轴承套圈保温锻造模具制造技术

技术编号:40796905 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-28 19:24
本技术公开的轴承套圈保温锻造模具,所述支撑板上壁的另一侧设有保温锻压组件,所述支撑板另一侧的内壁里设有限位组件,所述限位组件设于保温锻压组件的下端,所述支撑板上壁上活动设有存放板。本技术属于轴承套圈生产设备技术领域,尤其涉及轴承套圈保温锻造模具,存放板上放置有需要锻压的轴承套圈,且轴承套圈设于两组槽孔二之间,存放板被推动组件推动至保温锻压组件内,槽孔一和槽孔二对应设置,然后限位组件的上端活动贯穿槽孔一和槽孔二设于存放板上壁上,轴承套圈设于限位组件之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承套圈生产设备,尤其涉及轴承套圈保温锻造模具


技术介绍

1、轴承是现代机械设备中一个重要的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其旋转运动过程中的摩擦系数,并保证其回旋精度,轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,在轴承套圈的锻造中,往往需要通过模具进行加工操作。现有技术中,对轴承套圈锻造时需要保证轴承套圈的温度的同时对轴承套圈进行冲压处理,但是,现有的轴承套圈在锻造时,需要较长转移时间,导致轴承套圈的温度下降较多,同时在锻造处理时,需要对轴承套圈进行限位处理,同时还需要对轴承套圈锻造高度进行限制。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供轴承套圈保温锻造模具。

2、本技术采用的技术方案如下:轴承套圈保温锻造模具,包括支撑板,所述支撑板上壁的一侧设有推动组件,所述支撑板上壁的另一侧设有保温锻压组件,所述支撑板另一侧的内壁里设有限位组件,所述限位组件设于保温锻压组件的下端,所述支撑板上壁上活动设有存放板;

3、所述支撑板另一侧的内壁里设有空腔,所述空腔上壁设有槽孔一,所述槽孔一设有多组,多组所述槽孔一均设于保温锻压组件内,所述存放板上设有槽孔二,所述槽孔二设有多组,多组所述槽孔二均设于存放板内,多组所述槽孔一和多组所述槽孔二的位置对应设置,所述限位组件的下端设于空腔内底壁上,所述限位组件的上端活动贯穿槽孔一和槽孔二设置。

4、其中,所述保温锻压组件包括保温箱,所述保温箱为侧壁开口的腔体结构,所述保温箱的上壁设有油缸一,所述油缸一的活动端活动贯穿保温箱的上壁设于保温箱内,所述油缸一的活动端上连接有锻压锤,所述锻压锤设于保温箱内。

5、进一步地,所述保温箱的长度与存放板的长度相同。

6、其中,所述限位组件包括油缸二,所述油缸二的固定端设于支撑板内的空腔中,所述油缸二的活动端连接有抬升板,所述抬升板上设有限位弧形件,所述限位弧形件设有两组,两组所述限位弧形件以抬升板中心线为对称轴对称设置,所述限位弧形件设于槽孔一的下端,限位弧形件的形状、槽孔一和槽孔二的形状均相同,所述限位弧形件活动卡接设于槽孔一和槽孔二内。

7、进一步地,所述存放板上壁上设有拉动件,机械通过拉动件对存放板进行移动。

8、优选地,所述推动组件包括油缸三,所述油缸三设于支撑板上壁上,所述油缸三的活动端连接有推板;油缸三工作带动推板移动,推板对支撑板上的存放板进行推动,使得存放板移动至保温箱内。

9、采用上述结构后,本技术有益效果如下:

10、(1)保温锻压组件的设置,在对轴承套圈进行锻压时,能够实现多组轴承套圈同时锻压的技术效果,同时能够对轴承套圈进行保温处理,减少温度下降的速度;

11、(2)限位弧形板能够对轴承套圈进行限位,也能够对轴承套圈进行限高;

12、(3)推动组件上油缸三以及推板的设置,能够推动存放板进入或离开保温箱,便于拿取、放置轴承套圈。

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【技术保护点】

1.轴承套圈保温锻造模具,包括支撑板,所述支撑板上壁的一侧设有推动组件,其特征在于,所述支撑板上壁的另一侧设有保温锻压组件,所述支撑板另一侧的内壁里设有限位组件,所述限位组件设于保温锻压组件的下端,所述支撑板上壁上活动设有存放板;

2.根据权利要求1所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述保温锻压组件包括保温箱,所述保温箱为侧壁开口的腔体结构,所述保温箱的上壁设有油缸一,所述油缸一的活动端活动贯穿保温箱的上壁设于保温箱内,所述油缸一的活动端上连接有锻压锤,所述锻压锤设于保温箱内。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述保温箱的长度与存放板的长度相同。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述限位组件包括油缸二,所述油缸二的固定端设于支撑板内的空腔中,所述油缸二的活动端连接有抬升板,所述抬升板上设有限位弧形件,所述限位弧形件设有两组,两组所述限位弧形件以抬升板中心线为对称轴对称设置,所述限位弧形件设于槽孔一的下端,所述限位弧形件活动卡接设于槽孔一和槽孔二内。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述存放板上壁上设有拉动件。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述推动组件包括油缸三,所述油缸三设于支撑板上壁上,所述油缸三的活动端连接有推板。

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【技术特征摘要】

1.轴承套圈保温锻造模具,包括支撑板,所述支撑板上壁的一侧设有推动组件,其特征在于,所述支撑板上壁的另一侧设有保温锻压组件,所述支撑板另一侧的内壁里设有限位组件,所述限位组件设于保温锻压组件的下端,所述支撑板上壁上活动设有存放板;

2.根据权利要求1所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述保温锻压组件包括保温箱,所述保温箱为侧壁开口的腔体结构,所述保温箱的上壁设有油缸一,所述油缸一的活动端活动贯穿保温箱的上壁设于保温箱内,所述油缸一的活动端上连接有锻压锤,所述锻压锤设于保温箱内。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈保温锻造模具,其特征在于,所述保温箱的长度与存放板的长度相...

【专利技术属性】
技术研发人员:周中阳王珊珊陈子权孙中敏
申请(专利权)人:徐州优力同创科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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