一种可加热的配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，尤其是指一种可加热的配料罐，包括保温外壳和控制器，所述保温外壳内设有若干分料单元，所述保温外壳的内部中央设有加热水箱，所述保温外壳的下方设有反应罐；每一个所述分料单元包括内罐和外罐壳，所述内罐和外罐壳之间设有储水空腔，所述储水空腔与所述加热水箱之间设有连通水管和抽水管，所述抽水管上设有抽水泵，所述连通水管和抽水管连通所述储水空腔与所述加热水箱形成水循环系统，所述加热水箱内设有加热棒，所述抽水泵和加热棒均与控制器电连接。本实用新型专利技术事先对反应原料进行预热，有助于加快磺化反应的速度，提升磺化度，从而提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热的配料罐


[0001]本技术涉及减水剂生产
，尤其是指一种可加热的配料罐。

技术介绍

[0002]萘系减水剂是目前使用最为广泛的一种混凝土外加剂，其特点是减水率较高、不引气、对凝结时间影响小、与水泥适应性相对较好，能与其他外加剂复合使用，价格也相对便宜，常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。目前萘系减水剂的制备流程主要包括磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥等步骤，其中磺化反应控制的好坏，直接影响生成的萘磺酸盐的种类和含量，对缩合后产品质量影响较大。
[0003]磺化反应的速度和磺化度大多受温度影响，现有技术中，实际生产过程中很难控制减水剂的质量，不同批次生产的减水剂质量不稳定，影响因素有很多，其中配料时的温度也是影响反应的原因之一，因此若能精准控制配料反应温度，将能很大程度的提高磺化反应的质量。因此需要提供一种可加热的配料罐，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可加热的配料罐，事先对反应原料进行预热，有助于加快磺化反应的速度，提升磺化度，从而提高产品质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可加热的配料罐，包括保温外壳和控制器，所述保温外壳内设有若干分料单元，所述保温外壳的内部中央设有加热水箱，所述保温外壳的下方设有反应罐；每一个所述分料单元包括内罐和外罐壳，所述内罐和外罐壳之间设有储水空腔，所述储水空腔与所述加热水箱之间设有连通水管和抽水管，所述抽水管上设有抽水泵，所述连通水管和抽水管连通所述储水空腔与所述加热水箱形成水循环系统，所述加热水箱内设有加热棒，所述抽水泵和加热棒均与控制器电连接。
[0007]进一步地，所述内罐的底部设有放料管，所述放料管贯穿所述外罐壳与所述反应罐连通，所述放料管上设有电磁阀，所述内罐的顶部设有加料管，所述加料管贯穿所述保温外壳延伸向外连接设有加料斗，所述电池阀与控制器电连接。
[0008]进一步地，所述内罐的底部设有重力传感器，所述重力传感器与控制器电连接。
[0009]进一步地，所述内罐内设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶呈波浪形。
[0010]进一步地，所述内罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]在实际使用情景中，设置多个分料单元，方便加入不同的配料，也便于对不同的配料分别进行预热，根据不同配料的性质，确定预热温度，通过控制抽水泵来控制每个储水空腔内的水温，由于最终的配料都需要在反应罐内加热到同一温度，所以预热的温度相差不大，无需分别加热；预热温度不能过高，为了防止温度过高导致原料发生分解反应，采用水浴加热，利用加热水箱间接加热水浴，能方便及时对加热的温度进行调节，连通水管和抽水
管连通储水空腔与加热水箱形成水循环系统，抽水泵控制水流是否循环来进行加热或者降温处理。本技术事先对反应原料进行预热，有助于加快磺化反应的速度，提升磺化度，从而提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1A处放大示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
保温外壳；2
‑
分料单元；21
‑
内罐；211
‑
放料管；212
‑
电磁阀；213
‑
加料管；214
‑
加料斗；215
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重力传感器；22
‑
外罐壳；23
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连通水管；24
‑
抽水管；25
‑
搅拌器；26
‑
温度传感器；3
‑
加热水箱；31
‑
加热棒；4
‑
反应罐。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种可加热的配料罐，包括保温外壳1和控制器，所述保温外壳1内设有若干分料单元2，所述保温外壳1的内部中央设有加热水箱3，所述保温外壳1的下方设有反应罐4；每一个所述分料单元2包括内罐21和外罐壳22，所述内罐21和外罐壳22之间设有储水空腔，所述储水空腔与所述加热水箱3之间设有连通水管23和抽水管24，所述抽水管24上设有抽水泵，所述连通水管23和抽水管24连通所述储水空腔与所述加热水箱3形成水循环系统，所述加热水箱3内设有加热棒31，所述抽水泵和加热棒31均与控制器电连接。
[0020]本实施例中，设置多个分料单元2，方便加入不同的配料，也便于对不同的配料分别进行预热，根据不同配料的性质，确定预热温度，通过控制抽水泵来控制每个储水空腔内的水温，由于最终的配料都需要在反应罐4内加热到同一温度，所以预热的温度相差不大，无需分别加热；预热温度不能过高，为了防止温度过高导致原料发生分解反应，采用水浴加热，利用加热水箱3间接加热水浴，能方便及时对加热的温度进行调节，连通水管23和抽水管24连通储水空腔与加热水箱3形成水循环系统，抽水泵控制水流是否循环来进行加热或者降温处理。本配料罐事先对反应原料进行预热，有助于加快磺化反应的速度，提升磺化度，从而提高产品质量。
[0021]如图1
‑
2所示，所述内罐21的底部设有放料管211，所述放料管211贯穿所述外罐壳22与所述反应罐4连通，所述放料管211上设有电磁阀212，所述内罐21的顶部设有加料管213，所述加料管213贯穿所述保温外壳1延伸向外连接设有加料斗214，所述电池阀212与控制器电连接；本实施例中，放料管211和电磁阀212用于将预热好的配料下放到反应器4中，方便随时进行配料的添加。
[0022]如图2所示，所述内罐21的底部设有重力传感器215，所述重力传感器215与控制器电连接；本实施例中，重力传感器215用于测量下料前后的数值差来控制内罐21中的配料下到反应罐4中的量。
[0023]如图1所示，所述内罐21内设有搅拌器25，所述搅拌器25的搅拌叶呈波浪形；本实施例中，搅拌器25方便将配料搅拌均匀，加快预热的速度。
[0024]如图1所示，所述内罐21内部设有温度传感器26，所述温度传感器26与控制器电连接；本实施例中，温度传感器26监测内罐21中配料的预加热温度，便于及时进行调整。
[0025]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0026]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加热的配料罐，其特征在于：包括保温外壳(1)和控制器，所述保温外壳(1)内设有若干分料单元(2)，所述保温外壳(1)的内部中央设有加热水箱(3)，所述保温外壳(1)的下方设有反应罐(4)；每一个所述分料单元(2)包括内罐(21)和外罐壳(22)，所述内罐(21)和外罐壳(22)之间设有储水空腔，所述储水空腔与所述加热水箱(3)之间设有连通水管(23)和抽水管(24)，所述抽水管(24)上设有抽水泵，所述连通水管(23)和抽水管(24)连通所述储水空腔与所述加热水箱(3)形成水循环系统，所述加热水箱(3)内设有加热棒(31)，所述抽水泵和加热棒(31)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种可加热的配料罐，其特征在于：所述内罐(21)的底部设有放料管(211)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程作仁，
申请(专利权)人：呼图壁县瑞众成建材有限公司，
类型：新型
国别省市：