System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 立式降膜多孔喷射式液体布膜装置及其布膜方法制造方法及图纸_技高网

立式降膜多孔喷射式液体布膜装置及其布膜方法制造方法及图纸

技术编号:41182858 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:16
本发明专利技术涉及立式降膜多孔喷射式液体布膜装置及其布膜方法;安装在蒸发器内;蒸发器包括:管板、换热管和筒体;其特征在于,包括:分液板;驱动机构;布膜机构,设置在所述换热管上靠近所述分液板的一端,包括:主体,设置在所述换热管上;调节件,沿所述主体内螺旋移动;缺口,开设在所述调节件上靠近所述分液板一端;喷口,开设在所述主体上靠近所述管板一端;其中,所述缺口和所述喷口相互连通;所述驱动机构驱动所述调节件,所述缺口和所述喷口往复交替开闭。解决了现有方案中物料在换热管内的膜厚无法控制,无法对物料的蒸发效率进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工装备领域,尤其涉及立式降膜多孔喷射式液体布膜装置及其布膜方法


技术介绍

1、降膜蒸发是将物料从蒸发器上方加入,经过分液后呈膜状流入各换热管内,在重力的作用下,自上而下流动。流动过程中,加热介质将物料加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离后排出。

2、由于物料是自然流入换热管内,使得物料在换热管内的膜厚无法控制,从而无法对物料的蒸发效率进行调整。同时物料分布也不均匀,严重影响物料的蒸发效率。

3、需要说明的是,在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点,本专利技术的目的是提供一种立式降膜多孔喷射式液体布膜装置及其布膜方法,以解决现有技术中物料在换热管内的膜厚无法控制,无法对物料的蒸发效率进行调整的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:

3、一种立式降膜多孔喷射式液体布膜装置;安装在蒸发器内;蒸发器包括:管板、换热管和筒体;其特征在于,包括:分液板;驱动机构;布膜机构,设置在所述换热管上靠近所述分液板的一端,包括:主体,设置在所述换热管上;调节件,沿所述主体内螺旋移动;缺口,开设在所述调节件上靠近所述分液板一端;喷口,开设在所述主体上靠近所述换热管一端;其中,所述缺口和所述喷口相互连通;所述驱动机构驱动所述调节件,所述缺口和所述喷口往复交替开闭;围绕所述主体的上端间隔设置挡板;所述调节件向上螺旋移动后,所述缺口位于相邻所述挡板之间;所述调节件向下螺旋移动,所述挡板和所述主体将所述缺口闭合,所述调节件对所述主体内的下端形成压力。

4、其进一步的技术方案为,所述驱动机构包括:驱动盘,相对旋转设置在所述筒体内;驱动架,偏心连接所述驱动盘;驱动装置,安装在所述筒体上,并驱动所述驱动盘旋转;第一支架,设置在所述驱动架上,并连接所述调节件。

5、其进一步的技术方案为,所述分液板上并列开设分液孔。

6、其进一步的技术方案为,所述驱动机构进一步包括:第二支架,设置在所述驱动架上,并穿过所述分液孔;其中,所述驱动架升降时,所述第二支架开闭所述分液孔。

7、其进一步的技术方案为,围绕所述主体内螺旋开设有螺旋槽;所述调节件上设置导向块;所述调节件沿所述螺旋槽内滑动。

8、立式降膜多孔喷射式液体布膜装置的布膜方法,包括如下步骤:分液步骤:物料从筒体顶部进入筒体内,并积聚在分液板上;物料通过分液孔滴落在管板上并积聚;布膜步骤:驱动装置驱动驱动盘转动,驱动盘带动驱动架往复升降;驱动架上升时,驱动架带动调节件沿主体向上螺旋移动将缺口打开;物料通过缺口进入主体内;驱动架带动第二支架向上移动将分液孔打开,物料通过分液孔滴落在管板上;驱动架下降时,驱动架带动调节件沿主体向下螺旋移动,推动物料从喷口喷射在换热管内;驱动架带动第二支架向下移动将分液孔关闭;传热步骤:导热介质进入筒体内并接触换热管外表面;物料沿换热管内表面向下流动,导热介质和物料完成热交换。

9、其进一步的技术方案为,分液步骤步骤之前还包括分析步骤:根据物料黏度,确定物料沿换热管内的流速;根据物料流速、换热管长度和导热介质,确定物料分布在换热管内的厚度;根据物料流速和物料分布厚度,确定调节件沿所述主体内移动的速度、缺口的尺寸、喷口的尺寸、喷口的数量和喷口的形状。

10、与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果如下:(1)物料流入分液板上扩散分布,物料从分液板上均匀流动到管板上;物料将布膜机构的上端淹没,驱动机构带动调节件向上螺旋移动将缺口打开,物料通过缺口流动至主体内下端,驱动机构带动调节件向下螺旋移动挤压物料,物料从喷口喷射在换热管内;通过控制调节件的移动速度完成对物料喷射量的控制,使得对换热管内膜状物料的厚度进行控制,从而提升物料的蒸发效率。

11、(2)当需要调整驱动架上下往复移动的行程时,将螺母拧松,限制盘远离传动盘,第一齿形和第二齿形相互脱离;驱动装置驱动驱动盘旋转一定角度,此时,将螺母拧紧,第一齿形和第二齿形再次啮合;由于驱动盘位置的改变,从而将驱动架上下往复移动的行程改变。

12、(3)由于缺口形成在调节件的侧面;物料并不会直接滴落在主体内;在无需将分液孔的位置和布膜机构的位置错位的情况下,物料可以从分液孔流动滴落时使得滴落在管板上再流入布膜机构,减缓了物料的速度。

13、(4)螺旋槽围绕主体的内表面螺旋开设;导向块设置在调节件的外表面;调节件沿螺旋槽内滑动,使得调节件沿主体内移动时,为螺旋上升或螺旋下降;通过调节件螺旋上升或螺旋下降,使得调节件移动平稳,避免调节件下压物料的力过大,避免喷射在筒体内表面后发生溅射,使得物料可以顺畅的向下流动。

14、(5)喷口的数量和形状可以进行调整;喷口为上下分布;上下分布的喷口之间错位分布;使得物料喷射后是均匀错位分布的,物料向下流动后覆盖了物料之间的间隙,保证了物料的均匀性;当喷口为圆形,物料喷射在筒体的内表面;物料沿筒体的内表面向下流动,位于上方喷射的物料覆盖位于下方的物料;通过增减喷口上下分布的数量,可以对物料覆盖的层数进行控制,从而控制物料厚度。

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【技术保护点】

1.一种立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,安装在蒸发器内;蒸发器包括:管板(2)、换热管(4)和筒体(6);其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括:

3.如权利要求2所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:所述分液板(1)上并列开设分液孔(11)。

4.如权利要求3所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:所述驱动机构(3)进一步包括:

5.如权利要求1所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:围绕所述主体(51)内螺旋开设有螺旋槽(511);所述调节件(52)上设置导向块(521);所述调节件(52)沿所述螺旋槽(511)内滑动。

6.立式降膜多孔喷射式液体布膜装置的布膜方法,应用如权利要求1所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于,包括如下步骤:

7.如权利要求6所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置的布膜方法,其特征在于:分液步骤步骤之前还包括分析步骤:根据物料黏度,确定物料沿换热管(4)内的流速;根据物料流速、换热管(4)长度和导热介质,确定物料分布在换热管(4)内的厚度;根据物料流速和物料分布厚度,确定调节件(52)沿所述主体(51)内移动的速度、缺口(53)的尺寸、喷口(54)的尺寸、喷口(54)的数量和喷口(54)的形状。

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【技术特征摘要】

1.一种立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,安装在蒸发器内;蒸发器包括:管板(2)、换热管(4)和筒体(6);其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括:

3.如权利要求2所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:所述分液板(1)上并列开设分液孔(11)。

4.如权利要求3所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:所述驱动机构(3)进一步包括:

5.如权利要求1所述的立式降膜多孔喷射式液体布膜装置,其特征在于:围绕所述主体(51)内螺旋开设有螺旋槽(511);所述调节件(52)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:方士秀孙守巍王东华曹洪海刘建书阮利竹左跃
申请(专利权)人:无锡化工装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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