本实用新型专利技术公开了一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，包括反应釜体和安装在反应釜体的搅拌组件；搅拌组件包括中间搅拌轴和辅助搅拌轴；辅助搅拌轴有两个且分别位于中间搅拌轴的左右两侧；中间搅拌轴在第一动力件驱动下旋转；辅助搅拌轴在第二动力件驱动下升降，且两个辅助搅拌轴同步反向动作；在中间搅拌轴的轴线上均布若干个中间搅拌桨叶；在辅助搅拌轴的轴线上均布有若干个第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；第二搅拌桨叶靠近反应釜体的内壁，第一搅拌桨叶穿插分布在相邻两个中间搅拌桨叶之间；中间搅拌轴能够在恒定高度旋转，辅助搅拌轴能够在反应釜体的不同高度进行扰动，从而提高搅拌组件的搅拌效果。从而提高搅拌组件的搅拌效果。从而提高搅拌组件的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜
[0001]本技术涉及高效反应釜的
，尤其涉及一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有技术中反应釜的搅拌桨仅能在恒定的高度旋转，从而对物料进行搅拌混合，物料在旋转过程中，形成层流，导致物料搅拌混合得不够充分。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，能够将物料在不同高度上进行混合，从而提高搅拌效果。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，包括反应釜体和安装在反应釜体的搅拌组件；所述搅拌组件包括中间搅拌轴和辅助搅拌轴；所述辅助搅拌轴有两个且分别位于中间搅拌轴的左右两侧；所述中间搅拌轴在第一动力件驱动下旋转；所述辅助搅拌轴在第二动力件驱动下升降，且两个辅助搅拌轴同步反向动作；在所述中间搅拌轴的轴线上均布若干个中间搅拌桨叶；在所述辅助搅拌轴的轴线上均布有若干个第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；所述第二搅拌桨叶靠近反应釜体的内壁，第一搅拌桨叶穿插分布在相邻两个中间搅拌桨叶之间。
[0007]优选地，若干个所述中间搅拌桨叶左右对称的分布在中间搅拌轴的两侧；初始动作状态下行的所述辅助搅拌轴，其第一搅拌桨叶靠近相邻两个中间搅拌桨叶之间的上方；初始动作状态上行的所述辅助搅拌轴，其第一搅拌桨叶靠近相邻两个中间搅拌桨叶之间的下方。
[0008]优选地，所述辅助搅拌轴的轴向长度小于中间搅拌轴的长度；其中一个所述辅助搅拌轴的轴向长度大于另一个所述辅助搅拌轴的轴向长度。
[0009]优选地，所述第一动力件是第一往复电机；所述第二动力件包括第二往复电机、丝杆、啮合齿轮；两个所述丝杆竖直安装在反应釜体的顶部，且顶部套设一对啮合齿轮；其中一根所述丝杆的顶部与第二往复电机驱动连接；所述辅助搅拌轴一一对应的安装在丝杆的螺母端。
[0010]优选地，所述第一往复电机和丝杆通过支架安装在反应釜体上。
[0011]优选地，所述中间搅拌桨叶上开设有若干腰形通孔。
[0012]优选地，所述第一搅拌桨叶是薄板形，所述第二搅拌桨叶是朝向反应釜体侧壁的
凸起；所述第一搅拌桨叶开设有上下贯穿的减阻孔。
[0013]与现有技术相比，本技术应用于反应釜具备下列优点：
[0014](1)设置有中间搅拌轴和辅助搅拌轴，中间搅拌轴能够在恒定高度旋转，辅助搅拌轴能够在反应釜体的不同高度进行扰动，从而提高搅拌组件的搅拌效果。
[0015](2)两个辅助搅拌轴同步反向动作，即一个辅助搅拌轴上升时，另一个辅助搅拌轴下降，从而提高两个辅助搅拌轴的搅动效果。
[0016](3)辅助搅拌轴上设有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，第一搅拌桨叶是薄板状，第二搅拌桨叶是凸起状，能够尽可能的减小辅助搅拌轴的占地空间，从而尽可能的增大中间搅拌桨叶的横向延伸长度，从而保证搅拌效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体结构示意图。
[0019]图中：1为反应釜体，2为中间搅拌轴，21为中间搅拌桨叶，22为腰形通孔，3为辅助搅拌轴，31为第一搅拌桨叶，32为第二搅拌桨叶，33为减阻孔，4为第一动力件，5为第二动力件，51为第二往复电机，52为丝杆，53为啮合齿轮，6为支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0021]请参阅图1所示，一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，包括反应釜体1和安装在反应釜体1的搅拌组件，反应釜体1的结构参考现有技术即可，反应釜体1的进料口和出料口在图中未表示，具体的设置位置参考现有技术即可。
[0022]搅拌组件包括中间搅拌轴2和辅助搅拌轴3；所述辅助搅拌轴3有两个且分别位于中间搅拌轴2的左右两侧；所述中间搅拌轴2在第一动力件4驱动下旋转；所述第一动力件4是第一往复电机；所述辅助搅拌轴3在第二动力件5驱动下升降，且两个辅助搅拌轴3同步反向动作，即一个辅助搅拌轴3上升时，另一个辅助搅拌轴3下降；所述第二动力件5包括第二往复电机51、丝杆52、啮合齿轮53；两个所述丝杆52竖直安装在反应釜体1的顶部，且顶部套设一对啮合齿轮53，啮合齿轮53转动后带动丝杆52转动；其中一根所述丝杆52的顶部与第二往复电机51驱动连接，第二往复电机51能够驱动啮合齿轮53转动；所述辅助搅拌轴3一一对应的安装在丝杆52的螺母端，即丝杆52转动带动辅助搅拌轴3升降；所述第一往复电机和丝杆52通过支架6安装在反应釜体1上。
[0023]在所述中间搅拌轴2的轴线上均布若干个中间搅拌桨叶21；在所述辅助搅拌轴3的轴线上均布有若干个第一搅拌桨叶31和第二搅拌桨叶32；所述第二搅拌桨叶32靠近反应釜体1的内壁，第一搅拌桨叶31穿插分布在相邻两个中间搅拌桨叶21之间；若干个中间搅拌桨叶21左右对称的分布在中间搅拌轴2的两侧；所述中间搅拌桨叶21上开设有若干腰形通孔22，腰形通孔22用来降低搅拌时候的阻力，避免影响中间搅拌桨叶21的使用寿命；初始动作状态下行的所述辅助搅拌轴3，其第一搅拌桨叶31靠近相邻两个中间搅拌桨叶21之间的上方；初始动作状态上行的所述辅助搅拌轴3，其第一搅拌桨叶31靠近相邻两个中间搅拌桨叶21之间的下方，即第一搅拌桨叶31的往复升降高度近似等于相邻两个中间搅拌桨叶21之间的距离；两个辅助搅拌轴3的动作方向相反，能够在竖直方向提高搅拌效果；第一搅拌桨叶31和第二搅拌桨叶32的设置，能够尽可能的增大中间搅拌桨叶21的横向延伸长度，从而保证搅拌效果。
[0024]辅助搅拌轴3的轴向长度小于中间搅拌轴2的长度，给与反应釜体1出料口充足的布置空间；其中一个所述辅助搅拌轴3的轴向长度大于另一个所述辅助搅拌轴3的轴向长度，既能保证良好的搅拌效果，又能节约成本；所述第一搅拌桨叶31是薄板形，所述第二搅拌桨叶32是朝向反应釜体1侧壁的凸起；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，其特征在于，包括反应釜体和安装在反应釜体的搅拌组件；所述搅拌组件包括中间搅拌轴和辅助搅拌轴；所述辅助搅拌轴有两个且分别位于中间搅拌轴的左右两侧；所述中间搅拌轴在第一动力件驱动下旋转；所述辅助搅拌轴在第二动力件驱动下升降，且两个辅助搅拌轴同步反向动作；在所述中间搅拌轴的轴线上均布若干个中间搅拌桨叶；在所述辅助搅拌轴的轴线上均布有若干个第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；所述第二搅拌桨叶靠近反应釜体的内壁，第一搅拌桨叶穿插分布在相邻两个中间搅拌桨叶之间。2.根据权利要求1所述的一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，其特征在于，若干个所述中间搅拌桨叶左右对称的分布在中间搅拌轴的两侧；初始动作状态下行的所述辅助搅拌轴，其第一搅拌桨叶靠近相邻两个中间搅拌桨叶之间的上方；初始动作状态上行的所述辅助搅拌轴，其第一搅拌桨叶靠近相邻两个中间搅拌桨叶之间的下方。3.根据权利要求1所述的一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鏊凡，朱丛园，
申请(专利权)人：南京三叶搅拌设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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