【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双高棒倍尺剪，尤其涉及一种双高棒倍尺剪的工艺布局。
技术介绍
1、在高速棒材生产中，特别是双高棒倍尺剪的工艺布局，目前所使用的都是一条线作为主线，倍尺剪及转辙器和夹送辊固定不动，另外一条作为辅线，倍尺剪及转辙器和夹送辊需要移动，以便在停机维护、换辊时留出足够的空间操作。倍尺剪及转辙器和夹送辊设计为可移动的形式，相应的润滑系统、自动化系统和压缩空气系统就必须设计为可移动式，而且还需要设计额外的液压系统，以提供移动设备时的动力，这样的工艺布局增加了设备基础的制作难度和成本，增加了倍尺剪及转辙器和夹送辊的设计、制造和安装成本，增加了润滑系统泄露的可能性，增加了维护工作内容和维护时间。
2、所以提供一种双高棒倍尺剪的工艺布局，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，现有的工艺布局增加了设备基础的制作难度和成本，增加了倍尺剪及转辙器和夹送辊的设计、制造和安装成本，增加了润滑系统泄露的可能性，增加了维护工作内容和维护时间，所以提供一种双高棒倍尺剪的工艺布局，所述双高棒倍尺剪的工艺布局包括：
2、主线一侧设备和辅线一侧设备，所述主线一侧设备包括主线固定式入口夹送辊、主线固定式倍尺剪及转辙器和固定式出口导槽，所述辅线一侧设备包括辅线可移动式入口导槽、辅线固定式入口夹送辊和固定式倍尺剪和辅线倍尺剪及转辙器，所述主线固定式入口夹送辊、所述辅线可移动式入口导槽、所述主线固定式倍尺剪及转辙器、所述辅线固定式入口夹送辊、所述主线可移动式出
3、进一步的，所述辅线可移动式入口导槽包括第一固定翻盖式导槽，所述第一固定翻盖式导槽固定安装在第一导槽底座上，所述第一导槽底座上开设有第一腰孔，所述第一固定翻盖式导槽通过所述第一腰孔和第一螺栓与所述第一导槽底座固定连接。
4、进一步的，所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座作为整体，固定安装在三条平行安装、标高一致的第一滑轨上，所述第一导槽底座和所述第一滑轨接触的位置装有一堆导轮，导轮紧贴所述第一滑轨设置，所述第一导槽底座的机械中心部位靠下部位置设计有第一固定耳座，所述第一固定耳座用于和第一油缸固定连接，所述第一油缸安装在所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座的中心线处的第一滑轨的外端部，所述第一固定翻盖式导槽入口和出口方向的第一滑轨外侧固定安装有第一位置检测装置，所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座在过岗位时，入口和出口段哥设置有一个第一固定销。
5、进一步的，所述第一位置检测装置为第一接近开关、第一行程开关、红外线检测仪和光栅其中一种。
6、进一步的，所述第一滑轨为齿条直线导轨，所述第一固定耳座用于和第一电机固定连接，所述第一电机安装在所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座的中心线处的第一滑轨的外端部。
7、进一步的，所述主线可移动式出口导槽包括第二固定翻盖式导槽，所述第二固定翻盖式导槽固定安装在所述第二导槽底座上，所述第二导槽底座开设有第二腰孔，所述第二固定翻盖式导槽通过第二腰孔和第二螺栓与所述第二导槽底座固定连接。
8、进一步的，所述第二固定翻盖式导槽和所述第二导槽底座作为整体，安装在三条平行安装，标高一致的第二滑轨上，所述第二导槽底座的底部和所述第二滑轨接触的位置装有一对导轮，导轮紧贴与所述第二滑轨的两侧，所述第二固定翻盖式导槽机械中心部位靠下位置设计有第二固定耳座，所述第二固定翻盖式导槽和所述第二导槽底座中心线处的第二滑轨外端设置有第二油缸，所述第二油缸和所述第二固定耳座固定连接。
9、进一步的，所述第二固定翻盖式导槽的入口和号出口方向的第二滑轨外侧固定安装有第二位置检测装置。
10、实施本专利技术，具有如下有益效果：
11、本专利技术通过简化移动设备，改“可移动倍尺剪单元”为“可移动导槽”，“可移动倍尺剪单元”改为固定式倍尺剪单元，大大简化了移动设备的安装基础要求、配管要求、自动化控制要求和液压系统要求，大大降低了设备基础建设难度，缩短设备安装调试周期，减轻设备维护工作强度，缩短设备维护的操作时间，提高设备的稳定性，提高整条产线的作业率。
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1.一种双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，包括：主线一侧设备和辅线一侧设备，所述主线一侧设备包括主线固定式入口夹送辊、主线固定式倍尺剪及转辙器和固定式出口导槽，所述辅线一侧设备包括辅线可移动式入口导槽、辅线固定式入口夹送辊和固定式倍尺剪和辅线倍尺剪及转辙器，所述主线固定式入口夹送辊、所述辅线可移动式入口导槽、所述主线固定式倍尺剪及转辙器、所述辅线固定式入口夹送辊、所述主线可移动式出口导槽和所述辅线固定式倍尺剪及转辙器依次上下游错开布置。
2.根据权利要求1所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述辅线可移动式入口导槽包括第一固定翻盖式导槽，所述第一固定翻盖式导槽固定安装在第一导槽底座上，所述第一导槽底座上开设有第一腰孔，所述第一固定翻盖式导槽通过所述第一腰孔和第一螺栓与所述第一导槽底座固定连接。
3.根据权利要求2所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座作为整体，固定安装在三条平行安装、标高一致的第一滑轨上，所述第一导槽底座和所述第一滑轨接触的位置装有一堆导轮，导轮紧贴所述第一滑轨设置，所述第一导槽底座的机械
4.根据权利要求3所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述第一位置检测装置为第一接近开关、第一行程开关、红外线检测仪和光栅其中一种。
5.根据权利要求3所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述第一滑轨为齿条直线导轨，所述第一固定耳座用于和第一电机固定连接，所述第一电机安装在所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座的中心线处的第一滑轨的外端部。
6.根据权利要求4或5任意一项所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述主线可移动式出口导槽包括第二固定翻盖式导槽，所述第二固定翻盖式导槽固定安装在所述第二导槽底座上，所述第二导槽底座开设有第二腰孔，所述第二固定翻盖式导槽通过第二腰孔和第二螺栓与所述第二导槽底座固定连接。
7.根据权利要求6所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述第二固定翻盖式导槽和所述第二导槽底座作为整体，安装在三条平行安装，标高一致的第二滑轨上，所述第二导槽底座的底部和所述第二滑轨接触的位置装有一对导轮，导轮紧贴与所述第二滑轨的两侧，所述第二固定翻盖式导槽机械中心部位靠下位置设计有第二固定耳座，所述第二固定翻盖式导槽和所述第二导槽底座中心线处的第二滑轨外端设置有第二油缸，所述第二油缸和所述第二固定耳座固定连接。
8.根据权利要求7所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述第二固定翻盖式导槽的入口和号出口方向的第二滑轨外侧固定安装有第二位置检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，包括：主线一侧设备和辅线一侧设备，所述主线一侧设备包括主线固定式入口夹送辊、主线固定式倍尺剪及转辙器和固定式出口导槽，所述辅线一侧设备包括辅线可移动式入口导槽、辅线固定式入口夹送辊和固定式倍尺剪和辅线倍尺剪及转辙器，所述主线固定式入口夹送辊、所述辅线可移动式入口导槽、所述主线固定式倍尺剪及转辙器、所述辅线固定式入口夹送辊、所述主线可移动式出口导槽和所述辅线固定式倍尺剪及转辙器依次上下游错开布置。
2.根据权利要求1所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述辅线可移动式入口导槽包括第一固定翻盖式导槽，所述第一固定翻盖式导槽固定安装在第一导槽底座上，所述第一导槽底座上开设有第一腰孔，所述第一固定翻盖式导槽通过所述第一腰孔和第一螺栓与所述第一导槽底座固定连接。
3.根据权利要求2所述的双高棒倍尺剪的工艺布局，其特征在于，所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座作为整体，固定安装在三条平行安装、标高一致的第一滑轨上，所述第一导槽底座和所述第一滑轨接触的位置装有一堆导轮，导轮紧贴所述第一滑轨设置，所述第一导槽底座的机械中心部位靠下部位置设计有第一固定耳座，所述第一固定耳座用于和第一油缸固定连接，所述第一油缸安装在所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座的中心线处的第一滑轨的外端部，所述第一固定翻盖式导槽入口和出口方向的第一滑轨外侧固定安装有第一位置检测装置，所述第一固定翻盖式导槽和所述第一导槽底座在过岗位时，入口和...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青松，王传超，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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