本申请属于换热器装配工具制造领域，具体为一种换热管穿管自动推进装置，包括底座，所述底座上固定设有气缸，所述气缸的活塞杆上在所述气缸外固定设有挡圈，所述挡圈的外径大于所述活塞杆的外径，所述挡圈到所述活塞杆的自由端之间预设距离，所述挡圈到所述活塞杆的自由端的距离小于所述挡圈到所述活塞杆与气缸连接的一端的距离；本申请采用底座配合气缸以及气缸的活塞杆上固定安装挡圈的方式，设计了一种换热管穿管自动推进装置，解决了如何自动将换热管进行穿管的问题。将换热管进行穿管的问题。将换热管进行穿管的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种换热管穿管自动推进装置
[0001]本申请属于换热器装配工具制造领域，具体为一种换热管穿管自动推进装置。
技术介绍
[0002]在换热器制造过程中，有大量的换热管需要进行穿管。由于客观存在的折流板钻孔精度、设备加工变形等原因，经常导致部分换热管被卡住无法顺利穿过的现象。而且换热管表面光滑，直径较小，这时候人工穿管非常困难。因此在综合考虑了对换热管的保护和易操作性后，我们设计了一种换热管穿管自动推进装置，以解决如何自动将换热管进行穿管的问题。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用底座配合气缸以及气缸的活塞杆上固定安装挡圈的方式，设计了一种换热管穿管自动推进装置，解决了如何自动将换热管进行穿管的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种换热管穿管自动推进装置，包括底座，所述底座上固定设有气缸，所述气缸的活塞杆上在所述气缸外固定设有挡圈，所述挡圈的外径大于所述活塞杆的外径，所述挡圈到所述活塞杆的自由端之间预设距离，所述挡圈到所述活塞杆的自由端的距离小于所述挡圈到所述活塞杆与气缸连接的一端的距离。
[0006]优选的，在所述底座上安装所述气缸的面上设有挡板，所述挡板位于所述气缸背向所述活塞杆的自由端的一侧，在所述气缸与底座之间设有缓冲器，在所述气缸与所述挡板之间也设有缓冲器，所述气缸上设有振动器。
[0007]优选的，所述缓冲器为橡胶垫。
[0008]优选的，所述底座上贯穿设有第二安装孔，所述气缸通过贯穿所述第二安装孔的螺栓与所述底座固定连接，所述第二安装孔的轴线垂直于所述活塞杆，所述螺栓的长度大于所述第二安装孔的长度与所述橡胶垫的厚度之和，所述第二安装孔的内径大于所述螺栓的外径。
[0009]优选的，所述螺栓上在所述第二安装孔内的部分套设有缓冲套，所述缓冲套的长度小于或等于所述第二安装孔的长度。
[0010]优选的，所述底座上设有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线垂直于所述活塞杆，所述第一安装孔与所述气缸之间预设间隙。
[0011]优选的，所述底座的长度小于或等于所述气缸的长度，当所述气缸处于收缩状态时，所述活塞杆的自由端在所述底座安装气缸的表面所在的平面内的投影位于所述底座安装所述气缸的表面外。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0013]1、采用底座配合气缸以及气缸的活塞杆上固定安装挡圈的方式，设计了一种换热
管穿管自动推进装置，解决了如何自动将换热管进行穿管的问题。
[0014]2、本申请中的振动器可以产生振动，也就是使得气缸在推动换热管的过程中，换热管相对被穿插的零部件有一定程度的径向振动，从而方便将换热管进行穿管，而缓冲器的设置是配合振动器的，因为如若没有缓冲器，会导致底座以及被穿插的零部件也与换热管同频振动起来，从而影响振动器的作用。
[0015]3、本申请中第二安装孔和螺栓的设置主要是为了将气缸安装在底座上，因此，螺栓的长度大于所述第二安装孔的长度与所述橡胶垫的厚度之和才能使得螺栓将气缸以及橡胶垫锁合在底座上；而所述第二安装孔的内径大于所述螺栓的外径是为了使得螺栓与第二安装孔之间具有一定的间隙，用于缓解(缓冲)振动器的震动。
附图说明
[0016]图1为本申请的结构示意图；
[0017]图2为本申请中拆除一颗螺栓后展示缓冲套的结构示意图；
[0018]图3为本申请在使用时的结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、气缸；3、挡圈；4、活塞杆；5、挡板；6、振动器；7、第二安装孔；8、螺栓；9、缓冲套；10、第一安装孔；11、橡胶垫；12、换热管。
具体实施方式
[0020]参见图1
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3，一种换热管穿管自动推进装置，包括底座1，所述底座1上固定设有气缸2，所述气缸2的活塞杆4上在所述气缸2外固定设有挡圈3，所述挡圈3的外径大于所述活塞杆4的外径，所述挡圈3到所述活塞杆4的自由端之间预设距离，所述挡圈3到所述活塞杆4的自由端的距离小于所述挡圈3到所述活塞杆3与气缸2连接的一端的距离。
[0021]在本实施方式中，将底座1安装在固定设备上，保证整个装置在运行过程中不得移动。将挡圈3抵住换热管12端部，打开气缸2，通过活塞杆4将换热管12缓慢的推进到指定位置。其中所述挡圈3的外径大于所述活塞杆4的外径的原因就是使用时在活塞杆4的自由端伸入到换热管12的内部，然后挡圈3顶住换热管12的端部，这样做的目的是防止换热管12的端部与活塞杆4的自由端之间发生径向移动导致打滑；而挡圈3到所述活塞杆4的自由端的距离小于所述挡圈3到所述活塞杆3与气缸2连接的一端的距离的设置，其目的是为了最大限度地利用活塞杆3的长度。
[0022]作为一种优选的方式，在所述底座1上安装所述气缸2的面上设有挡板5，所述挡板5位于所述气缸2背向所述活塞杆4的自由端的一侧，在所述气缸2与底座1之间设有缓冲器，在所述气缸2与所述挡板5之间也设有缓冲器，所述气缸2上设有振动器6。这样设置之后，振动器6可以产生振动，也就是使得气缸2在推动换热管12的过程中，换热管12相对被穿插的零部件有一定程度的径向振动，从而方便将换热管12进行穿管，而缓冲器的设置是配合振动器6的，因为如若没有缓冲器，会导致底座1以及被穿插的零部件也与换热管12同频振动起来，从而影响振动器6的作用。
[0023]作为一种优选的方式，所述缓冲器为橡胶垫11。
[0024]作为一种优选的方式，所述底座1上贯穿设有第二安装孔7，所述气缸2通过贯穿所述第二安装孔7的螺栓8与所述底座1固定连接，所述第二安装孔7的轴线垂直于所述活塞杆
4，所述螺栓8的长度大于所述第二安装孔7的长度与所述橡胶垫11的厚度之和，所述第二安装孔7的内径大于所述螺栓8的外径。第二安装孔7和螺栓8的设置主要是为了将气缸2安装在底座1上，因此，螺栓8的长度大于所述第二安装孔7的长度与所述橡胶垫11的厚度之和才能使得螺栓8将气缸2以及橡胶垫11锁合在底座上；而所述第二安装孔7的内径大于所述螺栓8的外径是为了使得螺栓8与第二安装孔7之间具有一定的间隙，用于缓解振动器6的震动。
[0025]作为一种优选的方式，所述螺栓8上在所述第二安装孔7内的部分套设有缓冲套9，所述缓冲套9的长度小于或等于所述第二安装孔7的长度。缓冲套9的设置，是为了在振动器6没有发生振动时，螺栓8能够与第二安装孔7紧密连接，避免气缸2与底座1之间在振动器6没有振动时发生相对的轻微晃动，为了将气缸2完全锁合在底座1上，将缓冲套9的长度设置为小于或等于所述第二安装孔7的长度也就是自然而然的事了。当然，优选的，所述缓冲套9的长度等于所述第二安装孔7的长度的0.8倍；缓冲套9的材料采用橡胶制作。
[0026]作为一种优选的方式，所述底座1上设有第一安装孔10，所述第一安装孔10的轴线垂直于所述活塞杆4，所述第一安装孔10与所述气缸2之间预设间隙。这样设置的目的是为了在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热管穿管自动推进装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆(4)上在所述气缸(2)外固定设有挡圈(3)，所述挡圈(3)的外径大于所述活塞杆(4)的外径，所述挡圈(3)到所述活塞杆(4)的自由端之间预设距离，所述挡圈(3)到所述活塞杆(4)的自由端的距离小于所述挡圈(3)到所述活塞杆(4)与气缸(2)连接的一端的距离。2.根据权利要求1所述的一种换热管穿管自动推进装置，其特征在于，在所述底座(1)上安装所述气缸(2)的面上设有挡板(5)，所述挡板(5)位于所述气缸(2)背向所述活塞杆(4)的自由端的一侧，在所述气缸(2)与底座(1)之间设有缓冲器，在所述气缸(2)与所述挡板(5)之间也设有缓冲器，所述气缸(2)上设有振动器(6)。3.根据权利要求2所述的一种换热管穿管自动推进装置，其特征在于，所述缓冲器为橡胶垫(11)。4.根据权利要求3所述的一种换热管穿管自动推进装置，其特征在于，所述底座(1)上贯穿设有第二安装孔(7)，所述气缸(2)通过贯穿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪海，顾松鹤，朱晓军，承伟荣，刘建书，
申请(专利权)人：无锡化工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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