【技术实现步骤摘要】
本专利技术的实施例涉及一种钢水精炼的一种高效的脱硫颗粒料，特别涉及一种镁钙基混合rh脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
1、现在的rh精炼工艺作为高品质钢种的一种处理手段，可以进行脱气、脱氧、脱碳、脱硫和成分控制等多种精炼操作，具有操作简便、处理量大、生产效率高等特点，已经成为一种不可或缺的炉外精炼技术，被国内外各钢厂广泛使用。
2、通过对rh精炼工艺的调研发现，国内部分钢厂现在使用的脱硫剂未能达到预期效果，在实际使用过程中容易吸潮、堵塞喷枪，影响脱硫剂的脱硫效果，导致脱硫剂存在脱硫率低和脱硫效率不稳定等问题，使得rh精炼工艺无法作为固定工艺对钢种进行深脱硫处理，影响其对特定钢种的冶炼。
技术实现思路
1、本专利技术的实施方式的目的在于提供一种强效的脱硫剂，能防止吸潮分解的，保证其稳定的脱硫能力、冶金效果好，活性高，脱硫效率高且流动性高的镁钙基混合rh脱硫剂。
2、为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种镁钙基混合rh脱硫剂，包括：
3、包括：金属镁颗粒，石灰颗粒，石灰石颗粒，活性炭颗粒；所述金属镁颗粒，石灰颗粒，石灰石颗粒，活性炭颗粒，按重量百分比含有；
4、mg:10％-20％，
5、cao：60％-80％，
6、caco3：10％-20％，
7、活性炭：5％-10％；
8、其余为硅油和杂质。
9、进一步，本专利技术中所述的镁钙基混合rh脱硫剂，所述金属镁颗粒，石灰颗
10、在本专利技术中还提供了一种镁钙基混合rh脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
11、步骤s10，金属镁粉混合，将金属镁粉和硅油以1:500-1：200的比例充分混合，使硅油完全包覆金属镁粉，形成第一混合原料；进入步骤s20；
12、步骤s20，cao，caco3的颗粒混合，将cao，caco3和硅油以1；5；500-1:10；100的比例进行充分混合，使硅油完全包覆cao，caco3颗粒，形成第二混合原料；进入步骤s30；
13、步骤s30，混合原料混合，将所述的第一混合原料和第二混合原料充分混合，装入罐车。
14、本专利技术同现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
15、(1)金属镁颗粒为强效的脱硫剂，且用硅油在其表面形成一层安全保护膜，防止其吸水或氧化变质，保证其稳定的脱硫能力。
16、(2)石灰颗粒具有冶金效果良好，活性高，且与石灰石颗粒混合脱硫，保证脱硫效率。
17、(3)活性炭在精炼条件下能有效的提高混合脱硫剂的脱硫效率。
18、(4)由于硅油附着在颗粒料表面，增加了其流动性。
19、解决了现有技术中，rh脱硫剂容易吸潮、堵塞喷枪，影响脱硫剂的脱硫效果，导致脱硫剂存在脱硫率低和脱硫效率不稳定等技术问题。
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1.一种镁钙基混合RH脱硫剂，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镁钙基混合RH脱硫剂，其特征在于，所述金属镁颗粒，石灰颗粒，石灰石颗粒，活性炭颗粒的粒度为2mm-10mm。
3.一种镁钙基混合RH脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种镁钙基混合rh脱硫剂，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镁钙基混合rh脱硫剂，其特征在于，所述金属镁颗粒，石...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，周四明，刘俊，周金海，
申请(专利权)人：湛江盛宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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