【技术实现步骤摘要】
本专利技术的实施例涉及一种钢铁冶金的脱硫剂，特别涉及一种超低硫钢rh脱硫剂及其使用方法。
技术介绍
1、按目前的技术水平，铁水经脱硫预处理后，进入转炉的铁水硫含量一般可以控制制在0.005％以下，因此在转炉冶炼过程进一步脱硫几乎是不可能的。但是，由于炼钢过程使用的原材料中一般都含有硫，因此钢液在转炉冶炼过程中会出现回硫现象。所以，对那些要求硫含量极低的钢种，就必须在转炉出钢后对钢水进行深脱硫。
2、目前钢液脱硫的方法从工艺上讲有：钢液渣洗、钢包喷粉、真空处理脱硫、喂丝等。而反应机理包括用金属ca、mg或稀土元素直接生成硫化物脱硫和渣金置换反应两种。
3、近年来，rh真空脱硫处理工艺的开发逐渐受到重视。这主要是由于rh真空处理脱硫具有其独特的优越条件：(1)rh内高真空使钢液中氧活度降低，有利于脱硫反应的进行；(2)在rh处理过程中脱硫，避开了顶渣，所受钢包顶渣影响相对较小；(3)在rh过程中脱硫，由于隔绝大气，避免了空气对钢液的污染。
4、目前，比较成熟的rh真空脱硫处理工艺可分为：rh喷吹粉脱硫和rh真空室投入法两大类。
5、一般来说，rh喷粉脱硫法的脱硫效果较为理想，理论脱硫率可达70％以上，但这种方法需要复杂而昂贵的喷吹设备，且采用常规氩气喷吹脱硫剂在实际生产过程中的脱硫率仅15％-30，远低于理论脱硫率；rh投入法虽脱硫效果相对较差，但基本不需添加、改造任何设备，方法简便易行，但脱硫率仅10-20％左右。
6、针对目前rh喷吹脱硫剂进行超低碳低硫钢这一工艺脱硫效
技术实现思路
1、本专利技术的实施方式的目的在于提供一种脱硫效率高的超低硫钢rh脱硫剂及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种超低硫钢rh脱硫剂，包括：生石灰、萤石助溶剂、硅油；其重量百分比：包括：生石灰、萤石助溶剂、硅油；其重量百分比：生石灰70～90份；萤石助溶剂5～25份；硅油0.001-1份，其余为杂质。
3、进一步，在本专利技术超低硫钢rh脱硫剂中，所述超低硫钢rh脱硫剂的粒度为0.01mm-0.15mm。
4、本专利技术还提供了一种超低硫钢rh脱硫剂的使用方法，包含以下步骤：
5、步骤s10，rh吹氧脱碳，向rh精炼炉通过水冷喷枪，喷吹氧气，速度为42m/s-52m/s,进行喷吹；时间为50分钟-60分钟；完成后进入步骤s20；
6、步骤s20，脱氧，向rh精炼炉以粉末投放的方式，投入铝钙铁脱氧剂，待反应30分钟-40分钟后，进入步骤s30；
7、步骤s30，喷吹超低硫钢rh脱硫剂，向rh精炼炉通过rh脱硫剂喷枪，以一定的喷吹速度，向rh精炼炉喷吹所述超低硫钢rh脱硫剂，喷吹一定量后，进入步骤s40；
8、步骤s40，合金化，向rh精炼炉通过内加入钨铁、钼铁，待反应40分钟-60分钟后，完成rh钢脱硫。
9、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，所述的铝钙铁脱氧剂的铝钙铁含量总和大于95％。
10、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，所述复合脱硫剂喷吹速度为100kg/min-300kg/min。
11、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，喷吹氧，脱硫时，其喷枪底部距离钢液面的距离为0.8m-2.0m。
12、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，喷吹所述超低硫钢rh脱硫剂时，其喷枪底部距离钢液面的距离为0.5m-1.5m。
13、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，所述的喷吹载气由氧化性气体与还原性气体复合而成。
14、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，所述氧化性气体为氧气；所述的还原性气体为一氧化碳。
15、进一步，在本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中，所述的氧气与所述的一氧化碳比例为1：3至1：10。
16、本专利技术的实施方式同现有技术相比，本专利技术中的超低硫钢rh脱硫剂，包括：由生石灰、萤石助溶剂、硅油；其重量百分比：包括：生石灰、萤石助溶剂、硅油；其重量百分比：生石灰70～90份；萤石助溶剂5～25份；硅油0.001-1份，其余为杂质。并通过超低硫钢rh脱硫剂的使用方法中的rh吹氧脱碳，脱氧，喷吹超低硫钢rh脱硫剂，合金化等步骤，实现了脱硫效率高的超低硫钢rh脱硫剂以及包含rh吹氧脱碳、脱氧、喷吹复合脱硫剂脱硫、合金化等工艺的超低碳、低硫钢冶炼方法。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
18、本专利技术的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法，包含了rh吹氧脱碳、脱氧、喷吹复合脱硫剂脱硫、合金化等工艺，其中喷吹复合脱硫剂脱硫时，载气为还原性气体与氧化性气体的混合气体，其在喷吹的同时，能够发生剧烈燃烧、产生大量的热量，将复合脱硫剂熔化为液态，这种方法下，液态的脱硫剂与钢水进行接触时，属于液-液接触反应，大大优化了脱硫的动力学条件，从而使得脱硫率能都达到理想状态，是一种先进的超低硫钢生产方法。
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1.一种超低硫钢RH脱硫剂，其特征在于，包括：生石灰、萤石助溶剂、硅油；其重量百分比：生石灰70～90份；萤石助溶剂5～25份；硅油0.001-1份，其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的超低硫钢RH脱硫剂，其特征在于，所述超低硫钢RH脱硫剂的粒度为0.01mm-0.15mm。
3.一种超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：
4.根据权利要求1所述的超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述的铝钙铁脱氧剂的铝钙铁含量总和大于95％。
5.根据权利要求1所述的多超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述复合脱硫剂喷吹速度为100kg/min-300kg/min。
6.根据权利要求3所述的超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，喷吹氧，脱硫时，其喷枪底部距离钢液面的距离为0.8m-2.0m。
7.根据权利要求3所述的超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，喷吹所述超低硫钢RH脱硫剂时，其喷枪底部距离钢液面的距离为0.5m-1.5m。
8.根据权利要求3所述的超低硫钢RH脱
9.根据权利要求8所述的超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述氧化性气体为氧气；所述的还原性气体为一氧化碳。
10.根据权利要求9所述的超低硫钢RH脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述的氧气与所述的一氧化碳比例为1：3至1：10。
...【技术特征摘要】
1.一种超低硫钢rh脱硫剂，其特征在于，包括：生石灰、萤石助溶剂、硅油；其重量百分比：生石灰70～90份；萤石助溶剂5～25份；硅油0.001-1份，其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的超低硫钢rh脱硫剂，其特征在于，所述超低硫钢rh脱硫剂的粒度为0.01mm-0.15mm。
3.一种超低硫钢rh脱硫剂的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：
4.根据权利要求1所述的超低硫钢rh脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述的铝钙铁脱氧剂的铝钙铁含量总和大于95％。
5.根据权利要求1所述的多超低硫钢rh脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述复合脱硫剂喷吹速度为100kg/min-300kg/min。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，周四明，聂爱军，
申请(专利权)人：湛江盛宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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