一种犁式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种犁式搅拌器，包括中心转轴、至少一组横轴和至少一组搅拌叶片，所述横轴连接在所述中心转轴上，所述搅拌叶片分布在所述横轴一侧，且所述搅拌叶片的迎液面为向所述横轴一侧凹陷的弧形或折叶形工作面，所述搅拌叶片的背面与所述横轴固定相连，本实用新型专利技术与螺带式及框式搅拌器相比结构简单，生产和维护的成本较低，组合非常灵活，能够适应不同的物料体系，提高搅拌效率，且能够有效消除搅拌盲区，以满足不同的工艺需求。以满足不同的工艺需求。以满足不同的工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种犁式搅拌器


[0001]本技术涉及一种搅拌器，尤其是一种犁式搅拌器。

技术介绍

[0002]现有技术中，搅拌器是使液体、气体、固体(含粉料)介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率及搅拌效能在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。尽管近年来国内化工、医药等行业发展很快，产品在国际市场上的份额很高，但高端产品大部分被欧美和日本所垄断，而这类产品往往都是中高粘度的物料体系，而且反应过程中粘度不断变化，因此搅拌器的选择往往受限。通常可选的桨型大部分是螺带、螺杆、锚框式等，这类桨型往往制作困难、金属材料消耗多、生产成本高，而且转速较低、搅拌效率不高，在径向往往存在搅拌的不均匀，无法完美地实现生产工艺所需的温度场、组分分布等的均匀性。
[0003]因此，对中高粘度的物料体系及粉料混合等急需一种结构简单、生产和维护的成本较低、能够根据产品生产的反应特性及搅拌目的灵活组合的犁式搅拌器，最大限度地实现反应过程所需的传质、传热、混合等的均匀性，从而能够进一步提高产品的收率、质量及性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种犁式搅拌器，主要应用于中高粘体系及粉体的搅拌，且其结构简单，生产和维护的成本较低，可根据产品工艺需求灵活组合并实现流场一致性，搅拌功耗也便于控制。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种犁式搅拌器，包括中心转轴、至少一组横轴和至少一组搅拌叶片，所述横轴连接在所述中心转轴上，所述搅拌叶片分布在所述横轴一侧，且所述搅拌叶片的迎液面为向所述横轴一侧凹陷的弧形或折叶形工作面，所述搅拌叶片的背面与所述横轴固定相连。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片的外切面与横向水平面之间具有一倾斜夹角，所述倾斜夹角的范围为15
‑
75
°
；所述横轴垂直固定在所述中心转轴上，且位于同一横向水平面上的所述横轴以所述中心转轴为轴线对称设置。
[0008]进一步的，所述搅拌叶片设有朝向所述搅拌叶片迎液面压型或翻折的圆弧面或翻折边，且以所述中心转轴为轴线对称设置的两组搅拌叶片上的圆弧面或翻折边亦对称设置。
[0009]进一步的，所述搅拌叶片上均匀分布有若干通孔。
[0010]进一步的，所述搅拌叶片的周边设有锯齿形边缘。
[0011]进一步的，所述横轴之间还连接有纵杆，所述横轴与所述纵杆垂直分布，且所述纵杆上还设置有叶片。
[0012]优选的，所述横轴的一侧焊接固定有连接板，所述连接板与所述搅拌叶片的背面
之间通过螺钉连接。
[0013]优选的，所述搅拌叶片的背面还固定有若干加强筋，所述加强筋与所述横轴垂直分布。
[0014]优选的，所述横轴与所述中心转轴之间通过法兰连接。
[0015]优选的，所述横轴的端部设有螺纹插槽，所述中心转轴上设有与所述螺纹插槽配合的螺纹插头，且所述横轴上还设有与所述螺纹插头锁紧固定的固定销。
[0016]本技术的有益效果是：通过中心转轴、横轴和搅拌叶片的分布设置，中心转轴朝向弧形或折叶形工作面的一侧旋转，且通过前后叶片交错设置，可使得所有区域不留搅拌盲区，此时，不仅可以具有较大效率实现搅拌效果，而且流体可沿弧形或折叶形工作面流线型运动，使得在旋转时对抗流体的流畅度更高，从而能够进一步的降低搅拌功耗，且整体结构简单，组合非常灵活，能够适应不同的物料体系，因此生产和维护的成本均较低，且在实际应用中，搅拌叶片的弧形或折叶形工作面一般为进行抛光处理，从而得到光滑表面，可进一步的降低对于流体的阻抗，降低搅拌功耗。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是搅拌叶片上翻折边的结构示意图；
[0020]图3是搅拌叶片上通孔的结构示意图；
[0021]图4是搅拌叶片上锯齿形边缘的结构示意图；
[0022]图5是实施例5中搅拌叶片与横轴连接的结构示意图；
[0023]图6是实施例6中搅拌叶片与横轴连接的结构示意图；
[0024]图7是实施例7中横轴与中心转轴连接的结构示意图；
[0025]图8是实施例8中横轴与中心转轴连接的结构示意图；
[0026]图9是实施例9中本技术的结构示意图；
[0027]图中的标记：1为中心转轴，2为横轴，3为搅拌叶片，4为弧形工作面，5为翻折边，6为通孔，7为锯齿形边缘，8为加强筋，9为法兰，10为螺纹插槽，11为螺纹插头，12为固定销，13为连接板，14为螺钉，15为纵杆，16为叶片。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种犁式搅拌器的结构示意图，在本实施例中，包括中心转轴1、至少一组横轴2和至少一组搅拌叶片3，横轴2连接在中心转轴1上，搅拌叶片3分布在横轴2一侧，且搅拌叶片3的迎液面为向横轴2一侧凹陷的弧形工作面4，搅拌叶片3的背面与横轴2固定相连。
[0030]搅拌叶片3的外切面与横向水平面之间具有一倾斜夹角，倾斜夹角为45
°
，从而搅拌叶片3在旋转时，相比正对阻抗流体，可进一步的降低阻抗效果，从而降低旋转功耗的损失，而相比平行的阻抗流体，可提高搅拌效率，此时，流体可平顺的沿着弧形工作面4运动，
同时亦能够确保搅拌的效率，同时亦可根据不同高度处的流体粘度的不同，来调节倾斜角度的大小，即，例如，对于粘度较高的流体，可将倾斜角度较小，即，使得旋转时流体可更加顺畅的沿弧形工作面流动，降低功耗，而对于粘度较低的流体，可将倾斜角度增大，即，可在确保与粘度较高流体相同功耗的前提下，还能够进一步的提高搅拌的效率。
[0031]横轴2垂直固定在中心转轴1上，且位于同一横向水平面上的横轴2关于中心转轴1对称设置，图1中同一横向水平面上的横轴设有两对，每一对横轴均关于中心转轴1对称设置，且相邻横轴上前后叶片交错设置，可使得所有区域不留搅拌盲区，从而可进一步的提高搅拌效率。
[0032]实施例2
[0033]结合图1至图2所示的一种犁式搅拌器，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，搅拌叶片3设有朝向搅拌叶片3迎液面压型或翻折的翻折边5，且关于中心转轴1对称设置的两组搅拌叶片3上的翻折边5对称设置，以适应不同物料粘度、粘结性和表面张力等对流场的影响，可在确保工艺对搅拌要求的条件下降低搅拌功率，且同一水平高度下的翻折边对称分布，可以实现流场的均匀性和搅拌器的运行稳定性。
[0034]实施例3
[0035]结合图1、3所示的一种犁式搅拌器，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，搅拌叶片3上均匀分布有若干通孔6，旋转时，流体可穿过通孔6，不仅可降低旋转功耗，而且也可提高搅拌效率。
[0036]实施例4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种犁式搅拌器，其特征在于，包括中心转轴、至少一组横轴和至少一组搅拌叶片，所述横轴连接在所述中心转轴上，所述搅拌叶片分布在所述横轴一侧，且所述搅拌叶片的迎液面为向所述横轴一侧凹陷的弧形或折叶形工作面，所述搅拌叶片的背面与所述横轴固定相连。2.根据权利要求1所述的一种犁式搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片的外切面与横向水平面之间具有一倾斜夹角，所述倾斜夹角的范围为15
‑
75
°
；所述横轴垂直固定在所述中心转轴上，且位于同一横向水平面上的所述横轴以所述中心转轴为轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种犁式搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片设有朝向所述搅拌叶片迎液面压型或翻折的圆弧面或翻折边，且以所述中心转轴为轴线对称设置的两组搅拌叶片上的圆弧面或翻折边亦对称设置。4.根据权利要求2所述的一种犁式搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片上均匀分布有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富源，许东华，孙震，
申请(专利权)人：南京三叶搅拌设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：