【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承淬火，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置。
技术介绍
1、一般轴承在进行生产时，需要对轴承进行淬火处理，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；但是现有的轴承在进行淬火过程中存在轴承未进行预热，直接进行高温淬火可能造成轴承组织中内外温差较大，导致整体易出现变形或影响性能；轴承若是固定放置在某一位置，则可能出现轴承表面的淬火效果不够均匀，加热范围不均匀容易产生软点，冷却范围不均匀，使轴承硬度不均匀，产生裂纹，影响生产效率；同时轴承在淬火过程中其取放过程不够方便，而且轴承在拿取或存放的过程中，容易造成淬火装置热量的大量流失，同时当轴承在加热结束拿取后，不能实现自动上料的技术效果，需要人为的上料，浪费人力。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种轴承加工用淬火装置。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，底板对齿轮一进行支撑，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所
3、优选地，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连，液压杆一工作推动滑块沿限位杆滑动。
4、进一步地，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，所述插杆一和插杆二错位安放，所述插杆一活动贯穿支撑座设置，所述插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，所述插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，所述插杆一和插杆二之间设有放置槽，放置槽之间的间距宽度大于卡件的宽度，斜向件一的倾斜面和斜向件二的倾斜面上均设有滚珠。
5、作为本专利技术优选地，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，底板对弧形板进行支撑和固定，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，弧形板对保温围挡件进行支撑和固定，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，保温围挡件与齿轮二之间即可相对旋转还可实现密封，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，保温围挡件对加热围挡件进行支撑和固定，所述加热围挡件设于齿轮二上端；齿轮一带动与之啮合的齿轮二旋转时，由于弧形板对保温围挡件进行支撑和固定，保温围挡件固定，不随齿轮二旋转，同时，保温围挡件通过安装板对加热围挡件进行固定，加热围挡件也不随齿轮二旋转。
6、其中，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板设置，所述推动槽设于加热围挡件内，且推动槽与加热围挡件呈同心结构放置，所述底板侧壁安装有支撑板，所述支撑板设于推动槽正下端，所述支撑板上壁上安装有液压杆三，所述液压杆三的活动端安装有推动板，推动板的直径略小于推动槽的直径，所述推动板活动卡接设于推动槽内，同时保温围挡件和推动板内均设有保温隔热材料，用于保温隔热处理，需要对轴承进行淬火时，液压杆三工作带动推动板沿推动槽上移，直至推动板上壁与齿轮二上壁设于同一平面后，液压杆三停止工作。
7、进一步地，所述齿轮二上壁设有限位件，所述限位件设有多组，多组所述限位件呈环形等间隔均匀设于齿轮二上壁上，且限位件设于加热围挡件和保温围挡件之间，所述限位件中间均活动卡接有放置件，放置件为环形结构，用于承接需要淬火的轴承。
8、优选地，所述加热围挡件底壁上设有滑槽，所述加热围挡件侧壁上设有槽孔二，所述保温围挡件上设有槽孔一，所述滑槽的宽度、限位件的宽度、放置件底壁的宽度相同，槽孔二的宽度与放置件上壁的宽度相同，槽孔一和槽孔二呈直线相对放置；齿轮二旋转带动其上的限位件和放置件旋转，由于槽孔一设于保温围挡件侧壁上，槽孔二设于加热围挡件侧壁上，槽孔一和槽孔二的位置不变，当其中一组限位件和放置件旋转一定角度后，设于槽孔一和槽孔二之间时，齿轮二停止旋转，槽孔一、限位件、槽孔二和滑槽呈直线设置，便于将该位置的放置件沿着滑槽从槽孔二内进入到推动槽中。
9、其中，所述槽孔一内安装有推挤组件，所述推挤组件包括连接板，所述连接板的宽度与槽孔一相同，且连接板活动贯穿槽孔一设置，所述连接板的一端设于保温围挡件内，连接板的另一端设于保温围挡件外，所述连接板设于保温围挡件内的一端安装有封堵推挤板，所述封堵推挤板的高度大于槽孔一的高度，所述推挤组件还包括暂存件，所述暂存件设有两组，分别设于保温围挡件外侧，所述连接板设于两组暂存件之间，暂存件为空腔结构，所述暂存件与保温围挡件贯通连接，所述暂存件内设有弹簧，所述弹簧的一端与暂存件内侧壁相连，所述弹簧的另一端与封堵推挤板相连，封堵推挤板内设有保温隔热材料，能够对槽孔一和暂存件进行密封，减少热量的散发；所述滑块远离支撑座的一端上安装有驱动杆，驱动杆的端部靠近连接板设于保温围挡件外的一端设置。
10、优选地，所述加热组件包括支撑杆，所述支撑杆的下端设于底板的上壁上，所述支撑杆的上端安装有固定板，所述固定板的端部安装有液压杆二，所述液压杆二设于加热围挡件的正上端，所述液压杆二的活动端上安装有封堵板，所述封堵板底壁安装有外加热件和内加热件，所述内加热件设于外加热件内，与外加热件同心放置，内加热件的直径小于轴承内径，外加热件直径大于轴承外径，内加热件和外加热件设于推动槽的正上端，与推动槽内的轴承同心放置；需要对推动槽内的轴承进行淬火处理时，液压杆二工作推动封堵板下移，封堵板带动内加热件和外加热件下移，内加热件插进轴承内圈中，外加热件设于轴承外圈的外侧，封堵板设于加热围挡件上壁。
11、进一步地，所述保温围挡件上壁设有密封盖，所述密封盖中心位置设有槽孔，封堵板活动设于槽孔出，密封盖和封堵件内均设有保温隔热材料，能够进行保温；所述推动槽内设有温度传感器，用于检测推动槽内的温度，所述保温围挡件内侧壁也设有温度传感器，用于检测保温围挡件和加热围挡件之间的温度。
12、采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：...
【技术保护点】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，其特征在于，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，所述加热围挡件设于齿轮二上端。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板设置，所述推动槽设于加热围挡件内，且推动槽与加热围挡件呈同心结构放置，所述底板侧壁安装有支撑板，所述支撑板设于推动槽正下端，所述支撑板上壁上安装有液压杆三，所述液压杆三的活动端安装有推动板，所述推动板活动卡接设于推动槽内。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁设有限位件，所述限位件设有多组，多组所述限位件呈环形等间隔均匀设于齿轮二上壁上，且限位件设于加热围挡件和保温围挡件之间，所述限位件中间均活动卡接有放置件，放置件为环形结构。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡件底壁上设有滑槽，所述加热围挡件侧壁上设有槽孔二，所述保温围挡件上设有槽孔一，所述滑槽的宽度、限位件的宽度、放置件底壁的宽度相同，槽孔二的宽度与放置件上壁的宽度相同，槽孔一和槽孔二呈直线相对放置。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述槽孔一内安装有推挤组件，所述推挤组件包括连接板，所述连接板的宽度与槽孔一相同，且连接板活动贯穿槽孔一设置，所述连接板的一端设于保温围挡件内，连接板的另一端设于保温围挡件外，所述连接板设于保温围挡件内的一端安装有封堵推挤板，所述封堵推挤板的高度大于槽孔一的高度，所述推挤组件还包括暂存件，所述暂存件设有两组，分别设于保温围挡件外侧，所述连接板设于两组暂存件之间，暂存件为空腔结构，所述暂存件与保温围挡件贯通连接，所述暂存件内设有弹簧，所述弹簧的一端与暂存件内侧壁相连，所述弹簧的另一端与封堵推挤板相连；所述滑块远离支撑座的一端上安装有驱动杆，驱动杆的端部靠近连接板设于保温围挡件外的一端设置。
9.根据权利要求8所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热组件包括支撑杆，所述支撑杆的下端设于底板的上壁上，所述支撑杆的上端安装有固定板，所述固定板的端部安装有液压杆二，所述液压杆二设于加热围挡件的正上端，所述液压杆二的活动端上安装有封堵板，所述封堵板底壁安装有外加热件和内加热件，所述内加热件设于外加热件内，与外加热件同心放置。
10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述保温围挡件上壁设有密封盖，所述密封盖中心位置设有槽孔，封堵板活动设于槽孔出。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，其特征在于，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，所述插杆一和插杆二错位安放，所述插杆一活动贯穿支撑座设置，所述插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，所述插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，所述插杆一和插杆二之间设有放置槽，放置槽之间的间距宽度大于卡件的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，所述加热围挡件设于齿轮二上端。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张允喜，张希明，刘天骥，
申请(专利权)人：徐州优力同创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。