一种黄秋葵原浆的制备方法、黄秋葵饮料及黄秋葵饮料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种黄秋葵原浆的制备方法，将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫、蒸煮、超声处理，将处理后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆，对黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离心，得到上清液，然后加入复合益生菌悬浮液，进行发酵，得到黄秋葵原浆。本发明专利技术提供了一种黄秋葵饮料，包括黄秋葵原浆，甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水，并提供了该黄秋葵饮料的制备方法，将各组分进行混合、均质、脱气处理后，得到黄秋葵饮料。本发明专利技术制备的黄秋葵原浆能够充分保留黄秋葵果实中的营养成分，制备的黄秋葵饮料口感和营养保健功能较好，提高了黄秋葵的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工
，特别涉及一种黄秋葵原浆的制备方法、黄秋葵饮料及黄秋葵饮料的制备方法。
技术介绍
黄秋葵又名补肾草、秋葵、羊角豆等，以果实供食用，含有丰富的蛋白质、游离氨基酸和矿物质，还含有由果胶和多糖等组成的黏性物质，是一种营养保健蔬菜，具有促进胃肠蠕动、防止便秘的功效。花、种子和根对恶疮、痈疖有疗效，有一定的抗癌作用。黄秋葵主要是以鲜食为主，但是其采收后品质劣变极快，极大地制约了黄秋葵产业的发展，因此，有必要对黄秋葵进行精深加工，提高其综合利用率。对黄秋葵功效成分提取分离的现有技术中，多采用将黄秋葵的干花开发为保健花茶，因其富含植物黄酮等营养物质，但是在制茶工艺中会经过冷藏、干燥等处理，使黄秋葵花中的大部分营养物质损失掉，泡水时人体吸收的营养物质更是微乎其微，达不到很好的保健作用，导致对黄秋葵的综合利用率不高。近年来，果蔬型饮料正在渐渐成为市场的宠儿，其营养、风味、感官等方面品质备受欢迎。但是国内市场中以黄秋葵为原料所生产的饮料并不多见，开发黄秋葵饮料已经成为了必然的趋势。以黄秋葵果实为原料的饮料制备工艺中，多数是将黄秋葵果实预处理后进行榨汁，然后添加一定比例的其它添加剂进行调味，即制得黄秋葵饮料。与黄秋葵保健花茶相比，黄秋葵饮料饮用方便，不存在黄秋葵花茶饮用时需要泡水的问题，还含有黄秋葵果实中多种营养物质，但是该制备工艺只是对黄秋葵进行了粗加工，制备的黄秋葵饮料口感和营养保r>健功能较差，也存在黄秋葵综合利用率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种黄秋葵原浆的制备方法、黄秋葵饮料及黄秋葵饮料的制备方法。本专利技术制备的黄秋葵原浆能够充分保留黄秋葵果实中的营养成分，制备的黄秋葵饮料口感和营养保健功能较好，提高了黄秋葵的综合利用率。本专利技术提供了一种黄秋葵原浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫处理、蒸煮处理和超声处理；(2)将所述步骤(1)超声后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆；(3)将所述步骤(2)得到的黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离心，得到上清液；(4)将复合益生菌悬浮液和所述步骤(3)得到的上清液混合，进行发酵，得到黄秋葵原浆。优选的，所述步骤(3)中进行酶解处理时采用的酶包括果胶酶和纤维素酶。优选的，所述步骤(4)中复合益生菌悬浮液，按体积百分数计，包括以下组分：副干酪乳杆菌悬浮液60～65％嗜酸乳杆菌悬浮液35～40％其中，所述副干酪乳杆菌悬浮液的菌浓度为107-109cfu/mL，所述嗜酸乳杆菌悬浮液的菌浓度为107-109cfu/mL。优选的，所述步骤(4)中复合益生菌悬浮液的制备方法，包括以下步骤：(a)制备副干酪乳杆菌悬浮液，包括以下步骤：将副干酪乳杆菌菌种接种到培养基中，于35～40℃下培养20～24h，得到第1代培养的细菌；将所述第1代培养的细菌接种于培养基中，于35～40℃下培养20～24h，得到第2代培养的细菌；取所述第2代培养的细菌，接种于培养基斜面，于35～40℃下培养20～24h，得到第3代培养的细菌，依次将当前培养的细菌接种于培养基斜面，于35～40℃下培养20～24h，得到下一代培养的细菌，至得到第14代培养的细菌；将所述第3～14代在培养基斜面培养的细菌与3.0～5.0ml质量浓度为85％～90％的生理盐水混合，得到所述副干酪乳杆菌悬浮液；(b)按照步骤(a)所述的步骤，制备嗜酸乳杆菌悬浮液；(c)将步骤(a)制备的所述副干酪乳杆菌悬浮液和步骤(b)制备的所述嗜酸乳杆菌悬浮液混合，得到所述复合益生菌悬浮液；所述步骤(a)和所述步骤(b)没有时间顺序限制。优选的，所述培养基的pH值为6.5～7.0，按质量份数计，所述培养基包括以下组分：本专利技术提供了一种包括上述黄秋葵原浆的黄秋葵饮料，该黄秋葵饮料包括黄秋葵原浆、甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水，按质量百分数计，各组分含量为：黄秋葵原浆30％～40％；甜味剂6.3％～8.1％；酸味剂0.1％～0.2％；复合稳定剂0.5％～0.7％；食品着色剂0.005‰～0.007‰；余量为水。优选的，所述甜味剂包括木糖醇和蜂蜜。优选的，按占所述黄秋葵饮料的质量百分数计为：木糖醇6％～7.5％；蜂蜜0.3％～0.6％。优选的，所述酸味剂包括苹果酸和柠檬酸，所述苹果酸和柠檬酸的质量比为1:(2～3)。优选的，所述复合稳定剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和单甘酯按，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和单甘酯的质量比为(1.5～2.5):(1.5～2.5):(2.5～3.5):(2.5～3.5)。本专利技术提供了上述黄秋葵饮料的制备方法，包括以下步骤：(I)提供黄秋葵原浆；(II)将黄秋葵原浆、甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水混合，得到混合物料；(III)对所述步骤(II)得到的混合物料依次进行均质和脱气，得到黄秋葵饮料。本专利技术提供了一种黄秋葵原浆的制备方法，将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫、蒸煮、超声处理，将处理后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆，对黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离心，得到上清液，然后加入复合益生菌悬浮液，进行发酵，得到黄秋葵原浆。本专利技术得到的黄秋葵原浆可用于制备黄秋葵饮料，本专利技术提供了一种黄秋葵饮料，包括黄秋葵原浆，甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水，并提供了该黄秋葵饮料的制备方法，将各组分进行混合、均质、脱气处理后，得到黄秋葵饮料。本专利技术制备的黄秋葵原浆能够充分保留黄秋葵果实中的营养成分，制备的黄秋葵饮料口感和营养保健功能较好，提高了黄秋葵的综合利用率，尤其是在制备黄秋葵原浆时，对黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理后，黄秋葵果实中营养成分得到充分提取，实现对黄秋葵果实的充分利用，提高了黄秋葵的综合利用率。具体实施方式本专利技术提供了一种黄秋葵原浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫处理、蒸煮处理和超声处理；(2)将所述步骤(1)超声后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆；(3)将所述步骤(2)得到的黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离心，得到上清液；(4)将复合益生菌悬浮液和所述步骤(3)得到的上清液混合，进行发酵，得到黄秋葵原浆。本专利技术制备的黄秋葵原浆能够充分保留本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄秋葵原浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫处理、蒸煮处理和超声处理；(2)将所述步骤(1)超声后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆；(3)将所述步骤(2)得到的黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离心，得到上清液；(4)将复合益生菌悬浮液和所述步骤(3)得到的上清液混合，进行发酵，得到黄秋葵原浆。

【技术特征摘要】
1.一种黄秋葵原浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫处理、蒸煮处理和超声处理；
(2)将所述步骤(1)超声后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆；
(3)将所述步骤(2)得到的黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得
到的酶解液离心，得到上清液；
(4)将复合益生菌悬浮液和所述步骤(3)得到的上清液混合，进行发
酵，得到黄秋葵原浆。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中进
行酶解处理时采用的酶包括果胶酶和纤维素酶。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中复
合益生菌悬浮液，按体积百分数计，包括以下组分：
副干酪乳杆菌悬浮液60～65％
嗜酸乳杆菌悬浮液35～40％
其中，所述副干酪乳杆菌悬浮液的菌浓度为107～109cfu/mL，所述嗜酸乳
杆菌悬浮液的菌浓度为107～109cfu/mL。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中复
合益生菌悬浮液的制备方法，包括以下步骤：
(a)制备副干酪乳杆菌悬浮液，包括以下步骤：
将副干酪乳杆菌菌种接种到培养基中，于35～40℃下培养20～24h，得到
第1代培养的细菌；
将所述第1代培养的细菌接种于培养基中，于35～40℃下培养20～24h，
得到第2代培养的细菌；
取所述第2代培养的细菌，接种于培养基斜面，于35～40℃下培养20～24h，
得到第3代培养的细菌，依次将当前培养的细菌接种于培养基斜面，于35～40℃
下培养20～24h，得到下一代培养的细菌，至得到第14代培养的细菌；
将所述第3～14代在培养基斜面培养的细菌与3.0～5.0ml质量浓度为
85％～90％的生理盐水混合，得到所述副干酪乳杆菌悬浮液；
(b)按照步骤(a)所述的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪斌，邢亚阁，车振明，曹东，许青莲，黎星辰，陈燕，于筱雨，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川;51