【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承淬火，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置。
技术介绍
1、一般轴承在进行生产时，需要对轴承进行淬火处理，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；但是现有的轴承在进行淬火过程中存在轴承未进行预热，直接进行高温淬火可能造成轴承组织中内外温差较大，导致整体易出现变形或影响性能；轴承若是固定放置在某一位置，则可能出现轴承表面的淬火效果不够均匀，加热范围不均匀容易产生软点，冷却范围不均匀，使轴承硬度不均匀，产生裂纹，影响生产效率；同时轴承在淬火过程中其取放过程不够方便，而且轴承在拿取或存放的过程中，容易造成淬火装置热量的大量流失，同时当轴承在加热结束拿取后，不能实现自动上料的技术效果，需要人为的上料，浪费人力。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种轴承加工用淬火装置。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种轴...
【技术保护点】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，其特征在于，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑座...
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，其特征在于，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，所述插杆一和插杆二错位安放，所述插杆一活动贯穿支撑座设置，所述插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，所述插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，所述插杆一和插杆二之间设有放置槽，放置槽之间的间距宽度大于卡件的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，所述加热围挡件设于齿轮二上端。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张允喜，张希明，刘天骥，
申请(专利权)人：徐州优力同创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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