一种油墨用的排出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，且公开了一种油墨用的排出设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有储料桶，所述壳体的内底壁固定安装有储液仓，所述储液仓的内部活动安装有密封滑块，所述壳体的内壁右侧活动安装有位于储液仓右侧的螺纹套筒。通过启动驱动电机带动螺纹套筒旋转，进而通过螺纹杆带动密封滑块左右移动，当密封滑块向右移动时，储料桶内部的油墨就会顺着进料管、第二安装腔、第一安装腔和连通管进入到储液仓的内部，当密封滑块向左移动时，堵块会在第一弹簧的弹力作用下与固定环的内侧贴合，在油墨的挤压下，进而将油墨从出料管中排出，保证了储液仓进入和输出等量的油墨，最终实现了出料的量能够保持一致的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨用的排出设备


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种油墨用的排出设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案和文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，制造油墨首先应根据油墨的种类，使用的目的，印刷的对象，色彩及油墨的各项要求和标准进行反复多次的试验，调整各组分的配比，最后确定最佳的配制表，批量生产中按此配制表进行严格的控制操作，油墨在生产过程中需要进行成品的出料填充工作，故而需要排出设备的协助。
[0003]但是现有的排出设备大多并不具备定量出料的功能，往往都是依靠人工开启和关闭阀门来进行出料，导致误差较大，故而提出一种油墨用的排出设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油墨用的排出设备，具备出料的量能够保持一致等优点，解决了现有的排出设备大多并不具备定量出料的功能，往往都是依靠人工开启和关闭阀门来进行出料，导致误差较大的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述出料的量能够保持一致目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨用的排出设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有储料桶，所述壳体的内底壁固定安装有储液仓，所述储液仓的内部活动安装有密封滑块，所述壳体的内壁右侧活动安装有位于储液仓右侧的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有一端延伸至储液仓内部且与密封滑块右侧固定连接的螺纹杆，所述螺纹套筒的外侧固定安装有从动齿轮，所述壳体的内壁右侧固定安装有位于螺纹套筒上方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述储液仓的左侧固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内顶壁连通有开设在安装块上的第二安装腔，所述第一安装腔的内底壁连通有开设在安装块上的第三安装腔，所述储液仓的内壁左侧连通有一端延伸至第一安装腔内部的连通管，所述第二安装腔的内部固定安装有固定环，所述第二安装腔的内壁左右两侧之间固定安装有位于固定环下方的连接块，所述连接块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧活动安装有一端与固定环内侧贴合的堵块，所述堵块的底部与连接块的顶部之间固定安装有套在限位杆外侧的第一弹簧，所述第三安装腔的内底壁连通有开设在安装块上的滑槽，所述滑槽的内部活动安装有一端延伸至第三安装腔内部的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有一端与第三安装腔内顶壁贴合的密封板，所述密封板的底部与第三安装腔的内底壁之间固定安装有套在滑动杆外侧的第二弹簧。
[0008]优选的，所述壳体的内部为中空，所述壳体底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚。
[0009]优选的，所述壳体的内壁右侧固定安装有位于储液仓右侧的轴承，所述螺纹套筒通过轴承与壳体转动连接。
[0010]优选的，所述储液仓的内壁右侧开设有与螺纹杆相适配的通孔，所述堵块的内部为中空且其内底壁为开口。
[0011]优选的，所述密封板的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫的顶部与第三安装腔的内顶壁贴合。
[0012]优选的，所述储料桶的内底壁连通有一端延伸至第二安装腔内部的进料管，所述第三安装腔的内壁左侧连通有一端延伸至壳体左侧的出料管。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种油墨用的排出设备，具备以下有益效果：
[0015]该油墨用的排出设备，通过启动驱动电机带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动螺纹套筒旋转，进而通过螺纹杆带动密封滑块在储液仓内部左右移动，当密封滑块向右移动时，第一安装腔内部产生负压，堵块会在限位杆上向下移动挤压第一弹簧，储料桶内部的油墨就会顺着进料管、第二安装腔、第一安装腔和连通管进入到储液仓的内部，当密封滑块向左移动时，堵块会在第一弹簧的弹力作用下与固定环的内侧贴合，在油墨的挤压下，密封板会挤压第二弹簧带动滑动杆在滑槽内部向下移动，进而将油墨从出料管中排出，如此循环往复，保证了储液仓进入和输出等量的油墨，最终实现了出料的量能够保持一致的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1壳体、2储料桶、3储液仓、4密封滑块、5螺纹套筒、6螺纹杆、7从动齿轮、8伺服电机、9驱动齿轮、10安装块、11第一安装腔、12第二安装腔、13第三安装腔、14连通管、15固定环、16连接块、17限位杆、18堵块、19第一弹簧、20滑槽、21滑动杆、22密封板、23第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种油墨用的排出设备，包括壳体1，壳体1的内部为中空，壳体1底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，壳体1的顶部固定安装有储料桶2，壳体1的内底壁固定安装有储液仓3，储液仓3的内部活动安装有密封滑块4，壳体1的内壁右侧活动安装有位于储液仓3右侧的螺纹套筒5，壳体1的内壁右侧固定安装有位于储液仓3右侧的轴承，螺纹套筒5通过轴承与壳体1转动连接，螺纹套筒5的内
部螺纹连接有一端延伸至储液仓3内部且与密封滑块4右侧固定连接的螺纹杆6，螺纹套筒5的外侧固定安装有从动齿轮7，壳体1的内壁右侧固定安装有位于螺纹套筒5上方的伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定安装有与从动齿轮7啮合的驱动齿轮9，储液仓3的左侧固定安装有安装块10，安装块10的内部开设有第一安装腔11，第一安装腔11的内顶壁连通有开设在安装块10上的第二安装腔12，第一安装腔11的内底壁连通有开设在安装块10上的第三安装腔13，储料桶2的内底壁连通有一端延伸至第二安装腔12内部的进料管，第三安装腔13的内壁左侧连通有一端延伸至壳体1左侧的出料管，储液仓3的内壁左侧连通有一端延伸至第一安装腔11内部的连通管14，第二安装腔12的内部固定安装有固定环15，第二安装腔12的内壁左右两侧之间固定安装有位于固定环15下方的连接块16，连接块16的顶部固定安装有限位杆17，限位杆17的外侧活动安装有一端与固定环15内侧贴合的堵块18，储液仓3的内壁右侧开设有与螺纹杆6相适配的通孔，堵块18的内部为中空且其内底壁为开口，堵块18的底部与连接块16的顶部之间固定安装有套在限位杆17外侧的第一弹簧19，第三安装腔13的内底壁连通有开设在安装块10上的滑槽20，滑槽20的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨用的排出设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定安装有储料桶（2），所述壳体（1）的内底壁固定安装有储液仓（3），所述储液仓（3）的内部活动安装有密封滑块（4），所述壳体（1）的内壁右侧活动安装有位于储液仓（3）右侧的螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的内部螺纹连接有一端延伸至储液仓（3）内部且与密封滑块（4）右侧固定连接的螺纹杆（6），所述螺纹套筒（5）的外侧固定安装有从动齿轮（7），所述壳体（1）的内壁右侧固定安装有位于螺纹套筒（5）上方的伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴固定安装有与从动齿轮（7）啮合的驱动齿轮（9），所述储液仓（3）的左侧固定安装有安装块（10），所述安装块（10）的内部开设有第一安装腔（11），所述第一安装腔（11）的内顶壁连通有开设在安装块（10）上的第二安装腔（12），所述第一安装腔（11）的内底壁连通有开设在安装块（10）上的第三安装腔（13），所述储液仓（3）的内壁左侧连通有一端延伸至第一安装腔（11）内部的连通管（14），所述第二安装腔（12）的内部固定安装有固定环（15），所述第二安装腔（12）的内壁左右两侧之间固定安装有位于固定环（15）下方的连接块（16），所述连接块（16）的顶部固定安装有限位杆（17），所述限位杆（17）的外侧活动安装有一端与固定环（15）内侧贴合的堵块（18），所述堵块（18）的底部与连接块（16）的顶部之间固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌锋，熊毅，
申请(专利权)人：福州大兴油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：