悬索管状带式输送机制造技术

本发明专利技术属于管状带式输送机技术领域，具体涉及悬索管状带式输送机，包括胶带和多个圆管段托辊组，胶带在各圆管段托辊组的束缚下形成管状带，管状带的外侧沿圆周方向均布有六根钢丝绳，每个圆管段托辊组的三个前托辊和三个后托辊沿圆周方向依次交叉设置，相邻的两个托辊之间设有空心定位套，每个托辊的辊轴的两个端部均设有与空心定位套相对应的绳孔，六根钢丝绳与六个空心定位套对应且匹配设置，前托辊的辊轴远离空心定位套的一侧和后托辊的辊轴远离空心定位套的一侧均设有钢丝绳固定扣。本装置能够大大简化传统管状带式输送机圆管段的支撑和固定结构，使装置组装更方便，有助于提高施工效率并显著降低设备投资成本。高施工效率并显著降低设备投资成本。高施工效率并显著降低设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
悬索管状带式输送机


[0001]本专利技术属于管状带式输送机
，具体地说，涉及悬索管状带式输送机。

技术介绍

[0002]管状带式输送是一种将承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机，是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料。
[0003]现有的管状带式输送机，包括吊挂式管状带式输送机和框架式管状带式输送机，然而无论是吊挂式还是框架式，其圆管段托辊组的支撑和固定结构都较为复杂，组装不方便，施工效率低，且设备投资成本较大。为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述的技术问题，提出的悬索管状带式输送机，包括胶带和多个圆管段托辊组，每个圆管段托辊组均包括六个呈环形布置的托辊，所述胶带在各圆管段托辊组的束缚下形成管状带，所述管状带的外侧沿圆周方向均布有六根钢丝绳，且六根钢丝绳分别与管状带的轴向平行设置，每个圆管段托辊组的六个托辊按前后位置的不同分为三个前托辊和三个后托辊，三个前托辊和三个后托辊沿圆周方向依次交叉设置，且相邻的两个托辊之间设有空心定位套，每个托辊的辊轴的两个端部均设有与空心定位套相对应的绳孔，所述绳孔与钢丝绳匹配设置，六根钢丝绳与六个空心定位套对应且匹配设置，且每根钢丝绳依次穿过相对应的前托辊的辊轴上的绳孔、空心定位套和后托辊的辊轴上的绳孔，所述前托辊的辊轴远离空心定位套的一侧和后托辊的辊轴远离空心定位套的一侧均设有钢丝绳固定扣，所述钢丝绳固定扣用于保持各圆管段托辊组在钢丝绳上的相对位置，并使每个空心定位套与其相对应的前托辊和后托辊牢固抵触。
[0005]优选地，所述钢丝绳固定扣包括滑动套接在钢丝绳上的固定套和螺纹穿设在固定套上的紧定螺栓，所述紧定螺栓抵触钢丝绳的一端设有柔性橡胶层，用于保护钢丝绳。通过固定套和紧定螺栓的配合，便于快速将固定套紧定在钢丝绳对应的位置上，以便对圆管段托辊组根据需要在钢丝绳上进行位置调整和固定，同时，使用中使固定套紧贴相应的托辊的辊轴，使每个圆管段托辊组上各托辊的位置保持不变，从而提高装置运行的稳定性。
[0006]优选地，所述钢丝绳固定扣采用U型钢丝绳绳卡，采用U型钢丝绳绳卡，购置、使用方便。
[0007]优选地，所述圆管段托辊组分为承载段托辊组和回程段托辊组，每个承载段托辊组在圆周方向的六个托辊均通过对应于胶带的承载段设置的六根钢丝绳进行支撑，每个回程段托辊组在圆周方向的六个托辊均通过对应于胶带的回程段设置的六根钢丝绳进行支撑。将胶带的回程段和承载段分别通过不同的钢丝绳进行承载，有利于提高装置的可靠性和稳定性。
[0008]本专利技术还包括能够使其正常使用的其它步骤、组件或装置，这些其它步骤、组件或装置均为本领域的常规手段，如用于拉紧和固定钢丝绳的构件等均采用本领域的常规技术手段。另外，本专利技术中未加限定的装置或组件，如悬索管状带式输送机的展开段、驱动机构等均采用本领域的现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择对应组件或装置的规格和型号。
[0009]本专利技术的工作原理是，将各圆管段托辊组通过六根平行钢丝绳横穿相应托辊的辊轴来支撑托辊、胶带以及胶带内运输的物料。同根钢丝绳上每个圆管段托辊组上相邻的两个托辊之间通过空心定位套来确定相对位置。各圆管段托辊组的外侧通过钢丝绳固定扣来固定各圆管段托辊组在钢丝绳上的位置并保证各圆管段托辊组的稳定性，同时用于保证前一圆管段托辊组上的六个托辊和下一圆管段托辊组上的六个托辊组的间距。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置能够大大简化传统管状带式输送机圆管段的支撑和固定结构，使装置组装更方便，有助于提高施工效率并显著降低设备投资成本。
附图说明
[0011]图1为实施例1中本专利技术的悬索管状带式输送机的承载段和回程段的局部结构示意图。
[0012]图2为图1中沿A
‑
A向的剖面示意图。
[0013]图3为图1中沿B
‑
B向的剖面示意图。
[0014]图4为图1中的E部结构放大示意图。
[0015]其中，1
‑
圆管段托辊组；2
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胶带；3
‑
物料；4
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钢丝绳；5
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空心定位套；6
‑
钢丝绳固定扣。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术技术作进一步详细说明。
[0017]实施例1：
[0018]如图1～4所示，本实施例提出的悬索管状带式输送机，包括胶带2和多个圆管段托辊组1，每个圆管段托辊组1均包括六个呈环形布置的托辊，所述胶带2在各圆管段托辊组1的束缚下形成管状带，所述管状带的外侧沿圆周方向均布有六根钢丝绳4，且六根钢丝绳4分别与管状带的轴向平行设置，每个圆管段托辊组1的六个托辊按前后位置的不同分为三个前托辊和三个后托辊，三个前托辊和三个后托辊沿圆周方向依次交叉设置，且相邻的两个托辊之间设有空心定位套5，每个托辊的辊轴的两个端部均设有与空心定位套5相对应的绳孔，所述绳孔与钢丝绳4匹配设置，六根钢丝绳4与六个空心定位套5对应且匹配设置，且每根钢丝绳4依次穿过相对应的前托辊的辊轴上的绳孔、空心定位套5和后托辊的辊轴上的绳孔，所述前托辊的辊轴远离空心定位套5的一侧和后托辊的辊轴远离空心定位套5的一侧均设有钢丝绳固定扣6，所述钢丝绳固定扣6用于保持各圆管段托辊组1在钢丝绳4上的相对位置，并使每个空心定位套5与其相对应的前托辊和后托辊牢固抵触。
[0019]本实施例中，所述钢丝绳固定扣6包括滑动套接在钢丝绳4上的固定套和螺纹穿设在固定套上的紧定螺栓，所述紧定螺栓抵触钢丝绳4的一端设有柔性橡胶层，用于保护钢丝
绳4。通过固定套和紧定螺栓的配合，便于快速将固定套紧定在钢丝绳4对应的位置上，以便对圆管段托辊组1根据需要在钢丝绳4上进行位置调整和固定，同时，使用中使固定套紧贴相应的托辊的辊轴，使每个圆管段托辊组1上各托辊的位置保持不变，从而提高装置运行的稳定性。
[0020]具体地，所述圆管段托辊组1分为承载段托辊组和回程段托辊组，每个承载段托辊组在圆周方向的六个托辊均通过对应于胶带的承载段设置的六根钢丝绳4进行支撑，每个回程段托辊组在圆周方向的六个托辊均通过对应于胶带的回程段设置的六根钢丝绳4进行支撑。将胶带2的回程段和承载段分别通过不同的钢丝绳4进行承载，有利于提高装置的可靠性和稳定性。
[0021]本专利技术的工作原理是，将各圆管段托辊组1通过六根平行钢丝绳4横穿相应托辊的辊轴来支撑托辊、胶带2以及胶带2内运输的物料3。同根钢丝绳4上每个圆管段托辊组1上相邻的两个托辊之间通过空心定位套5来确定相对位置。各圆管段托辊组1的外侧通过钢丝绳固定扣6来固定各圆管段托辊组1在钢丝绳4上的位置并保证各圆管段托辊组1的稳定性，同时用于保证前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬索管状带式输送机，包括胶带和多个圆管段托辊组，每个圆管段托辊组均包括六个呈环形布置的托辊，所述胶带在各圆管段托辊组的束缚下形成管状带，其特征在于：所述管状带的外侧沿圆周方向均布有六根钢丝绳，且六根钢丝绳分别与管状带的轴向平行设置，每个圆管段托辊组的六个托辊按前后位置的不同分为三个前托辊和三个后托辊，三个前托辊和三个后托辊沿圆周方向依次交叉设置，且相邻的两个托辊之间设有空心定位套，每个托辊的辊轴的两个端部均设有与空心定位套相对应的绳孔，所述绳孔与钢丝绳匹配设置，六根钢丝绳与六个空心定位套对应且匹配设置，且每根钢丝绳依次穿过相对应的前托辊的辊轴上的绳孔、空心定位套和后托辊的辊轴上的绳孔，所述前托辊的辊轴远离空心定位套的一侧和后托辊的辊轴远离空心定位套的一侧均设有钢丝绳固定扣，...

【专利技术属性】
技术研发人员：原年亮，黄接喜，原文超，郭乾龙，王继世，郝彬，韩政文，吴宏伟，原文涛，
申请(专利权)人：焦作科瑞森重装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：