【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱底制作，具体为箱底插接槽工装。
技术介绍
1、在制作成型后的箱底底部外边缘往往会残留有毛刺，和不平整的平面口边，然而现在技术中对箱底处理的过程中，不能够使箱底水平摆放进行精准切割和打磨边口的操作，且在切割操作的过程中不能够对箱底进行精确微调，不便于实现更精准的底边外形切割以及底边平面切割的操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供箱底插接槽工装，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够使箱底水平摆放进行精准切割和打磨边口的操作，且在切割操作的过程中不能够对箱底进行精确微调的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、箱底插接槽工装，包括：安装盘，所述安装盘上表面固定安装有对接块，每两组所述对接块上表面均滑动安装有一个支撑组件，所述安装盘下表面固定安装有微调组件，所述微调组件连接在支撑组件下端，所述微调组件和支撑组件在安装盘的上下表面呈环形设置；
4、其中，所述安装盘上表面固定安装有紧固杆，所述紧固杆外表固定安装有底座和拆卸安装有顶盖，所述紧固杆外表面能够穿插有箱底件，且能够将箱底件固定安装在底座与顶盖之间，位于所述底座和顶盖之间的箱底件的内壁会同时贴合在支撑组件外表面；
5、其中，所述紧固杆外表面固定安装有气罐，所述气罐通过气管将多组支撑组件气路连接，所述安装盘外表面固定安装有气嘴，所述气嘴通过另一组气管与气罐气路连接。
6、优选的，所述支撑组件包括气缸，所述气缸固定安装在安装板上表面，所述安装板固定
7、优选的，所述推动板内转动安装有v形板，所述v形板转动安装在固定板上，所述固定板固定安装在安装盘上表面，所述v形板另一端转动连接有连接夹，所述连接夹另一端转动连接有对接板，所述对接板一端固定安装有推压块，所述推压块下表面固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动条上表面，所述滑动条固定安装在对接块上表面。
8、优选的，所述连接夹两端均为u形板，且通过两组u形板将v形板和对接板转动连接在一起，所述推压块在安装盘上表面呈环形围绕设计。
9、优选的，所述微调组件包括凹形块，所述凹形块固定安装在安装盘下表面，所述安装盘内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两组滚珠轴承，所述滚珠轴承的内环内固定安装有转杆，两组所述滚珠轴承在滑动槽内预留有mm滑动空间。
10、优选的，所述转杆外表面另一端的螺纹部贯穿且螺纹安装在调节块内，所述调节块固定安装在推压块下表面，所述调节块位于凹形块的凹槽内，所述转杆一端设置有手轮。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.通过支撑组件和微调组件的设计，使用时，可通过将箱底件上表面开设的空孔穿插在紧固杆外表面和底座的上表面，且同时箱底件的边口会将支撑组件包裹在内，随后即可将顶盖套设在紧固杆外表面处，从而就能够将箱底将限位固定在底座和顶盖之间，紧固过后如果出现箱底件的边口没有与支撑组件相贴合时，就可通过气管来气动启动支撑组件向外扩张，来增加对整体的直径大小，从而就能够推动支撑组件来减少与箱底件内壁边口的间距，随后即可转动微调组件来实现带动支撑组件缓慢向外扩张微动，即可带动支撑组件紧固贴合在箱底件内壁的边口上，从而能够实现精准贴合的功效，能够避免支撑组件将箱底件顶压出现变形的情况出现，随后即可对箱底件的底边外形切割，底边平面切割的操作，且通过支撑组件的顶压，能够避免在切割操作的过程中造成箱底件出现形变的情况出现。
13、2.通过气缸、推动板、v形板、连接夹、对接板和推压块的设计，将箱底件上表面开设的空孔穿插在紧固杆外表面和底座的上表面，且同时箱底件的边口会将推压块包裹在内，随后即可将顶盖套设在紧固杆外表面处，从而就能够将箱底将限位固定在底座和顶盖之间，紧固过后如果出现箱底件的边口没有与推压块相贴合时，即可启动气缸气动推动推动板带动v形板在固定板上进行转动，则v形板的另一端就会翘起拉动连接夹，连接架被拉动后就会拉动对接板带动推压块通过滑动块在滑动条上表面向外滑动扩张，从而就能够推动推动块来减少与箱底件内壁边口的间距，随后即可转动微调组件来实现带动支撑组件缓慢向外扩张微动，即可带动支撑组件紧固贴合在箱底件内壁的边口上，从而能够实现精准贴合的功效，能够避免支撑组件将箱底件顶压出现变形的情况出现。
14、3.通过转杆、螺纹部和滑动槽的设计，气缸推动推压块向外移动的同时会带动下表面固定安装的调节块一同移动，且调节块内螺纹安装有螺纹部，且螺纹部一端固定安装有转杆，转动杆外表面转动安装有滚珠轴承，从而带动推动板向外移动时即可带动转杆和滚珠轴承在滑动槽内向一端滑动，且滑动的距离在mm之内，随后即可转动手轮带动转杆一端设置的螺纹部螺纹传动调节块，使调节块带动推动板进行微调操作，从而就能够使推动板紧固贴合在箱底件内壁的边口上，从而能够实现精准贴合的功效，且能够避免气缸带动推动板将箱底件顶压出现变形的情况出现，随后即可对箱底件的底边外形切割，底边平面切割的操作，且通过推动板贴合顶压，能够避免在切割操作的过程中造成箱底件出现形变的情况出现。
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1.箱底插接槽工装，其特征在于，包括：安装盘(2)，所述安装盘(2)上表面固定安装有对接块(108)，每两组所述对接块(108)上表面均滑动安装有一个支撑组件(4)，所述安装盘(2)下表面固定安装有微调组件(3)，所述微调组件(3)连接在支撑组件(4)下端，所述微调组件(3)和支撑组件(4)在安装盘(2)的上下表面呈环形设置；
2.根据权利要求1所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述支撑组件(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)固定安装在安装板(106)上表面，所述安装板(106)固定安装在安装盘(2)上表面，所述气缸(401)活塞杆一端固定安装有推动板(402)，所述气缸(401)与气罐(104)的气管气路连接。
3.根据权利要求2所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述推动板(402)内转动安装有V形板(403)，所述V形板(403)转动安装在固定板(404)上，所述固定板(404)固定安装在安装盘(2)上表面，所述V形板(403)另一端转动连接有连接夹(405)，所述连接夹(405)另一端转动连接有对接板(406)，所述对接板(406)一端固定安
4.根据权利要求3所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述连接夹(405)两端均为U形板，且通过两组U形板将V形板(403)和对接板(406)转动连接在一起，所述推压块(407)在安装盘(2)上表面呈环形围绕设计。
5.根据权利要求1所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述微调组件(3)包括凹形块(301)，所述凹形块(301)固定安装在安装盘(2)下表面，所述安装盘(2)内开设有滑动槽(302)，所述滑动槽(302)内滑动安装有两组滚珠轴承(304)，所述滚珠轴承(304)的内环内固定安装有转杆(303)，两组所述滚珠轴承(304)在滑动槽(302)内预留有10mm滑动空间。
6.根据权利要求5所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述转杆(303)外表面另一端的螺纹部(305)贯穿且螺纹安装在调节块(408)内，所述调节块(408)固定安装在推压块(407)下表面，所述调节块(408)位于凹形块(301)的凹槽内，所述转杆(303)一端设置有手轮。
...【技术特征摘要】
1.箱底插接槽工装，其特征在于，包括：安装盘(2)，所述安装盘(2)上表面固定安装有对接块(108)，每两组所述对接块(108)上表面均滑动安装有一个支撑组件(4)，所述安装盘(2)下表面固定安装有微调组件(3)，所述微调组件(3)连接在支撑组件(4)下端，所述微调组件(3)和支撑组件(4)在安装盘(2)的上下表面呈环形设置；
2.根据权利要求1所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述支撑组件(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)固定安装在安装板(106)上表面，所述安装板(106)固定安装在安装盘(2)上表面，所述气缸(401)活塞杆一端固定安装有推动板(402)，所述气缸(401)与气罐(104)的气管气路连接。
3.根据权利要求2所述的箱底插接槽工装，其特征在于：所述推动板(402)内转动安装有v形板(403)，所述v形板(403)转动安装在固定板(404)上，所述固定板(404)固定安装在安装盘(2)上表面，所述v形板(403)另一端转动连接有连接夹(405)，所述连接夹(405)另一端转动连接有对接板(406)，所述对接板(406)一端固定安装有推压块(407)，所述推压块(407)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连辉，贾路乾，韩传峰，吴明明，阚凤亮，周春雨，于晓蕾，樊艳权，孝本康，
申请(专利权)人：天津跃峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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