【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉开口机挡板，尤其涉及一种高炉开口机挡板。
技术介绍
1、开口机是炉前的重要机构。而开口机挡板作为保护开口机设备的重要部件，在开口时需要抵挡一千多度的铁水的冲击而保护开口机的其他设备不被铁水烧蚀。按照中天钢铁集团（南通）有限公司炼铁厂3#高炉的正常生产情况估算，一块开口机挡板的使用寿命大约在一周左右。
2、现有的开口机挡板为一体式耐材挡板，采用40mm耐材与8mm钢板的复合材质。采用螺栓与开口机连接；但从实际使用情况来看，一体式耐材挡板其中耐材质量较重、面积较大，使其在开口机开口作业中经常将耐材震裂，从而脱落露出背部钢板；此时挡板的保护能力被急剧削弱，铁口喷出的高温高压渣铁极易击穿挡板，破坏挡板后部的其他开口机部件；采用螺栓的连接方式也极易受渣铁的影响而导致螺栓丝牙被破坏，在更换时难以拆卸，多数情况下只能采用热切割的方式破坏性拆除，使得更换作业更加繁琐，耗时较长；一体式挡板的使用经济型不高，重量较重，更换难度较大。
3、所以提供一种高炉开口机挡板，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，目前的挡板材质重，面积大，耐材经常震裂脱落，更换时难以拆卸，经济性不高，使用寿命短，所以提供一种高炉开口机挡板，所述高炉开口机挡板包括：
2、主挡板和耐材挡板，所述耐材挡板和所述主挡板通过第一连接机构可拆卸连接，所述第一连接机构设置在所述耐材挡板的两侧，所述主挡板通过第二连接机构和高炉开口机可拆卸连接，所述主挡板下端开设有挡
3、进一步地，所述第一连接机构为卡接块，所述卡接块的边长为50mm，所述卡接块的厚度为20mm。
4、进一步地，所述安装口包括半圆形部和长方形部，所述半圆形部的半径为40mm，所述长方形部的宽为80mm，所述长方形部的高为60mm。
5、进一步地，所述耐材挡板的宽为380mm，所述耐材挡板的高度为250mm，所述耐材挡板包括钢板层和耐材层，所述钢板层厚度为20mm，所述耐材层厚度为50mm。
6、进一步地，所述主挡板包括第一部和第二部，所述第一部与第二部一体成型，所述第一部呈长方形，所述第一部的宽度为750mm，所述第一部的宽度为500mm，所述第二部呈梯形，所述第二部的上底宽度为750mm，所述第二部的下底宽度为550mm，所述第二部的高为150mm，所述主挡板的厚度为20mm。
7、进一步地，所述主挡板的第一部上对称设置有两个通孔，两个所述通孔之间间隔650mm，两个所述通孔的直径为30mm。
8、进一步地，所述挡板口从第二部的下边沿向上延伸至第一部处，所述挡板口的高度为200mm，所述挡板口的宽度为350mm。
9、进一步地，所述第三连接机构的下边沿与所述第一部的下边沿位于同一水平线上，两个所述第三连接机构之间距离为380mm。
10、实施本技术，具有如下有益效果：
11、本技术将开口机挡板采用分体式布局设计，将开口机挡板分为主挡板和耐材挡板，在铁水侵蚀重点区域使用耐材挡板，减轻结构重量，节约整体材料消耗，提高经济性，另外简化主挡板和耐材挡板之间的连接结构，能够提高开口机挡板的更换效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉开口机挡板，其特征在于，包括主挡板和耐材挡板，所述耐材挡板和所述主挡板通过第一连接机构可拆卸连接，所述第一连接机构设置在所述耐材挡板的两侧，所述主挡板通过第二连接机构和高炉开口机可拆卸连接，所述主挡板下端开设有挡板口，所述耐材挡板为正方形，所述耐材挡板的下端边沿处开设有安装口，所述安装口处用于设置钻杆，所述主挡板上还设置有第三连接机构，所述第三连接机构用于配合所述第一连接机构进行可拆卸连接，所述第三连接机构设置在所述挡板口两侧。
2.根据权利要求1所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述第一连接机构为卡接块，所述卡接块的边长为50mm，所述卡接块的厚度为20mm。
3.根据权利要求2所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述安装口包括半圆形部和长方形部，所述半圆形部的半径为40mm，所述长方形部的宽为80mm，所述长方形部的高为60mm。
4.根据权利要求3所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述耐材挡板的宽为380mm，所述耐材挡板的高度为250mm，所述耐材挡板包括钢板层和耐材层，所述钢板层厚度为20mm，所述耐材层厚度为50mm。p>
5.根据权利要求4所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述主挡板包括第一部和第二部，所述第一部与第二部一体成型，所述第一部呈长方形，所述第一部的宽度为750mm，所述第一部的宽度为500mm，所述第二部呈梯形，所述第二部的上底宽度为750mm，所述第二部的下底宽度为550mm，所述第二部的高为150mm，所述主挡板的厚度为20mm。
6.根据权利要求5所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述主挡板的第一部上对称设置有两个通孔，两个所述通孔之间间隔650mm，两个所述通孔的直径为30mm。
7.根据权利要求6所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述挡板口从第二部的下边沿向上延伸至第一部处，所述挡板口的高度为200mm，所述挡板口的宽度为350mm。
8.根据权利要求7所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述第三连接机构的下边沿与所述第一部的下边沿位于同一水平线上，两个所述第三连接机构之间距离为380mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉开口机挡板，其特征在于，包括主挡板和耐材挡板，所述耐材挡板和所述主挡板通过第一连接机构可拆卸连接，所述第一连接机构设置在所述耐材挡板的两侧，所述主挡板通过第二连接机构和高炉开口机可拆卸连接，所述主挡板下端开设有挡板口，所述耐材挡板为正方形，所述耐材挡板的下端边沿处开设有安装口，所述安装口处用于设置钻杆，所述主挡板上还设置有第三连接机构，所述第三连接机构用于配合所述第一连接机构进行可拆卸连接，所述第三连接机构设置在所述挡板口两侧。
2.根据权利要求1所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述第一连接机构为卡接块，所述卡接块的边长为50mm，所述卡接块的厚度为20mm。
3.根据权利要求2所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述安装口包括半圆形部和长方形部，所述半圆形部的半径为40mm，所述长方形部的宽为80mm，所述长方形部的高为60mm。
4.根据权利要求3所述的高炉开口机挡板，其特征在于，所述耐材挡板的宽为380mm，所述耐材挡板的高度为250mm，所述耐材挡板包括钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅青春，张明光，腾雷，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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