一种管状带输送机用防止过度填充组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管状带输送机用防止过度填充组件，涉及散状物料输送技术领域，其包括固定管壳，所述固定管壳内一端上固定设置停止按钮，所述固定管壳另一端上开设活动孔，所述活动孔内滑移设置推杆，所述推杆位于固定管壳内一端用于触发停止按钮，所述推杆位于固定管壳外一端用于与管状带接触，所述推杆上套设复位弹簧，所述复位弹簧用于带动推杆复位。本申请具有减少物料胀开管状带向外掉落情况的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管状带输送机用防止过度填充组件


[0001]本技术涉及散状物料输送
，尤其是涉及一种管状带输送机用防止过度填充组件。

技术介绍

[0002]管状带输送机是一种用于输送块状或粉状物料的新型输送机，管状带输送机上的管状带将物料包围在管状带内输送，使块状或粉状物料不会散落及飞扬。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为CN215100204U的中国专利提供了一种管状带式输送机，其包括机架，机架上依次设置头部滚筒、托辊组和尾部滚筒，头部滚筒、尾部滚筒和托辊组上共同设置胶带，胶带在尾部滚筒处形成尾部过渡带，尾部过渡带用于受料，胶带在头部滚筒处形成头部过渡带，头部过渡带用于卸料，胶带在托辊组处形成中间管状带，中间管状带用于输送。物料下落至胶带的尾部过渡带上，尾部过渡带带动物料移动向托辊组方向移动，且尾部过渡带逐渐形成中间管状带，中间管状带带动物料向头部托辊方向移动，且中间管状带逐渐形成头部过渡段，头部过渡段上的物料进行卸料，卸完料的胶带再次返回尾部滚筒处形成尾部过渡带开始新一轮的物料输送。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当尾部过渡带上的物料下料量过大或有大块物料时，输送物料的截面尺寸或大块物料的截面尺寸会大于中间管状带的截面尺寸，导致中间管状带出现过度填充的情况，当中间管状带出现过度填充的情况时，会导致物料胀开管状带，物料向外掉落。

技术实现思路

[0005]为了减少物料胀开管状带向外掉落情况，本申请提供一种管状带输送机用防止过度填充组件。
>[0006]本申请提供的一种管状带输送机用防止过度填充组件采用如下的技术方案：
[0007]一种管状带输送机用防止过度填充组件，包括固定管壳，所述固定管壳内一端上固定设置停止按钮，所述固定管壳另一端上开设活动孔，所述活动孔内滑移设置推杆，所述推杆位于固定管壳内一端用于触发停止按钮，所述推杆位于固定管壳外一端用于与管状带接触，所述推杆上套设复位弹簧，所述复位弹簧用于带动推杆复位。
[0008]通过采用上述技术方案，将多个固定管壳安装在管状带外侧，并使推杆位于固定管壳外一端与管状带外壁贴合，当管状带出现过度填充的情况时，物料向外挤压管状带，使管状带向外凸起，管状带挤压推杆，推杆向固定管壳内部移动并挤压复位弹簧，当管状带恢复正常运行状态时，复位弹簧带动推杆向管状带移动，使推杆复位，当管状带凸起量处于安全范围之内时，推杆端部不会触碰到停止按钮，管状带正常运行，当管状带向外凸起变形严重时，复位弹簧受到严重挤压，推杆端部触碰停止按钮，当超过两个停止按钮同时受到推杆持续触碰时，整个输送机停止运行，减少物料胀开管状带向外掉落情况。
[0009]作为优选，所述固定管壳内固定设置限位支座，所述限位支座上开设让位孔，所述
推杆贯穿让位孔，所述推杆侧壁上固定设置挡板，所述挡板位于限位支座与活动孔之间，所述复位弹簧一端与限位支座朝向挡板一端固定连接，所述复位弹簧另一端与挡板朝向限位支座一端相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当管状带内物料过度填充挤压管状带时，管状带挤压推杆，推杆带动挡板向固定管壳内部移动，挡板挤压复位弹簧，当管状带恢复正常运行状态时，复位弹簧带动挡板向活动孔方向移动，挡板带动推杆复位，当管状带凸起量处于安全范围之内时，推杆端部不会触碰到停止按钮，且挡板不与限位支座接触，管状带正常运行，当管状带向外凸起变形严重时，复位弹簧受到严重挤压，推杆端部触碰停止按钮，且挡板抵紧在限位支座上，进而挡板受限位支座支撑使推杆不易移动，进而推杆位于固定管壳外一端抵住管状带，抑制管状带继续变形，减少管状带爆开的情况，进而减少物料泄漏的情况。
[0011]作为优选，所述挡板外壁与固定管壳内壁相互贴合，所述推杆侧壁与让位孔内壁相互贴合，所述推杆侧壁与活动孔相互贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，当推杆带动挡板在固定管壳内移动时，推杆移动受到让位孔和活动孔限制，使推杆沿让位孔和活动孔设置方向移动，挡板移动受固定管壳内壁限制，使挡板沿固定管壳设置方向移动，进而使推杆和挡板沿固定管壳设置方向移动，便于推杆移动与停止按钮接触。
[0013]作为优选，所述限位支座内开设油腔，所述油腔内壁上开设若干出油孔，所述出油孔贯穿限位支座内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，油腔内添加润滑油，润滑油通过出油孔移动至推杆外壁上，减少推杆与让位孔之间的摩擦力，减少推杆与让位孔之间卡住的情况。
[0015]作为优选，所述油腔内壁上开设入油孔，所述入油孔贯穿限位支座外壁，所述固定管壳上贯穿开设注油孔，所述注油孔内与入油孔相互连通。
[0016]通过采用上述技术方案，由于限位支座安装在固定管壳内部，进而限位支座不易从固定支座内部取出向油腔内部加入润滑油，当油腔内部没有润滑油时，向注油孔内注入润滑油，润滑油由注油孔流向入油孔，润滑油再由入油孔流入油腔内，达到便于加注润滑油的效果。
[0017]作为优选，所述注油孔内可拆卸设置密封胶塞。
[0018]通过采用上述技术方案，密封胶塞密封注油孔，减少润滑油由注油孔泄漏的情况。
[0019]作为优选，所述推杆位于固定管壳外一端上固定设置U型架，所述U型架之间固定设置支撑轴，所述支撑轴上转动设置滚轮。
[0020]通过采用上述技术方案，当挡板抵紧在限位支座上，推杆位于固定管壳外一端上的滚轮抵住管状带，由于滚轮转动设置，减小管状带与推杆之间的摩擦力，降低管状带由于摩擦力过大而导致破损的情况，进而减少管状带破损导致漏料的情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置固定管壳、停止按钮、活动孔、推杆和复位弹簧，减少物料胀开管状带向外掉落情况；
[0023]2.通过设置限位支座、让位孔和挡板，抑制管状带持续变形，减少管状带爆开导致物料泄漏的情况；
[0024]3.通过设置U型架、支撑轴和滚轮，降低管状带由于摩擦力过大而导致破损的情
况，进而减少管状带破损导致漏料的情况。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种管状带输送机用防止过度填充组件的剖视图。
[0026]图2是图1中A部分的放大图。
[0027]图3是本申请实施例中体现注油孔和密封胶塞的剖视图。
[0028]附图标记说明：1、固定管壳；11、活动孔；12、注油孔；121、密封胶塞；2、停止按钮；3、推杆；4、复位弹簧；5、限位支座；51、让位孔；52、油腔；53、出油孔；54、入油孔；6、挡板；7、滚轮；71、支撑轴；72、U型架。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种管状带输送机用防止过度填充组件。参照图1，其包括固定管壳1，固定管壳1为圆柱型。固定管壳1内部一端端壁正中心上安装停止按钮2，固定管壳1另一端正中心上开设活动孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状带输送机用防止过度填充组件，其特征在于：包括固定管壳(1)，所述固定管壳(1)内一端上固定设置停止按钮(2)，所述固定管壳(1)另一端上开设活动孔(11)，所述活动孔(11)内滑移设置推杆(3)，所述推杆(3)位于固定管壳(1)内一端用于触发停止按钮(2)，所述推杆(3)位于固定管壳(1)外一端用于与管状带接触，所述推杆(3)上套设复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)用于带动推杆(3)复位。2.根据权利要求1所述的一种管状带输送机用防止过度填充组件，其特征在于：所述固定管壳(1)内固定设置限位支座(5)，所述限位支座(5)上开设让位孔(51)，所述推杆(3)贯穿让位孔(51)，所述推杆(3)侧壁上固定设置挡板(6)，所述挡板(6)位于限位支座(5)与活动孔(11)之间，所述复位弹簧(4)一端与限位支座(5)朝向挡板(6)一端固定连接，所述复位弹簧(4)另一端与挡板(6)朝向限位支座(5)一端相抵接。3.根据权利要求2所述的一种管状带输送机用防止过度填充组件，其特征在于：所述挡板(6)外壁与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈革峰，沐浩杰，周云锋，江涛，彭申根，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：