一种脱脂剂生产反应设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱脂剂生产反应设备，包括，反应罐主体；本实用新型专利技术提供的脱脂剂生产反应设备，通过对原料进行搅拌后，旋转螺纹筒，使得螺纹筒带动传动杆和升降杆向上移动，升降杆向上移动会带动定位块向上移动，定位块向上移动会使得定位块不再对转动筒进行限位，使得转动杆转动时不会带动第二搅拌叶旋转，当第一搅拌叶旋转至第二搅拌叶的一侧时，会使得第一搅拌叶带动限位板和第二搅拌叶同步转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在同一水平线上，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对反应罐主体内壁上的原料进行刮取，使得反应罐主体内部上粘附的少量原料聚集向下流动，从而可以减少原料的浪费，同时可以避免使用后的反应罐主体难以清理的问题。难以清理的问题。难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂生产反应设备


[0001]本技术涉及脱脂剂生产
，尤其涉及一种脱脂剂生产反应设备。

技术介绍

[0002]在金属化学处理、电镀及涂施之前，为了保证金属能够达到更加的加工效果，常常会需要用到脱脂剂。
[0003]通过脱脂剂的使用，能够脱除金属表面上的油脂及矿物油，脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的第一道工序，脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要，影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。
[0004]在脱脂剂生产过程中，需要对脱脂剂的原料放入反应罐的内部，然后通过搅拌器进行搅拌，使得原料均匀的混合反应，但原料搅拌混合时，会使得部分原料粘附在反应罐的内壁上难以掉落，从而会造成原料的浪费，并且对反应罐内壁清理时，粘附的原料也会影响对反应罐的清理速度。
[0005]因此，有必要提供一种脱脂剂生产反应设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种脱脂剂生产反应设备，解决了原料粘附在反应罐内部上会造成原料浪费的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的脱脂剂生产反应设备，包括：反应罐主体；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述反应罐主体的内部，所述搅拌组件包括支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有第一搅拌叶，并且转动杆的表面转动连接有转动筒，所述转动筒上固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上固定安装有限位板；定位组件，所述定位组件设置于所述转动杆的内部，所述定位组件包括升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆上固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有复位弹簧，并且固定筒的内部滑动连接有定位块，所述转动筒上开设有定位槽。
[0008]优选的，所述转动杆上设置有传动组件，所述传动组件包括传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有传动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有螺纹筒。
[0009]优选的，所述传动槽开设于所述转动杆的内部，所述传动杆的一端与所述升降杆的一端固定连接，所述传动杆位于所述螺纹筒的上方，并且传动杆与所述螺纹筒滑动连接。
[0010]优选的，所述反应罐主体上设置有下料组件，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗上转动连接有密封板，并且下料斗上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端固定安装有限位杆。
[0011]优选的，所述下料斗为梯形，并且下料斗与所述反应罐主体相互连通，所述密封板与所述下料斗相适配，所述支撑杆的表面设置有橡胶块，所述橡胶块用于增加所述支撑杆
和所述连接板之间的摩擦力。
[0012]优选的，所述下料斗上设置有密封组件，所述密封组件包括安装板，所述安装板上固定安装有推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定安装有封口板，所述封口板上固定连接有拉动绳，所述拉动绳的一侧设置有转动轴。
[0013]优选的，所述安装板固定安装在所述反应罐主体上，所述推动弹簧共设置有两个，两个所述推动弹簧对称分布在所述安装板的两侧，所述封口板与所述下料斗滑动连接。
[0014]优选的，所述拉动绳的表面与所述安装板滑动连接，所述下料斗上固定安装有用于支撑所述转动轴的安装架，所述拉动绳的一端与所述密封板的表面固定连接。
[0015]优选的，所述反应罐主体上设置有冷却组件，所述冷却组件包括固定板，所述固定板上固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有分隔板，并且储水箱上固定安装有回流管和导流管，所述反应罐主体的表面套设有冷却筒，所述冷却筒的内部固定安装有导流板，所述导流管上固定安装有水泵。
[0016]优选的，所述固定板固定安装在所述反应罐主体上，所述导流管和所述回流管的一端分别与所述冷却筒的底部和顶部固定连接，所述分隔板共设置有多个，多个所述分隔板交错分布在所述储水箱的两侧。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的脱脂剂生产反应设备具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种脱脂剂生产反应设备，通过对原料进行搅拌后，旋转螺纹筒，使得螺纹筒带动传动杆和升降杆向上移动，升降杆向上移动会带动定位块向上移动，定位块向上移动会使得定位块不再对转动筒进行限位，使得转动杆转动时不会带动第二搅拌叶旋转，当第一搅拌叶旋转至第二搅拌叶的一侧时，会使得第一搅拌叶带动限位板和第二搅拌叶同步转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在同一水平线上，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对反应罐主体内壁上的原料进行刮取，使得反应罐主体内部上粘附的少量原料聚集向下流动，从而可以减少原料的浪费，同时可以避免使用后的反应罐主体难以清理的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的脱脂剂生产反应设备的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的反应罐主体的立体图；
[0021]图3为图2所示的连接板的立体图；
[0022]图4为图1所示的转动杆的立体图；
[0023]图5为图4所示的转动杆的剖视图；
[0024]图6为图5所示的固定筒的立体图；
[0025]图7为本技术提供的脱脂剂生产反应设备的第二实施例的结构示意图；
[0026]图8为本技术提供的导流板的立体图。
[0027]图中标号：
[0028]1、反应罐主体，
[0029]2、搅拌组件，21、支撑架，22、驱动电机，23、转动杆，24、第一搅拌叶，25、转动筒，26、第二搅拌叶，27、限位板，
[0030]3、定位组件，31、升降槽，32、升降杆，33、固定筒，34、复位弹簧，35、定位块，36、定
位槽，
[0031]4、传动组件，41、传动槽，42、传动杆，43、螺纹筒，
[0032]5、下料组件，51、下料斗，52、密封板，53、支撑杆，54、连接板，55、限位杆，
[0033]6、密封组件，61、安装板，62、推动弹簧，63、封口板，64、拉动绳，65、转动轴，
[0034]7、冷却组件，71、固定板，72、储水箱，73、分隔板，74、回流管，75、导流管，76、冷却筒，77、导流板，78、水泵。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0036]第一实施例
[0037]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的脱脂剂生产反应设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的反应罐主体的立体图；图3为图2所示的连接板的立体图；图4为图1所示的转动杆的立体图；图5为图4所示的转动杆的剖视图；图6为图5所示的固定筒的立体图。一种脱脂剂生产反应设备包括：反应罐主体1；搅拌组件2，所述搅拌组件2设置于所述反应罐主体1的内部，所述搅拌组件2包括支撑架21，所述支撑架21上固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定安装有转动杆23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂生产反应设备，其特征在于，包括：反应罐主体；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述反应罐主体的内部，所述搅拌组件包括支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有第一搅拌叶，并且转动杆的表面转动连接有转动筒，所述转动筒上固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上固定安装有限位板；定位组件，所述定位组件设置于所述转动杆的内部，所述定位组件包括升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆上固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有复位弹簧，并且固定筒的内部滑动连接有定位块，所述转动筒上开设有定位槽。2.根据权利要求1所述的脱脂剂生产反应设备，其特征在于，所述转动杆上设置有传动组件，所述传动组件包括传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有传动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有螺纹筒。3.根据权利要求2所述的脱脂剂生产反应设备，其特征在于，所述传动槽开设于所述转动杆的内部，所述传动杆的一端与所述升降杆的一端固定连接，所述传动杆位于所述螺纹筒的上方，并且传动杆与所述螺纹筒滑动连接。4.根据权利要求1所述的脱脂剂生产反应设备，其特征在于，所述反应罐主体上设置有下料组件，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗上转动连接有密封板，并且下料斗上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端固定安装有限位杆。5.根据权利要求4所述的脱脂剂生产反应设备，其特征在于，所述下料斗为梯形，并且下料斗与所述反应罐主体相互连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑来奇，李治军，高士挺，王巧鸽，田刘琳，
申请(专利权)人：偃师然合生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：