秋葵萃取粉制备方法技术

本发明专利技术涉及功能性食品工程技术领域，具体涉及一种秋葵萃取粉制备方法,该方法的步骤如下：S1：选取黄秋葵嫩荚500-1000g,蒸馏水洗净；S2：选取黄秋葵花朵100-200g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1-3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行X光消毒；S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加复合酶，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其中所述的酶解条件PH6-7.5，温度25-40℃，提取时间2-8h；S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能性食品工程
，具体涉及一种秋葵萃取粉制备方法。
技术介绍
黄秋葵[Abelmoschusesculentus(L.)Moench]，国外又名okra，为锦葵科秋葵属的一个种，是一年生草本植物。广泛分布于热带到亚热带地区。在我国有多种叫法，又名羊角豆、洋芝麻、毛茄、补肾草等。据《本草纲目》等古籍记载，黄秋葵根、茎、花、种子等均可入药，其性味甘、寒、滑，入心、肺、肾、胃、肝及膀胱，可治脾虚乏力、肠燥便秘及恶疮、痈疖等病症。现代药理学研究证明多糖是黄秋葵主要功效成分，具有抗疲劳、健胃保肝、帮助消化、润肠通便、提高机体免疫力等保健功能。除用作日常蔬菜外，黄秋葵在美、英、法、日等国都把它列入新世纪最佳绿色食品名录之中，美国人还给了它取了一个更容易被记住的名字——“植物伟哥”，日本人称之为“绿色人参”；它还被许多国家定为运动员的首选蔬菜，可见是一种具有较高营养价值的新型保健蔬菜。近年来，黄秋葵在日本及我国台湾、香港等地区非常受欢迎。随着国内对功能性食品需求的日益增加，黄秋葵因其特殊的功能特性和良好的药用价值越来越被重视。但是，黄秋葵自上世纪90年代初引入我国后在国内各地只有少量栽培，尚未广泛推广，更未形成产业化经营。黄秋葵嫩荚提取物可适用于前列腺炎、男性性功能弱、胃炎、内分泌失调、未老先衰、易疲劳、胃溃疡、贫血、消化不良、便秘、口臭、上火等症的食疗，对于青壮年、运动员、护肤与减肥女士、男士、非便溏的老人多吃有益。当前，黄秋葵产品主要以鲜菜出口为主，产品类型单一，深加工水平低，附加值低，没能发挥其应有的价值，因此加快黄秋葵保健产品开发及加工技术、工艺的研究具有重要意义，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术旨在提供一种秋葵萃取粉制备方法，以实现有效改善由中青年工作高压力和老年人身体动力差易疲劳的问题。为实现该技术目的，本专利技术的方案是：一种秋葵萃取粉制备方法，该方法的步骤如下：S1：选取黄秋葵嫩荚500-1000g,蒸馏水洗净；S2：选取黄秋葵花朵100-200g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1-3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行x光消毒；S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加复合酶，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其中所述的酶解条件PH6-7.5，温度25-40℃，提取时间2-8h；S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉末。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、秋葵嫩荚提取物富含有维生素A、胡萝卜素，以及维生素C、E等，尤其是维生素A与胡萝卜素含量；黄秋葵嫩荚提取物含有丰富的果胶、膳食纤维，膳食纤维的占比及其中可溶性膳食纤维占比较高，黄秋葵嫩荚提取物中富含植物黄酮，黄秋葵花中黄酮含量比大豆叶子中所含黄酮高300倍左右。2、通过大量的人参和黄秋葵的抗疲劳作用进行对比试验：包括小鼠耐力实验、耐缺氧试验、耐寒耐热实验和剧烈运动后血乳酸水平影响，实验结果显示，黄秋葵与等量的人参耐力作用相当。3、秋葵嫩荚提取物中丰富的植物黄酮，结合各营养元素能促进人体全方位的自我调理，从而确保内分泌平衡、抗衰老、抗疲劳、增耐力、血液循环加快等功效。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：一种秋葵萃取粉制备方法，该方法的步骤如下：S1：选取黄秋葵嫩荚500g,蒸馏水洗净；S2：选取黄秋葵花朵100g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1-3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行x光消毒；S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加复合酶50g，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其中所述的酶解条件PH6，温度25℃，提取时间2h；S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉末。实施例2：一种秋葵萃取粉制备方法，该方法的步骤如下：S1：选取黄秋葵嫩荚1000g,蒸馏水洗净；S2：选取黄秋葵花朵200g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1-3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行x光消毒；S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加复合酶70g，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其中所述的酶解条件PH7.5，温度40℃，提取时间8h；S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉末。实施例3：一种秋葵萃取粉制备方法，该方法的步骤如下：S1：选取黄秋葵嫩荚750g,蒸馏水洗净；S2：选取黄秋葵花朵150g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1-3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行x光消毒；S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加复合酶60g，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其中所述的酶解条件PH7.0，温度30℃，提取时间6h；S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉末。本文档来自技高网...

【技术保护点】
秋葵萃取粉制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：S1：选取黄秋葵嫩荚500‑1000g,蒸馏水洗净；S2：选取黄秋葵花朵100‑200g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1‑3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行X光消毒；S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加复合酶，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其中所述的酶解条件PH6‑7.5，温度25‑40℃，提取时间2‑8h；S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉末。

【技术特征摘要】
1.秋葵萃取粉制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
S1：选取黄秋葵嫩荚500-1000g,蒸馏水洗净；
S2：选取黄秋葵花朵100-200g,蒸馏水洗净，挤压成圆锥形的花饼；
S3：将步骤S1洗净的嫩荚两头切除1-3cm后，将上述S2步骤中的黄秋葵花
饼塞入被切的嫩荚两头，目的在于防止浆液氧化和流出，然后进行X光消毒；
S4：将步骤S3得到嫩荚送入粉碎机粉碎，在粉碎的过程中分三批间歇添加
复合酶，在一定酶解条件下酶解提取；其中所述的复合酶为淀粉酶、果胶酶、
纤维素酶、木聚糖酶、β—葡聚糖酶，复合酶各组分的质量比为1:2:3:1:3；其
中所述的酶解条件PH6-7.5，温度25-40℃，提取时间2-8h；
S5：将上述S4步骤中得到的提取液物送入远红外干燥器内干燥后，制成粉
末。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文生，
申请(专利权)人：天津市玖源翔科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12