一种轴承装配用智能压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承装配用智能压装设备，涉及轴承生产装配领域，包括基座，还包括置于所述基座作业面表面，可对轴承组装件进行相应的存储与抓取上料作业的上料组件。置于所述基座作业面表面，并与所述上料组件留有预定的操作距离，可对压装过程中的轴承件进行相应的限位校准作业的限位压装组件。置于所述基座作业面表面，并与所述限位压装组件留有预定的操作距离，可进行相应的自主下料作业的下料组件。本实用新型专利技术通过所述限位压装组件可对压装过程中的轴承部件进行限位控制，以确保压装过程中各配件之间的位置对位，避免出现压装错位的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配用智能压装设备


[0001]本技术涉及轴承生产装配领域，具体涉及一种轴承装配用智能压装设备。

技术介绍

[0002]轴承是在机械中常见到的，起着支撑机械旋转体，降低其运动降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为轴承。通常在机械设备里可以看见，比如汽车轮毂轴承。轴承根据适用环境不同，分为滑动轴承、滚动轴承、直线轴承三大类。轴承根据适用环境不同，分为滑动轴承、滚动轴承、直线轴承三大类。而轴承零件的生产过程及工序也是较为复杂的，需要经过装球、抛光、匀脂、压装等步骤。
[0003]现有技术中常见的轴承压装组件在对轴承部件进行压装作业时，不便于对压装过程中的轴承部件进行限位控制，易出现压装错位的现象，导致轴承压装效率低下，良品率低。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种轴承装配用智能压装设备，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种轴承装配用智能压装设备，包括用于对各部件进行承载与定位的基座，并进一步还包括了上料组件、限位压装组件和下料组件三个部分。所述上料组件置于所述基座作业面表面，可对轴承组装件进行相应的存储与抓取上料作业；所述限位压装组件置于所述基座作业面表面，并与所述上料组件留有预定的操作距离，可对压装过程中的轴承件进行相应的限位校准作业；所述下料组件置于所述基座作业面表面，并与所述限位压装组件留有预定的操作距离，可进行相应的自主下料作业。
[0006]在进一步的实施例中，所述上料组件包括储料管、支撑台、旋转调节台和夹持臂四个部分。所述储料管置于所述基座作业面表面，管状中空且两端开放，具有预定的收容性，可对待装配轴承件进行暂存作业；所述支撑台置于所述基座作业面表面，并与所述储料管留有预定的距离，用于进行想相应的限位与支撑作业；所述旋转调节台与所述支撑台转动连接，可绕与所述支撑台的连接点进行相应的转动调节作业；所述夹持臂滑动连接于所述旋转调节台作业面表面，可沿所述旋转调节台作业面表面进行相应的滑动调节作业。
[0007]在进一步的实施例中，所述限位压装组件包括承载固定台和气缸压装柱两个部分。所述承载固定台置于所述基座作业面表面，并与所述支撑台留有预定的距离，可进行相应的承载与定位作业；所述气缸压装柱通过支架置于所述基座作业面表面，并与所述承载固定台作业位置相对应，可与所述承载固定台配合进行相应的压装作业。所述承载固定台作业面表面设有凸起的限位柱，所述限位柱作业尺寸与进行压装作业的轴承作业尺寸相适配，可对压装作业过程中的轴承进行相应的限位固定作业。
[0008]在进一步的实施例中，所述下料组件包括旋转取料夹具和引料板两个部分。所述
旋转取料夹具置于所述基座作业面表面，并与所述限位压装组件留有预定的距离，可进行预定范围内的旋转夹取作业；所述引料板置于所述基座作业面表面，并与所述旋转取料夹具作业位置相对应，且具有预定的倾斜角度。
[0009]在进一步的实施例中，所述气缸压装柱作业面表面设有与所述限位柱作业位置相对应，且尺寸相适配的校准柱；所述气缸压装柱设有具有预定收容性的开放腔室，所述校准柱滑动连接于所述气缸压装柱的收容腔室内，可进行相应的滑动调节作业。
[0010]在进一步的实施例中，所述上料组件为多个，并呈对称式分布于所述基座作业面表面；多个所述支撑台通过滑轨单元与所述基座相连，可进行预定范围内的滑动调节作业。
[0011]有益效果：本技术涉及一种轴承装配用智能压装设备，涉及轴承生产装配领域，包括基座，还包括置于所述基座作业面表面，可对轴承组装件进行相应的存储与抓取上料作业的上料组件。置于所述基座作业面表面，并与所述上料组件留有预定的操作距离，可对压装过程中的轴承件进行相应的限位校准作业的限位压装组件。置于所述基座作业面表面，并与所述限位压装组件留有预定的操作距离，可进行相应的自主下料作业的下料组件。本技术通过所述限位压装组件可对压装过程中的轴承部件进行限位控制，以确保压装过程中各配件之间的位置对位，避免出现压装错位的现象。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体示意图。
[0013]图2是本技术另一视角部分组件示意图。
[0014]图3是本技术所述限位压装组件的示意图。
[0015]图中各附图标记为：基座1、储料管2、支撑台3、旋转调节台4、夹持臂5、承载固定台6、限位柱7、气缸压装柱8、旋转取料夹具9、引料板10、校准柱11、滑轨单元12。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]实施例一：
[0018]本实施例提出的轴承装配用智能压装设备包括用于对各部件进行承载与定位的基座1，并进一步还包括了上料组件、限位压装组件和下料组件三个部分。所述上料组件置于所述基座1作业面表面，可对轴承组装件进行相应的存储与抓取上料作业；所述限位压装组件置于所述基座1作业面表面，并与所述上料组件留有预定的操作距离，可对压装过程中的轴承件进行相应的限位校准作业；所述下料组件置于所述基座1作业面表面，并与所述限位压装组件留有预定的操作距离，可进行相应的自主下料作业。所述上料组件包括储料管2、支撑台3、旋转调节台4和夹持臂5四个部分。所述储料管2置于所述基座1作业面表面，管状中空且两端开放，具有预定的收容性，可对待装配轴承件进行暂存作业；所述支撑台3置于所述基座1作业面表面，并与所述储料管2留有预定的距离，用于进行想相应的限位与支撑作业；所述旋转调节台4与所述支撑台3转动连接，可绕与所述支撑台3的连接点进行相应
的转动调节作业；所述夹持臂5滑动连接于所述旋转调节台4作业面表面，可沿所述旋转调节台4作业面表面进行相应的滑动调节作业。所述储料管2与所述基座1作业面表面留有预定的距离空间，以便于说书夹持臂5进行相应的物料夹取作业。所述夹持臂5为多个，并对称式滑动连接于所述旋转调节台4作业面表面，且所述夹持臂5设有预定的尺寸的凹陷夹持槽，所述凹陷夹持槽作业尺寸与所要进行夹取的轴承部件尺寸相适配；多个所述夹持臂5所设凹陷夹持槽相对设置，可形成预定的夹持空腔，以对轴承部件进行相应的夹取固定作业。所述限位压装组件包括承载固定台6和气缸压装柱8两个部分。所述承载固定台6置于所述基座1作业面表面，并与所述支撑台3留有预定的距离，可进行相应的承载与定位作业；所述气缸压装柱8通过支架置于所述基座1作业面表面，并与所述承载固定台6作业位置相对应，可与所述承载固定台6配合进行相应的压装作业。所述承载固定台6作业面表面设有凸起的限位柱7，所述限位柱7作业尺寸与进行压装作业的轴承作业尺寸相适配，可对压装作业过程中的轴承进行相应的限位固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配用智能压装设备，包括用于对各部件进行承载与定位的基座，其特征在于还包括：上料组件，置于所述基座作业面表面，可对轴承组装件进行相应的存储与抓取上料作业；限位压装组件，置于所述基座作业面表面，并与所述上料组件留有预定的操作距离，可对压装过程中的轴承件进行相应的限位校准作业；下料组件，置于所述基座作业面表面，并与所述限位压装组件留有预定的操作距离，可进行相应的自主下料作业。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用智能压装设备，其特征在于，所述上料组件包括：储料管，置于所述基座作业面表面，管状中空且两端开放，具有预定的收容性，可对待装配轴承件进行暂存作业；支撑台，置于所述基座作业面表面，并与所述储料管留有预定的距离，用于进行想相应的限位与支撑作业；旋转调节台，与所述支撑台转动连接，可绕与所述支撑台的连接点进行相应的转动调节作业；夹持臂，滑动连接于所述旋转调节台作业面表面，可沿所述旋转调节台作业面表面进行相应的滑动调节作业。3.根据权利要求2所述的一种轴承装配用智能压装设备，其特征在于，所述限位压装组件包括：承载固定台，置于所述基座作业面表面，并与所述支撑台留有预定的距离，可进行相应的承载与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立军，沙东雷，刘保中，
申请(专利权)人：徐州优力同创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：