一种新型全自动精酿啤酒服务站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐和灌装机，所述发酵罐与灌装机之间设有提升处理机构。该新型全自动精酿啤酒服务站，通过压力提升泵补充发酵罐与灌装机所需压力差，其输出压力可调，即不会破坏啤酒胶体稳定性，又可作为该系统CIP清洗的动力源，不会产生离心泵带来的温升现象，而通过设置过滤缓冲罐、隔断板和过滤筒，即可降低压力提升泵送酒过程中的脉冲干扰，并且可去除酒液大颗粒固形物，避免翻浆现象的发生，同时通过设置过冷稳压罐、内罐体和制冷组件，可满足啤酒灌装前过冷工艺需求，降低啤酒灌装机前输送管路带来的啤酒温升，降低啤酒输送、过滤等过程造成的酒液不稳定因素，提高啤酒灌装前酒液稳定性能指标。稳定性能指标。稳定性能指标。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动精酿啤酒服务站


[0001]本技术涉及啤酒灌装
，具体为一种新型全自动精酿啤酒服务站。

技术介绍

[0002]精酿啤酒与工业啤酒区别在于无辅料添加，含有大量活酵母和胶体蛋白凝固物以及酒花、麦汁过滤残留物，不经过硅藻土、纸板等等设备粗精过滤，酒体浑浊，固形物含量大，给啤酒灌装带来极大困难，极易引起啤酒灌装过程的翻浆现象发生，从而造成成品酒液位不齐，成品率低，生产消耗大，灌装线效率低。
[0003]精酿啤酒厂由于无过滤设备，因此与之配套的清酒罐不在精酿啤酒标准设备配置范围内，发酵罐即作为啤酒包装设备供应容器。
[0004]由于发酵罐压力设计标准无法满足瓶装啤酒灌装机供酒压力需求，致使瓶装设备无法正常运行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型全自动精酿啤酒服务站，具备可避免灌装过程中出现翻浆现象的优点，解决了精酿啤酒啤酒灌装过程会出现翻浆现象，造成成品酒液位不齐，成品率低，生产消耗大，灌装线效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐和灌装机，所述发酵罐与灌装机之间设有提升处理机构。
[0007]所述提升处理机构包括压力提升泵、过滤缓冲罐和过冷稳压罐，所述过滤缓冲罐内固定安装有隔断板，所述隔断板上表面固定安装有过滤筒，所述过滤缓冲罐内固定安装有与过滤筒相套接的反冲洗器，所述过冷稳压罐内腔内固定安装有内罐体，所述内罐体与过冷稳压罐之间固定连接有上挡板和下挡板。
>[0008]进一步，所述发酵罐的出液端与压力提升泵的进液端通过法兰固定连接，所述压力提升泵位于发酵罐顶部，所述过滤缓冲罐内开设有过滤腔，所述隔断板与过滤腔内周壁固定连接。
[0009]进一步，所述过滤缓冲罐外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板底部的进液管，所述进液管远离过滤缓冲罐的一端与压力提升泵的出液端通过法兰固定连接，所述过滤缓冲罐下表面固定安装有与过滤腔相连通的排污阀。
[0010]进一步，所述过滤缓冲罐外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板顶部的出液管，所述内罐体内开设有制冷腔，所述内罐体左右两端均固定连接有与制冷腔相连通的导流管，所述出液管与左侧导流管固定连接。
[0011]进一步，所述过滤筒下表面开设有进水槽，所述过滤筒外周壁开设有与进水槽相连通的滤网孔，所述隔断板下表面开设有与进水槽相连通的导水孔，所述发酵罐前侧固定安装有控制器。
[0012]进一步，所述灌装机的进液端与右侧导流管固定连接，所述上挡板和下挡板均为
弧形板，所述上挡板和下挡板的数量均不小于三个，所述上挡板和下挡板相互交错排列。
[0013]进一步，所述过冷稳压罐下表面设有制冷组件，所述制冷组件包括制冷机、循环泵和温控器，所述制冷机的进液端和循环泵的出液端均与过冷稳压罐内腔相连通，所述温控器位于过冷稳压罐与内罐体之间，所述制冷机的出液端与循环泵的进液端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该新型全自动精酿啤酒服务站，通过压力提升泵补充发酵罐与灌装机所需压力差，其输出压力可调，即不会破坏啤酒胶体稳定性，又可作为该系统CIP清洗的动力源，不会产生离心泵带来的温升现象，而通过设置过滤缓冲罐、隔断板和过滤筒，即可降低压力提升泵送酒过程中的脉冲干扰，并且可去除酒液大颗粒固形物，避免翻浆现象的发生，同时通过设置过冷稳压罐、内罐体和制冷组件，可满足啤酒灌装前过冷工艺需求，降低啤酒灌装机前输送管路带来的啤酒温升，降低啤酒输送、过滤等过程造成的酒液不稳定因素，提高啤酒灌装前酒液稳定性能指标。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术过滤缓冲罐的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术过冷稳压罐的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术上挡板的结构示意图；
[0020]图5为本技术下挡板的结构示意图。
[0021]图中：1发酵罐、2灌装机、3提升处理机构、31压力提升泵、32过滤缓冲罐、33过冷稳压罐、34隔断板、35过滤筒、36反冲洗器、37内罐体、38上挡板、39下挡板、4制冷组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐1和灌装机2，发酵罐1与灌装机2之间固定连接有提升处理机构3。
[0024]提升处理机构3包括压力提升泵31、过滤缓冲罐32和过冷稳压罐33，压力提升泵31可补充发酵罐1与灌装机2所需压力差，压力提升泵31为不锈钢隔膜压力泵，适用于含有固体、粘稠液体，输出压力可调，不破坏啤酒胶体稳定性，又可作为该系统CIP清洗的动力源，不会产生离心泵带来的温升现象，发酵罐1的出液端与压力提升泵31的进液端通过法兰固定连接，过滤缓冲罐32内固定安装有隔断板34，过滤缓冲罐32内开设有过滤腔，隔断板34与过滤腔内周壁固定连接，过滤缓冲罐32外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板34底部的进液管，进液管远离过滤缓冲罐32的一端与压力提升泵31的出液端通过法兰固定连接，隔断板34上表面固定安装有过滤筒35，过滤缓冲罐32内固定安装有与过滤筒35相套接的反冲洗器36，通过设置过滤缓冲罐32、隔断板34和过滤筒35降低压力提升泵31送酒过程的脉冲干扰，去除酒液大颗粒固形物，通过设置反冲洗器36方便实现过滤筒35自动反冲洗，
过冷稳压罐33内腔内固定安装有内罐体37，过滤缓冲罐32外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板34顶部的出液管，内罐体37内开设有制冷腔，内罐体37左右两端均固定连接有与制冷腔相连通的导流管，出液管与左侧导流管固定连接，内罐体37与过冷稳压罐33之间固定连接有上挡板38和下挡板39，灌装机2的进液端与右侧导流管固定连接，通过内罐体37储存稳定酒液。
[0025]需要说明的是，压力提升泵31位于发酵罐1顶部，过滤筒35下表面开设有进水槽，过滤筒35外周壁开设有与进水槽相连通的滤网孔，隔断板34下表面开设有与进水槽相连通的导水孔。
[0026]请参阅图2，为了方便反冲洗的杂质排出，本实施例中的过滤缓冲罐32下表面固定安装有与过滤腔相连通的排污阀。
[0027]请参阅图1，为了方便系统自动运行，本实施例中的发酵罐1前侧固定安装有控制器，控制器由触摸屏、PLC、控制仪表、液位检测传感器、压力检测传感器、电磁阀等组成，实现自动压力、液位、CIP清洗等功能的自动运行。
[0028]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐(1)和灌装机(2)，其特征在于：所述发酵罐(1)与灌装机(2)之间设有提升处理机构(3)；所述提升处理机构(3)包括压力提升泵(31)、过滤缓冲罐(32)和过冷稳压罐(33)，所述过滤缓冲罐(32)内固定安装有隔断板(34)，所述隔断板(34)上表面固定安装有过滤筒(35)，所述过滤缓冲罐(32)内固定安装有与过滤筒(35)相套接的反冲洗器(36)，所述过冷稳压罐(33)内腔内固定安装有内罐体(37)，所述内罐体(37)与过冷稳压罐(33)之间固定连接有上挡板(38)和下挡板(39)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述发酵罐(1)的出液端与压力提升泵(31)的进液端通过法兰固定连接，所述压力提升泵(31)位于发酵罐(1)顶部，所述过滤缓冲罐(32)内开设有过滤腔，所述隔断板(34)与过滤腔内周壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述过滤缓冲罐(32)外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板(34)底部的进液管，所述进液管远离过滤缓冲罐(32)的一端与压力提升泵(31)的出液端通过法兰固定连接，所述过滤缓冲罐(32)下表面固定安装有与过滤腔相连通的排污阀。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，张玉林，丁建保，郝立明，孙峰，
申请(专利权)人：济南高冠生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：