一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置制造方法及图纸

技术编号:41182920 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:16
本技术公开了一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,属于RH喷粉脱硫剂生产技术领域,包括储液罐,所述储液罐的底部通过排液管固定连接有泵,所述泵的排液端设置有流量调节机构,所述流量调节机构的一端固定连接有输液管,所述输液管的底部设置有可转动的喷液块。本技术使用时,储液罐储存硅油原料,可根据生产需求自主进行添加,泵作为装置中液体流动的动力源,可将储液罐中的硅油进行稳定压力的输出,流量计显示管道中液体流速度,和流量阀配合使用调节合适的液体流速,流量阀用来控制管道中液体流速,因此,配料时能均匀的喷洒在rh脱硫剂生产中的主物料上,使得二者混合的更加均匀,可实现混合充分的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于rh喷粉脱硫剂生产,尤其涉及一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置。


技术介绍

1、生产rh喷粉脱硫剂(粉状)时需要添加硅油作为润滑剂,能有限提高脱硫剂的流动性,在大生产中硅油配入比例非常少(千分之二到千分之7之间),所以硅油一般采用滴入的方式配料,和其他物料按比例配好之后一同进入磨粉设备,在磨粉设备中完成混合,在rh喷粉脱硫剂生产中需要用到一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置。

2、现有技术中,rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置一般包括储液罐、泵和喷嘴,储液罐和泵之间通过输液管固定连接,喷嘴和泵之间通过输液管固定连接,储液罐储存硅油原料,可根据生产需求自主添加,泵作为装置中液体流动的动力源,能输出稳定压力的液体原料,喷嘴能使液体喷入后道设备的进料口。

3、但是,上述装置在使用时,被泵加压后的硅油经喷嘴一次性喷出的硅油原料较多,难以均匀的将硅油喷洒在rh脱硫剂生产中的主物料上,造成二者混合不够充分。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置。其优点在于:可实现混合充分的效果。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,包括储液罐,所述储液罐的底部通过排液管固定连接有泵,所述泵的排液端设置有流量调节机构,所述流量调节机构的一端固定连接有输液管,所述输液管的底部设置有可转动的喷液块,所述喷液块的顶部开设有储液槽,所述储液槽的侧壁开设有若干均匀分布的且延伸至喷液块底部的排液口,所述喷液块的外壁开设有若干均匀分布的且延伸至排液口内的出液口。

4、通过以上技术方案:使用时,储液罐储存硅油原料,可根据生产需求自主进行添加,泵作为装置中液体流动的动力源,可将储液罐中的硅油进行稳定压力的输出,流量计显示管道中液体流速度,和流量阀配合使用调节合适的液体流速,流量阀用来控制管道中液体流速,在硅油流至储液槽内后,启动伺服电机,伺服电机的输出轴转动可使得喷液块具备转动趋势,此时喷液块配合转动环可发生转动,喷液块在转动时,可将经储液槽流至排液口内的原料经出液口甩出,因此,配料时能均匀的喷洒在rh脱硫剂生产中的主物料上,使得二者混合的更加均匀,可实现混合充分的效果。

5、本技术进一步设置为,所述输液管的两侧内壁之间固定连接有同一个连接杆,所述连接杆的底部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过固定杆与储液槽的内壁之间固定连接。

6、通过以上技术方案:伺服电机的设置,可在输出轴的转动下使得喷液块发生转动,喷液块的转动可避免原料发生凝聚并在离心力的作用下甩出,可使得原料喷洒均匀。

7、本技术进一步设置为,所述输液管的底部开设有转动槽,所述喷液块的顶部固定连接有转动环,所述转动环与转动槽的内壁之间通过轴承转动连接。

8、通过以上技术方案:转动环的设置,可在转动槽的内壁中发生转动操作。

9、本技术进一步设置为,所述储液槽的底部内壁开设有均匀口。

10、通过以上技术方案:均匀口的设置,可使得喷液块的正下方区域被喷洒,保证喷洒面积充分。

11、本技术进一步设置为,所述均匀口的侧壁开设有若干均匀分布的且延伸至喷液块底部的分散口,所述分散口的截面呈l形结构。

12、通过以上技术方案:分散口的设置,可增加喷液块的底部覆盖面积,可使得原料与主物料混合充分。

13、本技术进一步设置为,所述输液管的外壁固定连接有放置环,所述放置环的外壁与储液罐的外壁之间固定连接有同一个安装杆。

14、通过以上技术方案:放置环的设置,可对输液管进行固定操作,可避免输液管发生偏移,以保证喷洒充分。

15、本技术进一步设置为,所述流量调节机构包括与泵的排液端通过排液管固定连接的流量计,所述流量计通过排液管固定连接有流量阀,所述流量阀与输液管之间固定连接。

16、通过以上技术方案:流量计的设置,可显示管道中液体流速度,和流量阀配合使用调节合适的液体流速,流量阀用来控制管道中液体流速。

17、本技术的有益效果为:

18、1、该rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,使用时,储液罐储存硅油原料,可根据生产需求自主进行添加,泵作为装置中液体流动的动力源,可将储液罐中的硅油进行稳定压力的输出,流量计显示管道中液体流速度,和流量阀配合使用调节合适的液体流速,流量阀用来控制管道中液体流速,在硅油流至储液槽内后,启动伺服电机,伺服电机的输出轴转动可使得喷液块具备转动趋势,此时喷液块配合转动环可发生转动,喷液块在转动时,可将经储液槽流至排液口内的原料经出液口甩出,因此,配料时能均匀的喷洒在rh脱硫剂生产中的主物料上,使得二者混合的更加均匀,可实现混合充分的效果。

19、2、该rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,通过分散口能够增加喷液块的底部覆盖面积,可使得原料与主物料混合充分。

20、3、该rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,通过流量计能够显示管道中液体流速度,和流量阀配合使用调节合适的液体流速,流量阀用来控制管道中液体流速。

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【技术保护点】

1.一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,包括储液罐(1),所述储液罐(1)的底部通过排液管固定连接有泵(2),其特征在于,所述泵(2)的排液端设置有流量调节机构,所述流量调节机构的一端固定连接有输液管,所述输液管的底部设置有可转动的喷液块(3),所述喷液块(3)的顶部开设有储液槽(4),所述储液槽(4)的侧壁开设有若干均匀分布的且延伸至喷液块(3)底部的排液口(5),所述喷液块(3)的外壁开设有若干均匀分布的且延伸至排液口(5)内的出液口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述输液管的两侧内壁之间固定连接有同一个连接杆(7),所述连接杆(7)的底部固定连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出轴通过固定杆与储液槽(4)的内壁之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述输液管的底部开设有转动槽(9),所述喷液块(3)的顶部固定连接有转动环(10),所述转动环(10)与转动槽(9)的内壁之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述储液槽(4)的底部内壁开设有均匀口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述均匀口(11)的侧壁开设有若干均匀分布的且延伸至喷液块(3)底部的分散口(12),所述分散口(12)的截面呈L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述输液管的外壁固定连接有放置环(13),所述放置环(13)的外壁与储液罐(1)的外壁之间固定连接有同一个安装杆。

7.根据权利要求1所述的一种RH喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述流量调节机构包括与泵(2)的排液端通过排液管固定连接的流量计(14),所述流量计(14)通过排液管固定连接有流量阀(15),所述流量阀(15)与输液管之间固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,包括储液罐(1),所述储液罐(1)的底部通过排液管固定连接有泵(2),其特征在于,所述泵(2)的排液端设置有流量调节机构,所述流量调节机构的一端固定连接有输液管,所述输液管的底部设置有可转动的喷液块(3),所述喷液块(3)的顶部开设有储液槽(4),所述储液槽(4)的侧壁开设有若干均匀分布的且延伸至喷液块(3)底部的排液口(5),所述喷液块(3)的外壁开设有若干均匀分布的且延伸至排液口(5)内的出液口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述输液管的两侧内壁之间固定连接有同一个连接杆(7),所述连接杆(7)的底部固定连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出轴通过固定杆与储液槽(4)的内壁之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种rh喷粉脱硫剂生产用硅油原料配备装置,其特征在于,所述输液管的底部开设有转动槽(9),所述喷液块(3)的顶部固定连接有转动环(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘欣隆王超聂爱军
申请(专利权)人:湛江盛宝科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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