本发明专利技术涉及胶印油墨技术领域，且公开了一种平版胶印油墨用的环保胶质油，包括以下重量份数配比的原料：大豆油30-40份、亚麻油10-20份、松香改性酚醛树脂35-45份、桐油10-20份、铝凝胶剂1-2份、酚醛树脂5-10份和BHT0.1-0.3份。该平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法，通过添加大豆油、亚麻油和松香改性酚醛树脂不含有高沸点煤油，大豆油、亚麻油与松香改性酚醛树脂相容性好，解决了高沸点煤油与松香改性酚醛树脂相容性差，加热温度较高的问题，大豆油、亚麻油与松香改性酚醛树脂加热温度较低，使用桐油降温，安全性能更高，同时加热温度更低，使用起来更加环保，比较节能，并且生产工艺更短，制作的过程简单，大大缩短了生产时间，提高了环保胶质油的生产效率。环保胶质油的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法
[0001]本专利技术涉及胶印油墨
，具体为一种平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法。
技术介绍
[0002]胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性，过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂，印油墨制造工艺，油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
[0003]中国专利CN201610238236.8提出了一种胶印油墨及其制备方法，该方法使用色料、连接料、抗磨剂混合物、蜡膏、助剂为材料制备的胶印油墨克服了抗磨剂在蜡膏以及整个胶印油墨中分散性差的问题，增加了胶印油墨整体的抗磨性能，同时也有效的解决胶印油墨粘粘墨辊的问题，有效提高印刷质量，降低印刷机的清洗保养成本，提高效率，但是该方法制备中含有高沸点煤油，高沸点煤油与松香改性酚醛树脂的相融性差，加热的温度加高，冷却时需用高沸点煤油来冷却，并且高沸点煤油与颜料的润湿性较差，胶质油光泽度并不高，整个生产工艺较长，生产的效率较低，故而提出一种平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种平版胶印油墨用的环保胶质油，具备光泽度高，可直接加工成胶印用光油等优点，解决了现有胶印油墨的方法制备中含有高沸点煤油，高沸点煤油与松香改性酚醛树脂的相融性差，加热的温度加高，冷却时需用高沸点煤油来冷却，并且高沸点煤油与颜料的润湿性较差，胶质油光泽度并不高，整个生产工艺较长，生产的效率较低的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述光泽度高，可直接加工成胶印用光油目的，本专利技术提供如下技术方案：一种平版胶印油墨用的环保胶质油，包括以下重量份数配比的原料：大豆油30-40份、亚麻油10-20份、松香改性酚醛树脂35-45份、桐油10-20份、铝凝胶剂1-2份、酚醛树脂5-10份和BHT0.1-0.3份。
[0006]优选的，包括以下重量份数配比的原料：大豆油30份、亚麻油10份、松香改性酚醛树脂35、桐油10份、铝凝胶剂1份、酚醛树脂5份、BHT0.1份。
[0007]优选的，包括以下重量份数配比的原料：大豆油40份、亚麻油20份、松香改性酚醛树脂45、桐油20份、铝凝胶剂2份、酚醛树脂10份、BHT0.3份。
[0008]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种平版胶印油墨用的环保胶质油的制备方法，包括以下步骤：1）将30-40份大豆油投入到反应釜中，然后充分进行加热和搅拌，并接入氮气；2）将步骤1中得到的溶液升温至150℃，投入35-45份松香改性酚醛树脂；3）将步骤2中得到的溶液升温至200℃，恒温60分钟，使树脂与植物油反应充分；4）将步骤3中得到的溶液中加入10-20份桐油冷却至160℃；5）将步骤4中得到的溶液中缓慢添加1-2份铝凝胶剂，升温至165℃，然后恒温60分钟；6）将步骤5中得到的溶液中加入5-10份醇酸树脂，冷却至120℃；7）将步骤6中得到的溶液中添加0.1-0.3份BHT，然后进行包装。
[0009]优选的，所述步骤2中升温步骤的温度为148℃-152℃。
[0010]优选的，所述步骤3中升温步骤的温度为198℃-202℃。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法，具备以下有益效果：1、该平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法，通过添加大豆油、亚麻油和松香改性酚醛树脂不含有高沸点煤油，大豆油、亚麻油与松香改性酚醛树脂相容性好，解决了高沸点煤油与松香改性酚醛树脂相容性差，加热温度较高的问题，大豆油、亚麻油与松香改性酚醛树脂加热温度较低，使用桐油降温，安全性能更高，同时加热温度更低，使用起来更加环保，比较节能，并且生产工艺更短，由于加热温度较低，制作的过程简单，大大缩短了生产时间，提高了环保胶质油的生产效率。
[0012]2、该平版胶印油墨用的环保胶质油及制备方法，通过添加大豆油、亚麻油、松香改性酚醛树脂、桐油和酚醛树脂，生产出来的胶质油植物油的含量较高，由于松香改性酚醛树脂与植物油的相容性性更好，并且生产出来的环保胶质油中含有酚醛树脂，酚醛树脂的稳定性高，没有毒性，同时酚醛树脂与很多的颜料的成分的润湿性更好，能够凸显出颜料的颜色，从而使生产出来的环保胶质油油墨的光泽更高，并且没有挥发性有机化合物，使用起来更加安全，在使用时印刷的效果更好，也更加环保。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：一种平版胶印油墨用的环保胶质油，包括以下重量份数配比的原料：大豆油30份、亚麻油10份、松香改性酚醛树脂35份、桐油10份、铝凝胶剂1份、酚醛树脂5份和BHT0.2份。
[0015]一种平版胶印油墨用的环保胶质油的制备方法，包括以下步骤：1）将30份大豆油投入到反应釜中，然后充分进行加热和搅拌，并接入氮气；2）将步骤1中得到的溶液升温，投入35份松香改性酚醛树脂；3）将步骤2中得到的溶液继续升温，恒温30分钟，使树脂与植物油反应充分；
4）将步骤3中得到的溶液中加入10份桐油冷却至160℃；5）将步骤4中得到的溶液中缓慢添加1份铝凝胶剂，升温至165℃，然后恒温60分钟；6）将步骤5中得到的溶液中加入5份醇酸树脂，冷却至120℃；7）将步骤6中得到的溶液中添加0.2份BHT，然后进行包装。
[0016]步骤2中升温步骤的温度为148℃-152℃。
[0017]步骤3中升温步骤的温度为198℃-202℃。
[0018]溶液质量较少，生产所需的时间较小，进一步提高了环保胶质油的生产效率，同时恒温的时间较短，使用起来更加的节能，环保胶质油制作起来更加的高效。
[0019]实施例二：一种平版胶印油墨用的环保胶质油，包括以下重量份数配比的原料：大豆油40份、亚麻油20份、松香改性酚醛树脂45份、桐油20份、铝凝胶剂2份、酚醛树脂10份和BHT0.2份。
[0020]一种平版胶印油墨用的环保胶质油的制备方法，包括以下步骤：1）将40份大豆油投入到反应釜中，然后充分进行加热和搅拌，并接入氮气；2）将步骤1中得到的溶液升温，投入45份松香改性酚醛树脂；3）将步骤2中得到的溶液继续升温，恒温60分钟，使树脂与植物油反应充分；4）将步骤3中得到的溶液中加入20份桐油冷却至160℃；5）将步骤4中得到的溶液中缓慢添加2份铝凝胶剂，升温至165℃，然后恒温60分钟；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平版胶印油墨用的环保胶质油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：大豆油30-40份、亚麻油10-20份、松香改性酚醛树脂35-45份、桐油10-20份、铝凝胶剂1-2份、酚醛树脂5-10份和BHT0.1-0.3份。2.根据权利要求1所述的一种平版胶印油墨用的环保胶质油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：大豆油30份、亚麻油10份、松香改性酚醛树脂35、桐油10份、铝凝胶剂1份、酚醛树脂5份、BHT0.1份。3.根据权利要求1所述的一种平版胶印油墨用的环保胶质油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：大豆油40份、亚麻油20份、松香改性酚醛树脂45、桐油20份、铝凝胶剂2份、酚醛树脂10份、BHT0.3份。4.一种平版胶印油墨用的环保胶质油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将30-40份大豆油投入...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海艺，
申请(专利权)人：福州大兴油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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