一种全植物油基胶印油墨制造技术

本发明专利技术提供一种全植物油基胶印油墨，包括，桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料；其中，所述桐油、所述大豆油、所述助剂、所述胶质碳酸钙、所述植物纤维干燥剂、所述树脂油、所述植物染料由以下重量份组成所述桐油32

【技术实现步骤摘要】
一种全植物油基胶印油墨


[0001]本专利技术涉及油墨
，尤其涉及一种全植物油基胶印油墨。

技术介绍

[0002]墨是印刷行业的主要耗材，根据油墨组分及含量、承印物用途、印刷设备、印刷方式和使用方法等可分为多个种类，现有的多数油墨中大多都要含有有机(或无机)溶剂、颜料等，不符合环保绿色印刷的要求，现如今，随着人们环保意识的提高和环境保护呼声的日益高涨，油墨作为绿色印刷的主要组成部分，对它的环保要求也日益增强，适于环保的印刷油墨的用量在逐年增加，环保已成为未来油墨发展的必由之路。
[0003]环保油墨即纯植物油无溶剂油墨，它使用植物油作为连接料，目前研发和应用的连接科主要有大豆油、菜籽油、和葵花籽油等，其优点是：可降低挥发性有机化合物的释放量，植物油墨全部去除了普通油墨中的烃类树脂，降低了芳烃含量，对人体无伤害，植物油墨适用范围广泛，可适用于软包装、盒袋子、卫生用品包装快餐饭盒、购物袋纸杯烟盒各种商标、报纸杂志不干胶标签饮料、酒、药品和各种化妆品的印刷，此外，植物油墨不会发生摩擦起电现象，还可散发天然香味，植物油墨在技术和应用上的多元特点，使其成为应用前景非常广泛的环保油墨。
[0004]在现有技术中，环保油墨虽然达到对人体无伤害的效果，但油墨在较差的环境中对环境的适应性能较差，使得油墨的使用寿命较低。
[0005]因此，有必要提供一种全植物油基胶印油墨解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种全植物油基胶印油墨，解决了油墨的使用寿命较低的问题。/>[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的全植物油基胶印油墨，包括：桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料；其中，所述桐油、所述大豆油、所述助剂、所述胶质碳酸钙、所述植物纤维干燥剂、所述树脂油、所述植物染料由以下重量份组成所述桐油32
‑
45、所述大豆油3
‑
11、所述助剂7
‑
12、所述胶质碳酸钙15
‑
23、所述植物纤维干燥剂2
‑
7、所述树脂油28
‑
36、所述植物染料8
‑
17。
[0008]优选的，由以下重量份组成所述桐油32、所述大豆油4、所述助剂9、所述胶质碳酸钙15、所述植物纤维干燥剂3、所述树脂油30、所述植物染料9。
[0009]优选的，所述全植物油基胶印油墨的制备方法包括以下步骤：
[0010]S1：按照重量配比分别称取桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料，然后分别单独放置在容器中；
[0011]S2：将植物染料进行预热，然后将胶质碳酸钙和树脂油加入搅拌器的内部，搅拌的同时对搅拌器进行加热，搅拌25
‑
30分钟后加入预热后的植物染料，此时不再对搅拌器进行加热，搅拌时间为7
‑
9分钟；
[0012]S3：将S2搅拌后的原料静置5
‑
8分钟，然后提升搅拌器内部的温度，同时开启搅拌
器进行搅拌，搅拌的同时加入桐油和大豆油，搅拌8
‑
13分钟；
[0013]S4：将S3搅拌后的原料冷却至68
‑
83度后加入助剂和植物纤维干燥剂，然后进行搅拌，搅拌时间为9
‑
15分钟，然后放置在常温条件下进行冷却，冷却后进行研磨，研磨达到油墨规定的细度，便完成对全植物油基胶印油墨的制作。
[0014]优选的，所述S2中对所述植物染料的预热的温度为50
‑
58度。
[0015]优选的，所述S3中对搅拌器内部温度提升是将温度提升至112
‑
122。
[0016]优选的，所述S4中对原料的冷却可以采用风扇增加空气的流动进行冷却。
[0017]优选的，还包括用于所述S3中的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌器主体，所述搅拌器主体上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有储料筒，所述储料筒上开设有下料槽，并且储料筒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有密封板，所述密封板上固定安装有集料块，所述转动杆上固定安装有定位盘，所述定位盘上固定安装有定位杆，所述转动杆上滑动连接有升降盘，所述升降盘上固定连接有限位杆，并且升降盘上开设有定位槽，所述储料筒上固定连接有卡接杆。
[0018]优选的，所述支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆对称分布在所述储料筒的两侧，所述下料槽共设置有多个，多个所述下料槽均匀分布在所述储料筒上。
[0019]优选的，所述密封板位于所述下料槽的一侧，并且密封板的表面与所述储料筒的内表面滑动连接，所述集料块为梯形，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配。
[0020]优选的，所述卡接杆共设置有多个，多个所述卡接杆之间的距离不同，并且多个卡接杆之间的距离由小至大依次排序，所述定位槽共设置有多个，多个所述定位槽均匀分布在所述升降盘上。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的全植物油基胶印油墨具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种全植物油基胶印油墨，本全植物油基胶印油墨的原材料采用纯植物提取，具有无毒、无污染绿色环保的效果，同时采用胶质碳酸钙使得油墨的透明度、亮度、稳定性均有明显的提升，并且由桐油和大豆油进行组合，使得油墨的光泽度、附着力、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电性能得到提升，从而使得油墨的寿命增加。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的全植物油基胶印油墨的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的搅拌组件的立体图；
[0025]图3为图1所示的集料块的立体图。
[0026]图中标号：1、搅拌组件，11、搅拌器主体，12、支撑杆，13、储料筒，14、下料槽，15、转动杆，16、密封板，17、集料块，18、定位盘，19、定位杆，110、升降盘，111、限位杆，112、定位槽，113、卡接杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]一种全植物油基胶印油墨包括：桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料；其中，所述桐油、所述大豆油、所述助剂、所述胶质碳酸钙、所述植物
纤维干燥剂、所述树脂油、所述植物染料由以下重量份组成所述桐油32
‑
45、所述大豆油3
‑
11、所述助剂7
‑
12、所述胶质碳酸钙15
‑
23、所述植物纤维干燥剂2
‑
7、所述树脂油28
‑
36、所述植物染料8
‑
17。
[0030]由以下重量份组成所述桐油32、所述大豆油4、所述助剂9、所述胶质碳酸钙15、所述植物纤维干燥剂3、所述树脂油30、所述植物染料9。
[0031]所述全植物油基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全植物油基胶印油墨，其特征在于，包括：桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料；其中，所述桐油、所述大豆油、所述助剂、所述胶质碳酸钙、所述植物纤维干燥剂、所述树脂油、所述植物染料由以下重量份组成所述桐油32
‑
45、所述大豆油3
‑
11、所述助剂7
‑
12、所述胶质碳酸钙15
‑
23、所述植物纤维干燥剂2
‑
7、所述树脂油28
‑
36、所述植物染料8
‑
17。2.根据权利要求1所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，由以下重量份组成所述桐油32、所述大豆油4、所述助剂9、所述胶质碳酸钙15、所述植物纤维干燥剂3、所述树脂油30、所述植物染料9。3.根据权利要求1所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述全植物油基胶印油墨的制备方法包括以下步骤：S1：按照重量配比分别称取桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料，然后分别单独放置在容器中；S2：将植物染料进行预热，然后将胶质碳酸钙和树脂油加入搅拌器的内部，搅拌的同时对搅拌器进行加热，搅拌25
‑
30分钟后加入预热后的植物染料，此时不再对搅拌器进行加热，搅拌时间为7
‑
9分钟；S3：将S2搅拌后的原料静置5
‑
8分钟，然后提升搅拌器内部的温度，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌的同时加入桐油和大豆油，搅拌8
‑
13分钟；S4：将S3搅拌后的原料冷却至68
‑
83度后加入助剂和植物纤维干燥剂，然后进行搅拌，搅拌时间为9
‑
15分钟，然后放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑来奇，李治军，高士挺，王巧鸽，田刘琳，
申请(专利权)人：偃师然合生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：