体半剖示意图。
[0015]图2为本专利技术的一种实施例中提供的环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺中图示标记A的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的一种实施例中提供的环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺的正面结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的一种实施例中提供的环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺的俯视图。
[0018]图5为本专利技术的一种实施例中提供的环保水性涂料生产用高效研磨装置及研磨工艺的侧面结构示意图。
[0019]附图标记：1
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壳体构件、101
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外壳体、102
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注料管道、103
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输料总管、2
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研磨壁组
件、201
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研磨壁、202
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上曲壁、203
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下曲壁、3
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回转构件、301
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主旋架、302
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悬吊环、303
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从动齿轮、304
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固定架、305
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传动齿轮、306
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驱动齿轮、4
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连架构件、401
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十字连架、402
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第一转轴、403
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第二转轴、5
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磨盘组件、501
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研磨盘、502
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上磨层、503
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下磨层、504
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导流筒、6
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偏心摆机构、601
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扭摆架、602
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球轴头、603
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球槽、7
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驱动机构、701
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从动盘、702
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同步带、703
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驱动盘。
具体实施方式
[0020]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
[0021]请参阅图1
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图5，本专利技术的一种实施例中的环保水性涂料生产用高效研磨装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括外壳体101，所述水性涂料生产用高效研磨装置还包括：研磨壁组件2，所述研磨壁组件2包括研磨壁201，所述研磨壁201周向布设于外壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保水性涂料生产用高效研磨装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括外壳体，其特征在于，所述水性涂料生产用高效研磨装置还包括：研磨壁组件，所述研磨壁组件包括研磨壁，所述研磨壁周向布设于外壳体的内壁上，且与所述外壳体同轴设置；回转构件，所述回转构件包括主旋架和悬吊环，所述主旋架通过悬吊环转动悬挂于外壳体中，且与所述外壳体同轴设置，所述主旋架一端布设有从动齿轮，所述从动齿轮一端通过固定架与外壳体固定相接，主旋架两侧还转动装配有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合相接，所述从动齿轮另一端还布设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与主旋架转动相接且与传动齿轮啮合相连；连架构件，所述连架构件包括十字连架、第一转轴和第二转轴，所述十字连架布设于研磨壁组件中且与外壳体同轴设置，十字连架上布设有两根相互垂直的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与主旋架转动相接，所述第二转轴与磨盘组件固定相接且与偏心摆机构转动相接；磨盘组件，所述磨盘组件包括研磨盘，所述研磨盘与所述第二转轴固定相接，且所述研磨盘的外壁与研磨壁的内壁间隙配合；以及偏心摆机构，所述偏心摆机构包括扭摆架、球轴头和球槽，所述扭摆架布设于十字连架和驱动齿轮之间，且所述扭摆架一端与第二转轴转动相接，另一端固定连接有球轴头，所述球轴头末端装配于球槽中，所述球槽与驱动齿轮装配相接且与所述驱动齿轮偏心设置。2.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料生产用高效研磨装置，其特征在于，所述壳体构件还包括注料管道和输料总管，所述注料管道周向布设于外壳体上，且若干注料管道通过输料总管相连通。3.根据权利要求2所述的一种环保水性涂料生产用高...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩同业，
申请(专利权)人：江苏硕成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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