一种高光快干不结皮油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及油墨制备技术领域，具体涉及一种高光快干不结皮油墨及其制备方法；由下述重量份的原料制成：40～60份胶质油、12～20份树脂油、5～15份JC115醇酸树脂、20～30份大豆油、0.5～1.5份聚二甲基硅氧烷乳液、0.6～1.2份氨基丙胺二油酸酯、0.5～1.8份羟乙基纤维素、0.4～1.6份白色乳化蜡、2～6份聚乙二醇、0.8～2.3份甲乙酮肟、0.3～0.7份甲基硅油、0.2～1.0份油酸酰胺、2.5～4.2份增光剂、10～15份颜料及0.8～2.0份快干剂；所制备的油墨相比较于传统油墨不仅具有干燥速度快，不结皮的优点；而且其本身的光泽度也比较好，有效地保证了油墨的品质与质量；另外，所用的快干剂与传统的萘酸铅等传统催干剂相比，具有毒性小及环境相对友好等特点。好等特点。

The invention relates to a high gloss quick drying non skinning ink and a preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种高光快干不结皮油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及油墨制备
，具体涉及一种高光快干不结皮油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]传统工艺所制备的油墨虽然能满足基本的印刷要求。但是其本身存在光泽度不好、干燥速度慢及存在结皮等现象。严重地影响了油墨的印刷质量。所以，目前，生产厂家大都在油墨产品中加入适量的快干剂、增光剂及 防结皮剂等助剂，以此来克服上述所提及的油墨的缺陷。尽管如此，但是其收效甚微，其所制备的油墨的质量依然有待进一步地提高。
[0004]因此，提供一种高光快干不结皮油墨及其制备方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高光快干不结皮油墨及其制备方法，所制备的油墨相比较于传统油墨不仅具有干燥速度快，不结皮的优点；而且其本身的光泽度也比较好，有效地保证了油墨的品质与质量；另外，所用的快干剂与传统的萘酸铅等传统催干剂相比，具有毒性小及环境相对友好等特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高光快干不结皮油墨，由下述重量份的原料制成：40～60份胶质油、12～20份树脂油、5～15份JC115醇酸树脂、20～30份大豆油、0.5～1.5份聚二甲基硅氧烷乳液、0.6～1.2份氨基丙胺二油酸酯、0.5～1.8份羟乙基纤维素、0.4～1.6份白色乳化蜡、2～6份聚乙二醇、0.8～2.3份甲乙酮肟、0.3～0.7份甲基硅油、0.2～1.0份油酸酰胺、2.5～4.2份增光剂、10～15份颜料及0.8～2.0份快干剂。
[0007]更进一步地，所述胶质油选用588
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1胶质油、584
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1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油中的任意一种。
[0008]更进一步地，所述树脂油选用JC3135树脂油、JC3183树脂油、JC3118树脂油中的任意一种。
[0009]更进一步地，所述增光剂由甲基苯乙烯基酮、银粉、硅油及荧光增白剂OB按照质量比0.6～1.2：0.4～0.7：8～10：1.0～1.5经机械混合均匀后制成。
[0010]更进一步地，所述颜料选用为透明黄、洋红、酞青蓝、射光蓝、碳黑中的任意一种。
[0011]更进一步地，所述快干剂的制备方法包括如下步骤：Ⅰ、称取适量的2
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乙基
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2，5
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二甲基己酸置于反应釜中，将釜内温度升至60～75℃；
然后向反应釜中加入适量的氢氧化钠溶液及适量的催化剂，经超声混合均匀后得混合液；将反应釜内液的温度升至70～85℃，并在此温度下对混合液进行超声处理60～80min；其中，超声频率为40～45kHz；Ⅱ、待上述反应完毕，用盐酸溶液将反应釜中的混合物料中的氢氧化钠中和，然后边搅拌边向反应釜中加入质量为2
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乙基
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2，5
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二甲基己酸2.0～3.0倍的200
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溶剂汽油及复合金属盐溶液，并在90～100℃的温度下保温反应80～120min；Ⅲ、待反应完毕后，对反应釜中的混合组分进行静置、分离处理，然后用温度为40～50℃的去离子水对有机相洗涤2～3次；最后对有机相进行减压蒸馏处理；所得即为快干剂成品。
[0012]更进一步地，所述混合液中氢氧化钠的质量浓度为25～35%，且氢氧化钠与2
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乙基
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2，5
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二甲基己酸的物质的量之比为5～7：1。
[0013]更进一步地，所述催化剂选用十六烷基三甲基溴化铵，且所述催化剂的用量为氢氧化钠的25～32%。
[0014]更进一步地，所述复合金属盐溶液的制备方法为：向适量的蒸馏水中分别加入质量为其3.5～4.8%的硝酸钕、6～10%的硝酸镧及4.5～6.0%的硝酸铈，经混合搅拌使其溶解后，所得即为复合金属盐溶液成品；且所述复合金属盐溶液的使用量为200
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溶剂汽油的8～10倍。
[0015]一种高光快干不结皮油墨的制备方法，包括以下步骤：S1、按照上述配方量，分别称取各原料；然后先将胶质油、树脂油、JC115醇酸树脂、大豆油及氨基丙胺二油酸酯转入混料釜中进行机械混合；待混合均匀后，所得记为第一混合浆料；S2、将上述所得的第一混合浆料转入砂磨机中，然后将聚二甲基硅氧烷乳液、颜料、白色乳化蜡、聚乙二醇及甲基硅油投入砂磨机中，经预分散20～30min后，将转速调至2400～2800r/min，并在此转速下砂磨分散40～60min；所得记为第二混合浆料；S3、将羟乙基纤维素、甲乙酮肟、油酸酰胺及剩余原料投入第二混合浆料中，继续以2000～2500r/min的转速对其进行混合搅拌30～50min；搅拌完毕后，所得浆料即为高光快干不结皮油墨成品。
[0016]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术以2
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乙基
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二甲基己酸、氢氧化钠及复合金属盐溶液作为制备快干剂的原料；其中，在2
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乙基
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2，5
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二甲基己酸与氢氧化钠发生皂化的过程中，通过使用十六烷基三甲基溴化铵作为反应的催化剂，同时对反应体系进行超声处理，能有效地提高有机相和无机相相互“融合”的效率。从而使得
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乙基
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2，5
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二甲基己酸与氢氧化钠反应的更加充分及彻底，同时也提高了其皂化反应的效率。两者皂化反应后所得产物经盐酸中和处理后，再与复合金属盐溶液中的金属离子发生置换反应，最终制备出2
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乙基
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2，5
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二甲基己酸的铈盐、镧盐及钕盐。其中，铈、镧及钕等金属离子在2
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乙基
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二甲基己酸的作用下活性增强，能有效地提高油墨固化的速率。即所制备的2
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乙基
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二甲基己酸复合盐作为油墨中的快干剂使用，能起到很好的快干效果。另外，其与传统的萘酸铅等传统催干剂相比，具有毒性小及环境相对友好等特点。
[0017]2、本专利技术中以甲基苯乙烯基酮、银粉、硅油及荧光增白剂OB作为制备增光剂的原料，其按照一定的质量比进行复配，使得所制备出的增光剂与传统的增光剂相比，具有更好的增光作用，即其作为油墨的原料，使得油墨的光泽度更好。再者，由于其本身组成的原因使其具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：由下述重量份的原料制成：40～60份胶质油、12～20份树脂油、5～15份JC115醇酸树脂、20～30份大豆油、0.5～1.5份聚二甲基硅氧烷乳液、0.6～1.2份氨基丙胺二油酸酯、0.5～1.8份羟乙基纤维素、0.4～1.6份白色乳化蜡、2～6份聚乙二醇、0.8～2.3份甲乙酮肟、0.3～0.7份甲基硅油、0.2～1.0份油酸酰胺、2.5～4.2份增光剂、10～15份颜料及0.8～2.0份快干剂。2.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述胶质油选用588
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1胶质油、584
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1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述树脂油选用JC3135树脂油、JC3183树脂油、JC3118树脂油中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述增光剂由甲基苯乙烯基酮、银粉、硅油及荧光增白剂OB按照质量比0.6～1.2：0.4～0.7：8～10：1.0～1.5经机械混合均匀后制成。5.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述颜料选用为透明黄、洋红、酞青蓝、射光蓝、碳黑中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于，所述快干剂的制备方法包括如下步骤：Ⅰ、称取适量的2
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乙基
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二甲基己酸置于反应釜中，将釜内温度升至60～75℃；然后向反应釜中加入适量的氢氧化钠溶液及适量的催化剂，经超声混合均匀后得混合液；将反应釜内液的温度升至70～85℃，并在此温度下对混合液进行超声处理60～80min；其中，超声频率为40～45kHz；Ⅱ、待上述反应完毕，用盐酸溶液将反应釜中的混合物料中的氢氧化钠中和，然后边搅拌边向反应釜中加入质量为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟文，
申请(专利权)人：中山市富日印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：